Влияние различных факторов на внутренние напряжения

Влияние различных факторов на внутренние напряжения [c.291]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОБИВНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ МАСЛЯНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ БОЛЬШИХ ПРОМЕЖУТКАХ, ЧАСТОТЕ 50 гц И ИМПУЛЬСАХ [c.243]

Эти формулы получены из условия, что длина волны внутренних напряжений I примерно равна ширине границы домена. Следует также отметить, что Мо зависит от суммарной площади границ доменов, что необходимо учитывать прн анализе влияния различных факторов на эту величину. Прим. ред. [c.139]

Влияние различных факторов на проницаемость полимеров Механические напряжения и деформирование полимерного изделия могут оказать значительное влияние на процессы диффузии и проницаемости. Различают два вида напряженного состояния полимерного образца -внутренние напряжения и деформации, возникшие в результате неравномерного набухания полимерного образца или под влиянием технологических факторов [c.102]

Рассеяние первой группы обусловливается неоднородностью структуры дефектов и внутренних напряжений, возникающих в стекловолокнах при их вытягивании и последующей текстильной переработке, колебаниями химического состава связующего, режимом прессования (отверждения) пластмасс, сложившейся ориентацией наполнителя, степенью полимеризации связующего и распределением этой степени полимеризации в объеме стеклопластиков, наличием различных фаз и включений. Сюда же относится рассеяние за счет метода изготовления и кондиционирования образцов для испытаний. В настоящее время имеется немало работ по исследованию влияния этих факторов на механические свойства конструкционных пластмасс [25]. [c.21]

Тепловые напряжения в поршнях значительно превышают механические и могут существенно увеличиваться в процессе эксплуатации под влиянием различных факторов. Тепловая напряженность определяется, с одной стороны, температурой стенок деталей, влияющих на прочность материала и на состояние смазки на поверхности детали, с другой — величиной удельного теплового потока через стенку или температурным градиентом, определяющим термические напряжения в деталях. Различные эксплуатационные факторы существенно влияют на тепловую напряженность деталей, что необходимо учитывать для сохранения надежности дизеля в процессе эксплуатации. Как показали исследования, на температурное состояние поршня оказывает значительное влияние отложение нагара на внутренней поверхности поршня, охлаждаемой маслом. Даже очень тонкий слой этих отложений представляет собой тепловую изоляцию. Коэффициент теплопроводности ее составляет примерно 0,46— 0,58 Вт/м °С, что в 100 раз меньше коэффициента теплопроводности чугуна [31, 35]. [c.169]

Влияние термической обработки. Термическая обработка может различно влиять на коррозионное растрескивание металлов а) изменяя структуру металла б) изменяя величину и характер внутренних напряжений в) изменяя защитные свопства окисных пленок на поверхности металлов. Иногда эти факторы действуют одновременно, что чрезвычайно усложняет картину. [c.144]

Разумеется, построением диаграмм состав — свойство не ограничиваются задачи физико-химического анализа. Круг вопросов, охватываемых им, включает также изучение влияния различных внутренних изменений на свойства сплавов постоянного состава роста зерна, структурных изменений, выделения дисперсных фаз и их коагуляции, аллотропических превращений и т. д. Большинство перечисленных процессов находится в самой тесной зависимости от температуры, времени и напряжения, поэтому испытания на ползучесть и релаксацию, совмещающие эти три фактора, могут стать весьма полезными, а иногда незаменимыми методами физико-химического исследования металлических сплавов. [c.197]

Внутренние напряжения возникают под совместным действием силовых и тепловых факторов. Силовые факторы (пластические деформации) вызывают образование сжимающих напряжений, тепловые — растягивающих. Как будет показано в дальнейшем, различные параметры качества поверхности, в том числе и внутренние напряжения, оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства особенно деталей, восстанавливаемых различными способами. Поэтому важное значение имеет выбор видов и режимов чистовой механической обработки, которые давали бы минимальное [c.42]

Благодаря тщательному монтажу и обильной смазке в подшипниках качения практически не обнаруживается износа даже после продолжительной работы. Однако по истечении определенного времени, зависящего от величины нагрузки и числа оборотов, на рабочих поверхностях возникают усталостные явления, которые в начальной стадии проявляются в виде мелких рисок, а в дальнейшем наблюдается шелушение или выкрашивание. Первичные риски нередко вызываются неоднородностью материала, имеющей место в любой стали. Опыт показывает, что усталостные явления возникают у одинаковых подшипников при одних и тех же условиях эксплуатации через разные промежутки времени. Рассеивание долговечности, наблюдаемое у подшипников одной и той же партии, достигает 20—40. Такое значительное рассеивание объясняется тем, что подшипник состоит из многих деталей, прочность и износостойкость которых в пределах определенных допусков всегда различны. Размеры деталей выдерживаются в пределах допусков, величины которых обусловлены техническими условиями- Разноразмерность тел качения оказывает существенное влияние на распределение нагрузки между ними и на величины возникающих контактных напряжений. При точечном контакте величины Отах существенно зависят от соотношений главных кривизн соприкасающихся деталей. Большое влияние на долговечность подшипников оказывает шероховатость рабочих поверхностей, внутренние зазоры и другие факторы. Поскольку заранее невозможно учесть влияние всех этих факторов, нельзя также заранее определить долговечность каждого из подшипников в партии. [c.66]

Такие параметры аккумуляторов, как напряжение, емкость, внутреннее сопротивление, удельные энергетические показатели на единицу объема и веса, влияние температуры, срок службы и др., имеют важное значение при выборе типа и емкости аккумуляторной батареи для средств напольного транспорта. Эти параметры в значительной мере влияют на размеры и маневренность машин, возможность их эксплуатации в различных температурных условиях, продолжительность непрерывной работы от одного заряда и т. д. Поэтому анализ основных технических параметров аккумуляторов позволяет правильно оценить все необходимые факторы при выборе типа и энергоемкости батареи. [c.239]

Механическая прочность — способность тел противостоять разрушению под действием механических сил. Разрушение лакокрасочных покрытий происходит не только под действием механической нагрузки, но также под влиянием солнечной радиации, температуры, влажности и других агрессивных сред, приводящих к потере защитных свойств покрытий [6 7]. Однако, несмотря на существование различных факторов разрушения, доминирующим являются механические напряжения, как внешние, так и внутренние, которые в силу структурной неоднородности полимера неравномерно распределяются по межструктурным связям и в местах локализации вызывают нарушение целостности полимерного тела. [c.101]

Правильный выбор конструкции отдельных элементов аппаратов, машин и различных сооружений имеет большое значение с точки зрения возможности возникновения или усиления коррозии. Неудачные конструкции обусловливают появление внутренних напряжений, тепловой неоднородности (местные перегревы), контакт разнородных металлов, наличие зазоров, щелей, неплотностей, застойных зон и др. Все эти факторы способствуют возникновению очагов коррозии или их развитию. Следовательно, еще на стадии проектирования необходимы такие решения, которые исключали бы действие перечисленных факторов, приводящих к коррозионному разрушению конструкции. До настоящего времени нет единых нормативов или установленных требований к проектируемой аппаратуре, которые обязывали бы принимать то или иное констр-уктивное решение в зависимости от коррозионных условий эксплуатации оборудования. Имеется только указание, в РТМ 42—62, предусматривающее увеличение расчетйой толщины стенок сосудов л аппаратов (/ на 1 мм) для компенсации коррозии под влиянием агрессивной рабочей среды. [c.51]

Результаты, приведенные в главах IV и V, показывают, что в зависимости от ряда физико-химических факторов влияние металлического расплава на механические свойства твердого металла может проявляться в нескольких существенно различных формах в одних случаях наблюдается катастрофическая хрупкость и резкое понижение прочности, в других — облегчение пластической деформации (эффект пластифицирования) при определенных условиях металл может совергпенно утратить способность противостоять механическим напряжениям в результате процесса самопроизвольного внутреннего диспергирования (различные эффекты могут иметь место и одновременно, маскируя друг друга и усложняя наблюдаемую картину). Регпающую роль играют при этом процессы растекания и миграции расплавленного металла по поверхностям трещин и различным дефектам структуры. [c.245]

Погрешности, вы званныевнутрен-ними напряжениями. Внутренние напряжения возникают под действием различных факторов, например, в литых и кованых заготовках в результате неравномерного охлаждения при механической обработке вследствие перераспределения внутренних напряжений после удаления поверхностного слоя металла. Для уменьшения влияния внутренних напряжений на размеры и форму деталей механическую обработку обычно расчленяют на черновые и чистовые операции, а точные детали подвергают искусственному или естественному старению. [c.28]

Если пластические деформации распределяются в объеме монокристаллического образца неравномерно и развиваются по сложному закону и если наличие внутренних дефектов оказывает влияние на строение кристаллической решетки металлов, то деформация зерен поликристаллов технических материалов происходит в еще более сложных условиях. В данном случае нeoбxoди ю прежде всего учитывать влияние границ зере г иа деформацию зерен и влияние различного наклона кристаллографических плоскостей в отдельных зернах по отношению к направлению действующих напряжений (рис. 130). Необходимо также учитывать такие факторы, как сложная структура и текстура поликристаллических материалов, различный химический состав зерен и различие в структуре материала в зонах вдоль границ и во внутренней части зерен. [c.168]

Приведенные выше соотношения скоростей коррозии различных материалов свидетельствуют о том, что на скорость коррозии черных металлов одновременно оказывают существенное влияние очень многие факторы структура металла, примеси, внутренние напряжения и др. Влияние этих же факторов в д[)угих средах, как будет показано ниже, проявляется значительно менее резко. [c.97]

Естественно изучить совместное влияние масштабного и временного факторов на прочность полимерных покрытий при различных типах разрывов хрупком, вынужденно-эластическом и высокоэластическом. Пластический разрыв полимерного покрытия под действием внутренних напряжений реализоваться не может, так как внутренние напряжения будут релак-сировать. Поэтому ограничимся рассмотрением первых трех типов разрушения. [c.106]

По вопросу о влиянип напряжения на демпфирующую способность материалов существуют различные точки зрения. Одни исследователи считают, что напряжение влияет на демпфирующую способность, другие исследователи придерживаются противоположных взглядов. Такое положение объясняется тем, что согласно вышеизложенному рассеяние энергии колебаний в материале зависит от причин, проявляющихся по-разному в зависимости от различных условий. При сравнительно высоких напряжениях (как, например, у лопаток турбин), возникает местная пластическая деформация, протекающая в отдельных зернах. Наряду с этим для ферромагнитных материалов на их де.мпфирующую способность влияет ферромагнитное состояние материала, в особенности магнитомеханический гистерезис (смещение границ самопроизвольно намагничивающихся ферромагнетиков— доменов ). Рассеяние энергии колебаний, обусловленное двумя указанными факторами, почти не зависит от частоты и увеличивается с ростом амплитуды напряжения. При малых же напряжениях влияние локальной пластической деформации и ферромагнитных свойств слабо проявляется. Здесь имеют решающее значение диффузионный п термоунругий эффекты. Рассеяние энергии колебаний, обусловленное этими процессами, зависит от частоты и почти не зависит от амплитуды колебаний. Многочисленные экспериментальные исследования показали, что внутреннее тренне при сравнительно больших напряжениях зависит от амплитуды. [c.104]

Зависимости (3.9) или (3.10) аце не являются полными системами критериев, описывающими напряжение на дуге в реальных плазмотронах. Здесь не учтены многие весьма существенные факторы, а именно относительное расположение катуижи и внутреннего электрода, закрутка холодного воздуха на входе в плазмотрон, ooTHouiefme осевой и радиальной составляющих магнитного поля в районе горения дуги и др. Поэтому очевидно, что нельзя ожидать хорошего обобщения экспериментальных данных для различных плазмотронов. Однако основное влияние оказывают именно эти параметра. [c.81]

Стволы орудий. Постепенный рост трещин в нарезных стволах. Постепенное повреждение или рост трещин, ведущий к разрушению после неожиданно короткого срока службы является основной проблемой прочности стволов орудий. Известно, что радиальные трещины развиваются в канале ствола орудия после небольшого числа выстрелов. Долгое время полагали, что давление пороховых газов и интенсивный нагрев ствола при сгорании пороха являются основными причинами начального растрескивания ствола. Однако при более подробном изз чении этого вопроса в период второй мировой войны выявилось наличие крайне высоких усилий, возникающих во время ввинчивания ведущего пояска снаряда в нарезы. Полагали, что они способствуют зарождению трещин. Первые исследования механизма этого явления были проведены Бьюксом (1946 г.), который ввел методы точного анализа напряжений в тонкостенных цилиндрах при различном распределении осесимметричного давления. В этой работе были рассмотрены влияние температуры на деформацию ствола орудия, факторы концентрации напряжений, возникающие из-за сложной геометрии нарезов, а также критерий критического давления для хрупкого разрушения находящегося под внутренним давлением ствола орудия с трещиной, который основан на теории Гриффитса (1920, 1924 гг.) и используется для интерпретации результатов экспериментальных испытаний орудия давлением взрыва. [c.305]

МПа, считали 1676—1886 тыс. кДж/(м -ч), т. с. 400—450 тыс. ккал/(мУч). Такой тепловой поток способен приводить к нарушению нормального пузырькового режима кипения в экранных трубах, переходу на нестабильное пленочное кипение, частым и значительным колебаниям температуры стенки, разрушению защитной пленки магнетита, коррозии оголенного металла под действием кипящей воды [2]. Исследования коррозионных повреждений экранных труб котлов ТГМ-151 (11 МПа) и ТГМ-96 (15,5 МПа) Волгоградской ТЭЦ-2 показали ошибочность изолированного рассмотрения основных факторов, определяющих повреждения, т. е. теплового напряжения и водно-химического режима. Эти факторы взаимосвязаны, и требуется сов.местное пх рассмотрение [3]. Там же было признано целесообразным условное разделение различных видов повреждений экранных труб от внутренней коррозии на два типа I — вязкие повреждения, когда результатом коррозии является потеря металла , т. е. утонение стенки трубы II— хрупкие повреждения, когда такое утоиенне отсутствует либо оно совсем незначительно. К первому типу отнесли пластичные повреждения в результате протекания под слоем относительно рыхлых отложений электрохимической коррозии (подшламовой, ракушечной, щелочной) [3]. К нему же, очевидно, относятся и повреждения в результате пароводяной и стояночной коррозии, протекающие как при наличии, так часто и при практическом отсутствии отложений. Ко второму типу отнесли бездеформационные хрупкие повреждения межкристаллптного характера, обусловленные влиянием водорода на металл труб [3, 4]. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...