Формовка в закрытых штампах

Объемную формовку производят в открытых и закрытых штампах. На рис. 141,в показана формовка в открытых штампах, при которой часть металла заготовки переходит в заусенец на рис. 141,г — формовка в закрытых штампах, при которой объем исходной заготовки равен или несколько больше объема поковки, течение металла ограничено объемом, образуемым пуансоном и матрицей. [c.286]

Формовка в закрытых штампах. Применяют при изготовлении деталей типа козырьков, обтекателей, стекол кабин и т. д., [c.615]

При формовке в закрытых штампах объем исходной заготовки равен объему детали без образования дополнительного облоя — так называемая безоблойная холодная объемная штамповка (рис. 39, а). Здесь течение металла ограничивается стенками пуансона и матрицы штампа. Степень деформации высокая и составляет [c.55]

Характер износа штампов для объемной формовки примерно такой же как и для объемной высадки, однако при формовке в закрытых штампах последние вследствие больших удельных давлений работают в более тяжелых условиях, чем при высадке и поэтому стойкость у них, особенно при штамповке стальных деталей, весьма невысокая —всего несколько тысяч штук деталей (до исправления). [c.56]

Формовка в закрытых штампах [c.194]

Этот способ формовки в основном применяется для изготовления деталей незамкнутого контура (стекла кабин, козырьки, обтекатели и т. д.). Схема формовки в закрытых штампах [58] приведена на фиг. 122. Штамп состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Правильное расположение пуансона и матрицы относительно друг [c.194]

Фиг. 122. Схема формовки в закрытых штампах.

Непременным условием формовки в закрытых штампах является плавное приложение нагрузки, высокое качество отделки рабочих частей штампов и строгое соблюдение режимов нагрева. [c.195]

Рис. 29. Схемы осадки и объемной формовки а — осадка между плоскими плитами штампа, 6 — осадка с истечением в нижнюю кольцевую плиту, в — осадка с истечением в нижнюю и верхнюю кольцевые плиты, г — формовка в закрытом штампе I — выталкиватель, 2 — матрица, 3 — обойма, 4 — пуансон

Формовка с соприкосновением листа с формообразующими поверхностями инструмента. Формовку в закрытых штампах применяют при изготовлении деталей незамкнутого контура (козырьки, обтекатели, стекла кабин и т. д.). Для получения деталей из органического стекла применяют штампы, изготовленные из дерева или песчано-клеевой массы (рис. 438). Рабочие поверхности пуансона 1 и матрицы 2 оклеивают замшей или байкой. [c.659]

Точность открытой формовки соответствует примерно 5—7-му классу точности по ГОСТ, а точность формовки в закрытых штампах зависит от допусков по толщине заготовки. [c.200]

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [c.433]

Объемная формовка (рис. IV, 39, г) — операция, при которой детали получаются путем обжатия заготовки штампом с заполнением ею рабочих полостей. Формовка выполняется в открытом штампе с выходом излишка металла в заусенец (который затем обрезается) или же в закрытом штампе, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий в полосе, цепочкой с последующей обрезкой их на специальном штампе. Менее производительной является штамповка небольших деталей из стали или цветных сплавов из штучных заготовок в открытых или закрытых штампах. [c.228]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

При формовке органического стекла в закрытых штампах создавать большие давления не. рекомендуется во избежание ухудшения его оптических свойств. [c.194]

Применяются два метода объемной формовки в открытых штампах, в которых излишек металла вытесняется в зазор между верхней и нижней половинками штампа в виде заусенцев, и в закрытых штампах — без образования заусенцев. [c.68]

При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготавливаемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно и тщательно отделывают. Для особенно точных и сложных по форме деталей изготовляют два штампа первый для предварительной формовки и второй— для калибрующей. [c.68]

Объемная формовка (фиг. 263, /) обычно производится в открытых штампах с образованием заусенца, который затем обрезается. Холодная калибровка (фиг. 263, 2) при.меняется для получения точных размеров и гладких, чистых параллельных поверхностей у объемных деталей. Эта операция производится как с образованием заусенца, так и без него. При холодной чеканке (фнг. 263, 3) изделие деформируется в закрытом штампе без заусенца и получает окончательные формы и размеры. [c.438]

Формовка из железных порошков (плотность порошков 97,5% плотности железа) в закрытых штампах под давлением 50—100 тс в зависимости от размеров детали при температуре ковки [c.212]

Объемная формовка заключается в придании формы детали при заполнении металлом заготовки полости штампа, закрытой полностью или частично. Более точные детали получают в закрытых штампах, причем объем заготовки должен быть равен объему детали. [c.224]

На фиг. 188 приведен пример объемной холодной формовки детали автомобильного спидометра в закрытом штампе на гидравлическом прессе. [c.203]

Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непосредственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [c.82]

Применяются два метода объемной холодной формовки в открытых и закрытых штампах (рис. 39). При формовке в открытых штам- [c.54]

Объемная формовка (рис. 293, а)—операция, при которой деталь получают обжатием заготовки в открытом или закрытом штампе. Наиболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий из полосы ( цепочкой ) с последуюш ей обрезкой их на специальном штампе. [c.572]

Объемная формовка — это операция, при которой заготовка обжимается штампом с заполнением его рабочих полостей, где и образуется форма детали. Полость штампа может быть в конце хода пресса закрыта полностью или частично. В последнем случае избыток металла после заполнения полости вытекает в сравнительно узкую щель между формующими частями штампа, образуя заусенец, подлежащий в дальнейшем обрезке. Такая формовка называется открытой, в противоположность закрытой формовке, когда весь объем металла заготовки идет на образование изделия. Закрытая формовка [c.27]

Штамп для закрытой формовки (также из штучной заготовки) состоит из таких же деталей (рис. 49, б), но здесь пуансон 1 полностью входит в матрицу 2 и вместе с выталкивателем 3 образует замкнутую полость, в которой и происходит оформление зубьев детали. [c.58]

Для изготовления деталей закрытой формы применяют штампы (фиг. 245,а и б) с резиновым или жидкостным пуансонами. Вследствие того что размеры готовой детали закрытой формы больше диаметра вытяжного ребра матрицы, деталь не может быть снята обычными способами. Необходим конструктивный разъем матрицы, который может иметь три вида по оси симметрии матрицы (фиг. 246,а), по вытяжному ребру матриц (фиг. 246,6) и по донышку матрицы (фиг. 246,8) Способ разъема выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от формы и размеров детали. Штампы с резиновым пуансоном устанавливают на универсальных прессах и используют для небольших деталей, требующих малой степени деформации при формовке, а штампы с жидкостным пуансоном — для крупногабаритных деталей и деталей, требующих значительной деформации. Они требуют специальной установки. [c.373]

Гидравлические прессы предназначены для формовки, вырубки и вытяжки в мелкосерийном производстве, а в некоторых случаях в серийном. Значительным преимуществом гидравлических прессов, применяемых для вытяжки, перед механическими является возможность регулирования скорости вытяжки и равномерного давления прижима. Кроме того, к преимуществам этих прессов относятся следующие нечувствительность к перегрузкам, вызывающим поломки прессов с механическим приводом независимость развиваемого прессом усилия от положения ползуна по длине рабочего хода отсутствие удара рабочего инструмента по заготовке в момент соприкасания с ней возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту штампа и длину хода ползуна. [c.6]

Для установки штампа на фрикционный пресс необходимо выполнить следующий перечень работ. Поднять ползун в верхнее положение и поставить предохранительную стойку так, чтобы она одним концом упиралась в ползун, а вторым в стол пресса. После этого установить штамп на стол пресса в сомкнутом состоянии. Убрать стойку и осторожно опустить ползун, центруя положение штампа на столе так, чтобы хвостовик штампа попал в отверстие ползуна. Прижать ползун к штампу н зажать хвостовик болтом. В пазы стола вставить болты и либо прихватами, либо используя пазы нижней плиты штампа, закрепить ее на столе. После этого поднять ползун в верхнее положение, уложить на матрицу заготовку и отштамповать пробную деталь. В случае установки штампов, требующих жесткого выталкивателя в столе пресса, производится дополнительно регулировка подъема выталкивателя. В прессах, оборудованных буферным устройством, сила давления последнего регулируется исходя из требуемого усилия выталкивания или прижима. Штампы, устанавливаемые на фрикционный пресс и предназначенные для формовки, чеканки и т. д., обычно имеют очень малую закрытую высоту и не могут поэтому крепиться непосредственно к ползуну и столу пресса. В таких случаях закрытая высота пресса уменьшается за счет универсальных переходных плит, либо устанавливаемых на стол пресса, либо подвешенных к ползуну. При помощи таких переходных плит может быть не только умень- [c.155]

Конструкция и размер прибылей при изготовлении отливок штампов методом вакуумной формовки такие же, как и при литье в сухие песчаные формы. Для серийного и массового производства предпочтительнее применять закрытые прибыли. [c.69]

В большинстве случаев высадка утолшений производится в закрытой полости матрицы, что представляет по существу объемную формовку в закрытом штампе. [c.199]

Обычно каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя в отдельных случаях несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают заусенец, что уменьшает усилия деформирования и повышает точность размеров штампованных деталей. Холодную формовку обычно осуществляют в открытых штампах, так как в этом случав удо.льные усилия меньше, чем прп штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в заусенец облегчает деформиропанне). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом детали из цветных металлов. [c.149]

В зависимости от необходимой точности отдельных размеров поковки и ее конфигурации, формовка может производиться в открытых и закрытых штампах с расположением поковки в матрице, пуансоне, в пуансоне и матрице. Вид разъема и расположение поковки, а также конфигурация поковки определяют местоположение и размер заусенца, а также способ его удаления. В табл. 352 приведены рекомендации по выбору вида разъема и расположения фигуры окончательного ручья в штампе. [c.604]

На рис. 64 показана таповая конструкция штампа для штамповки поковки цапфы. Исходная заготовка устанавливается манипулятором и осаживается на плоских вставках 1. Подпружиненный толкатель в верхней вставке обеспечивает фиксацию исходной заготовки и полуфабриката после штамповки на нижней части ручья, что необходимо для его захвата губками переклададка. Формовка полуфабриката на втором переходе производится в закрытом ручье 2. Высокий темп [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...