Электролитические термопары

Интересным вариантом дифференциальных термопар являются так называемые электролитические термопары. Электролитическая термопара представляет собой проволоку (первый термоэлектрод), на последовательные участки которой электролитически нанесен слой металла, являющегося вторым термоэлектродом. Особенно удобно использовать батарею электролитических термопар при большом числе их и малой длине термоэлектродов. [c.156]

Один из способов изготовления батареи электролитических термопар заключается в следующем проволока, являющаяся одним из термоэлектродов, наматывается на цилиндр- [c.156]

Схема термобатареи показана на рис. 14.10,6. Для более полного поглощения излучения рабочие ( горячие ) спаи термопар 1 зачернены либо электролитическим способом, либо путем напыления сажи или окислов металлов. Холодные спаи термопар -образуются приваркой их свободных концов к тонким металлическим пластинкам 3, установленным на слюдяном кольце 4 и расположенным вне зоны облучения. [c.291]

Для термопар, выполненных из неблагородных металлов (хромель — алюмель), компенсационные провода изготовляют из тех же материалов, что и термопары. Для платиновых термопар компенсационные провода делают из меди и специальных сплавов, которые при нагревании их спая с платиновой термопарой до 100° С не изменяют термо-э. д. с. в цепи. Так, для платина — платинородиевой термопары провода изготовляют один из электролитической меди, присоединяемый к платиновой проволоке термопары, а второй — из медноникелевого сплава присоединяют к платинородиевой проволоке. [c.91]

Для выполнения работы необходимы набор образцов и реактивы, необходимые для выявления микроструктуры, щипцы, тигельки, фильтровальная бумага и вата, микроскоп с набором объективов и окуляров, электролитическая установка, муфельная печь для окислительного нагрева шлифов, термопара с гальванометром и градуировкой. Работу выполняют в течение 2 ч. [c.47]

Рис. 84. Массивный калориметр термохимической лаборатории МГУ для определения средних теплоемкостей [93] а — схема установки б — расположение ампулы в печи 1 — массивный блок из электролитической меди 2—углубление для ввода ампулы 3 — крышка 4 — термометр сопротивления 5 — нагреватель 6 — гнездо 7 — уровень воды в термостате 8 — нить для открывания крышки 9 — ампула 10 — печь 11 — серебряный цилиндр 12 — серебряное тело 13 — керамическая труба 14 — проволока для подвеса ампулы 15 — крышка печи 16 — термопара

Стыковая сварка термопар методом сопротивления. Сварные соединения термопар из хромеля и алюмеля обычно получают сплавлением в шарик концов деталей, образующих термопару, погружением их в электролитическую ванну либо в зону электрической дуги. Однако полученные сварные соединения имеют дефекты в виде пор, раковин, а также низкую механическую прочность. При испытании на растяжение их прочность составляет около 30% от прочности основного металла. Такие соединения нельзя эксплуатировать при больших механических нагрузках или в агрессивных средах. Кроме того, сварка деталей из разнородных металлов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам, в электролитической ванне затруднительна. Например, сварка в соляной электролитической ванне проволок из хромеля и копеля не удается. [c.58]

Электролитические п о к, р ы т и я р е 1Н и е -м применяются для термопар и для за щиты в условиях воздействия высоких температур и химических реагентов. Рений -обладает высокой температурой плавления, не растворим в соляной, плавиковой и серной кислотах. [c.37]

В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла. Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры. [c.44]

Электротехническая промышленность, радио- и электронная техника Нити накала ламп мишени рентгеновских трубок эмиттеры экраны нагреватели в вакуумных и водородных печах контакты переключателей, прерывателей, регуляторов напряжения вводы и впаи в стекло (W—Си сплав) термопары (W-f-+ W—Re) кресты нитей для оптических труб Нагреватели экраны контакты, подвески, катоды и аноды электронных ламп вводы в стекло контакты ртутных выключателей Г еттеры электрон-пых ламп детали электролитических конденсаторов Электролитические конденсаторы 3, искровые предохранители нагреватели геттеры детали электронных ламп радарных установок выпрямители [c.411]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже - 20°С (как заменитель стали марки 12Х18Н9Т) трубы теплообменной аппаратуры, работающие в азотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателен трубы пиролизных установок и др. [c.365]

Для опыта кипятильник заливали никелевым электролитом в объеме около 3,5 л. По достижении стационар ного состояния, определяемого по показаниям термопар, которые располагались под поверхностью нагрева жидкости, ее оставляли кипеть еще час, чтобы стандартизировать влияние старения. Весь период дегазации жидкости достигал приблизительно 4 час. После этого записывали показания всех приборов и начинали электролитически осаждать покрытие, пока на поверхности нагрева не об- разовывалась тонкая пленка никеля. Плотность тока [c.311]

Назначение. Рекомендуется в качестве заменителя стали Х1ЕНШТ для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температурах эксплуатации не ниже—20°. Аппараты и сосуды для растворов гипохлорита натрия, азотной кислоты различных концентраций, щелочей трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в азотной кислоте, электролитической щелочи. Аппаратура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок и др. [c.366]

При использовании регулируемого термостата можно снять кривую нагрева для термопары Си/материал зонда и определить абсолютную дифференциальную т. э. д. с. для рабочей температуры контактного приспособления. Медная проволока должна представлять собой максимально чистую электролитическую медь в(. = 1,7 мкВ/°С в телгаературном интервале О—100° С). [c.242]

Переменные токи, индуцируемые в измерительной схеме переменными электромагнитными полями, могут пройти в з силитель и вызвать ложный сигнал на выходе, т. е. погрешность показаний. Для предотвращения этой погрешности конструкцией прибора предусмотрено экранирование измерительной схемы, синхронного переключателя, входного трансформатора, первой лампы усилителя и всего усилителя в целом. Кроме того, для этой же цели служит упомянутый выше фильтр в цепи термопары, состоящий из сопротивления и низковольтного электролитического конденсатора емкостью 500 мкф. С этой же целью обмотки входного трансформатора разделены на симметричные секции, распределенные на сердечнике таким образом, чтобы э. д. с., индуцируемые в них внешними эл1ектромагнитными полями, взаимно компенсировались. [c.235]

Чаще в калориметрах для oпpeдa eния теплоемкостей при низких температурах применяют адиабатические оболочки. Они обычно изготовляются из тонкого медного листа и имеют сравнительно ]гебольшую теплоемкость, что позволяет с помощью нагревателя легко поддерживать температуру оболочки равной температуре калориметра в течение всего опыта. В некоторых случаях очень тонкие. медные оболочки заданной формы получают электролитическим путем [61]. Для контроля равенства температур калориметра и оболочки обычно служат дифференциальные медно-константановые термопары. Оболочка может состоять из нескольких частей, снабженных отдельными нагревателями и термопарами [61, 68]. [c.305]

Для защиты термоэлектродов термопар применяются чехлы, открытые со стороны рабочего конца (горячий спай) с целью уменьшения тепловой инерции приборов. В качестве материалов для изоляции термоэлектродов термопар при измерении температуры в пределах 100—1400°С применяются фарфоровые или шамотовые бусы (одно- и двухканальные), магнезитовые трубочки, кремнеземистая лента КЛ-11 и стержневой поролон. Для невысоких температур (150 С),изоляцией может служить асбестовый шнур, лак, шелк, хлопчатобумажная пряжа и т. п. Применяя асбестовую изоляцию, следует учитывать, что она обладает небольшой механической прочностьк> и при попадании на нее влати может привести к короткому замыканию термоэлектродов и появлению паразитной электролитической [c.120]

Специфические особенности технологии изготовления обусловливают постоянство площади сечения основной проволоки. Для исследования оптимальных соотношений в таких датчиках необходима информация о термоэлектрических свойствах проволок, электролитически покрытых парным термоэлектродным материалом. Дифференциальные батарейные термопары, составленные из гальванически покрытых участков термоэлектрода в паре с непокрытыми участками, имеют ряд очевидных преимуществ и нашли достаточно широкое применение. Одно из первых исследований гальванических термопар было предпринято Вильсоном и Эппс 1331]. Сначала авторы исходили из того, что при относи- [c.90]

После уста.новки внутреннего элект1рода торец тр убки зашлифовывается и покрывается тонким слоем электролитической ме,ди. Спай такой термопары при диаметре внутреннего электрода по- [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...