Превращения в стали при нагревании

Превращения в стали при нагревании [c.107]

Структурные превращения в сталях при нагревании [c.145]

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВАНИИ [c.162]

Влияние легирующих элементов на критические точки и превращения в стали при нагревании [c.280]

Диаграмма состояния позволяет анализировать превращения, которые совершаются в сталях при медленном охлаждении и при медленном нагревании. При быстрых изменениях температуры происходит запаздывание превращений, могут образовываться другие, неравновесные структуры. Свойства стали зависят от структуры. Этим 38 [c.38]

В диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов рассматриваются процессы кристаллизации, протекающие в железоуглеродистых сплавах (стали и чугуна) при их нагревании, и превращения в структурах при их медленном охлаждении от расплавленного состояния до комнатной температуры (рис. 15). По горизонтали от- [c.37]

Общее представление о превращениях, которые протекают в углеродистой стали при нагревании, можно получить из диаграммы Ре—С (рис. 105). [c.162]

При нагреве эвтектоидной стали (0,8% С) несколько выше критической точки А, (температура 727° С) перлит превращается в аустенит. При нагревании доэвтектоидной стали, например содержащей 0,4% С, выше точки А, после превращения перлита в аустенит образуется двухфазная структура (аустенит, содержащий 0,8% С и феррит). Прн дальнейшем нагреве, в интервале температур А-,—Аз, феррит постепенно растворяется в аустените содержание углерода [c.162]

Наиболее важным примером является превращение а-железа в у-же-лезо, происходящее в стали при температуре около 900° С и вызывающее изменение объема, величина которого зависит также от скорости изменения температуры. Техническое армко-железо при нагревании вплоть до 900° С и переходе через эту температуру обнаруживает внезапное уменьшение удельного объема на 0,004, а при охлаждении, когда проходится температура 905°С, — увеличение на 0,006, или примерно на 1/2%. Мгновенные изменения объема этого порядка величины при охлаждении должны рассматриваться как большие, даже если их сравнивать с уменьшением объема вследствие полного температурного сокращения в стали, которое при падении температуры от 900° С до комнатной (20° С) составляет 0,0375. Таким образом, прп превращении у-а объемное увеличение составляет менее одной шестой названного полного сокращения. [c.461]

Отсюда изучение этих сплавов нужно начать с рассмотрения диаграммы состояний системы Ре — С, которая должна показать, какие фазы присутствуют равновесно при соответствующих температурах в любых сплавах системы, какие превращения происходят в них при нагревании и охлаждении и какую структуру они имеют в состоянии равновесия. Основываясь на этих данных и определив природу и свойства фаз, составляющих сплавы, можно далее судить и о свойствах сплавов в целом в связи с их структурой, т. е. п о-знать стали и чугуны как технические материалы, применяемые в практике. Ознакомившись с соответствующими сплавами в состоянии равновесия, далее рассмотрим сущность процессов, структуру и свойства, приобретаемые ими в результате обработки механической и тепловой, а также в связи с теми явлениями, которые имеют место во время затвердевания их при литье (отливке). [c.108]

Практически превращения в легированной стали при нагревании сильно замедляются, протекают при непрерывном нагреве в широком интервале температур и требуют для своего завершения значительно больших промежутков времени, чем это необходимо для превращений в углеродистой стали. [c.282]

Исходный фазовый состав белого чугуна такой же, как у стали — феррит и цементит, и поэтому механизм его аустенитизации аналогичен рассмотренному в 23. При нагревании вначале происходит перлито-аустенитное превращение, затем растворение вторичного цементита и гомогенизации аустенита по С и Si. [c.182]

Стали, содержащие до 0,3% углерода, практически не закаливают. Доэвтектоидные стали, содержащие от 0,3 до 0,8% углерода, следует нагревать для закалки до температуры на 30—50° выше Ас , так как только при этом обеспечивается полное превращение перлита и растворение феррита в аустените при нагреваний до температур, лежащих в интервале Ас- —Ас , в структуре стали сохраняется феррит, снижающий твердость закаленной стали. [c.66]

Вследствие того, что в присутствии большинства легирующих элементов диффузия углерода сильно замедляется, а диффузия самих легирующих элементов низкая, превращения в легированных сталях при нагревании замедляются и для их завершения требуется более продолжительное время, чем для превращений в углеродистой стали [8]. При охлаждении стали легирующие элементы снижают скорость превращения, изменяют устойчивость переохлажденного аустенита и смещают по температуре зону его минимальной устойчивости. [c.46]

Особенности превращения аустенита в мартенсит дали основания для предположения, что это превращение не подчиняется общим законам фазовых превращений, а происходит путем особых сдвигов , вызывающих мгновенную перестройку кристаллической решетки. Однако исследования, произведенные Г. В. Курдюмовым и его сотрудниками [23, 25—30], показали, что мартенситный тип превращения имеет место в ряде сплавов, а именно Си-А1, Си-2п, Си-5п, Ре-Ы1 и т. д. Оказалось, что превращения в этих сплавах имеют обратимый характер, причем появляется возможность наблюдать рост мартенситных игл при охлаждении, а также их обратное постепенное уменьшение при нагревании [28]. Было также доказано, что в стали при достаточном понижении температуры скорость превращения аустенита в мартенсит уменьшается и при быстром охлаждении появляется возможность задержать мартенситное превращение. [c.392]

Влияние отпуска на длину образцов из закаленной эвтектоидной стали, по данным С. С. Штейнберга и В. Я. Зубова [8], показано на рис. 19. Изменения длины образцов в процессе нагрева при отпуске закаленной стали с 0,79°/а С по результатам работы Н. Т. Гудцова, Барановой и Кузьминой [16] даны на рис. 20. При рассмотрении этих кривых необходимо учитывать тепловое расширение стали при нагревании, уменьшение объема из-за распада мартенсита и увеличение объема при превращении остаточного аустенита в области 200—300°. [c.411]

Эмалировочная сталь относится к доэвтектоидной малоуглеродистой стали. Структура этой стали ниже точки Ar состоит в основном из феррита и небольшого количества перлита, если содержание углерода в ней более 0,04—0,05% . В процессе обжига эмали сталь испытывает превращения в точках Лс1,з и Лг .д. Эти превращения сопровождаются изменением объема стали при нагревании, когда происходит превращение Я Л и Ф Л, объем уменьшается, а при охлаждении, когда Л ФиЛ->Я — увеличивается. Чем больше скорость охлаждения, тем больше объемные изменения в стали. Прн больших скоростях охлаждения структура стали приобретает не- [c.55]

Ультразвуковые колебания способствуют также уменьшению температурного гистерезиса при полиморфных превращениях в. стали во время нагревания и охлаждения, ускорению диффузионных превращений и усилению процесса обезуглероживания и окисления. [c.88]

Найденные Черновым точки не являются строго но-стоянными для всех сортов стали. Точки а, Ь и с не имеют постоянного места на шкале, — подчеркивал ученый в своем докладе,— и перемещаются сообразно со свойствами стали (для чистой стали это перемещение прямо зависит от процентного содержания в ней углерода) чем тверже сталь, тем более эти точки придвигаются к нулю, а чем мягче сталь, тем больше они от него удаляются, вообще говоря, с различными скоростями)) . Точки Чернова характеризуются превращениями стали при определенных температурах во время нагревания или охлаждения. Эти превращения существенно изменяют структуру и свойства металла. [c.79]

В первом из своих исследований Д. К. Чернов высказал взгляды на превращения, происходящие в стали во время нагревания и охлаждения, и указал, что эти превращения происходят при определенных температурах, находящихся в зависимости от химического состава стали. Эти температуры были названы им особенными точками и обозначены буквами а и 6. [c.185]

Превращения, происходящие в сплавах железа с углеродом, обратимы. Если структура эвтектоидной стали (0,8% С) при охлаждении ниже 723° С превращается из аустенита в перлит, то в процессе нагревания при 723° С произойдет обратное превращение — перлита в аустенит. В обратном порядке происходят при нагревании структурные превращения в до- и заэвтектоидных сталях. [c.38]

Рассматриваемый растворно-осадительный механизм роста графитизированных сплавов можно иллюстрировать схемой, приведенной на рис. 56. В соответствии с этой схемой при нагревании выше образцов, содержащих в исходном состоянии графит (рис. 56, а), происходит полиморфное превращение железа, благодаря которому растворимость углерода увеличивается. Растворение графита сопровождается образованием пор. На высокотемпературной стадии цикла в стали можно растворить практически весь графит и получить пористый аустенит. В чугунах графит растворяется не полностью (рис. 56, б). При последующем охлаждении графит выделяется вновь из пересыщенного раствора или в результате распада образовавшегося цементита. Графит покрывает поверхность пор и в дальнейшем растет и в порах и в матрице, особенно в направлении границ и субграниц. Если содержание связанного углерода до и после цикла остается одинаковым, объем стали и чугуна возрастает на величину незаполненных графитом [c.147]

Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагревании или охлаждении стали, протекает на границах зерен. Это приводит к ослаблению связи между зернами и к обеднению пограничных зон хромом до такого содержания, при котором теряется присущая стали коррозионная стойкость агрессивная среда начинает проникать в глубь металла, в результате чего возникает межкристаллитная коррозия. [c.97]

Под начальным зерном аустенита подразумевают размер зерен, образующихся при нагревании стали выше критической точки Лс1 из зерен перлита. До момента окончания процесса превращения перлита в аустенит зерна новой структуры получаются мелкими, а затем начинается их рост. [c.19]

В закаленной стали всегда остается некоторое количество аустенита, не превращенного в мартенсит. Этот аустенит называется остаточным аустенитом. Он сохраняется не только при 20 , но и при нагревании закаленной стали до 200°, и лишь при отпуске на 250° быстро распадается с образованием так называемого отпущенного мартенсита. Это превращение сопровождается некоторым увеличением объема и повышением твердости и хрупкости. [c.187]

Аустенитный класс. К этому классу относятся стали, содержащие в равновесном состоянии аустенит или аустенит с карбидами, превращение при нагревании и охлаждении не идет. [c.142]

Мартенсит закалки — неравновесная (метастабильная) структура, сохраняющаяся благодаря малой подвижности атомов при низких температурах. При закалке в изделиях всегда возникают большие внутренние напряжения ввиду объемных изменений. Для получения более равновесного состояния после закалки изделия подвергают отпуску, нагревая до температур ниже Ас - Изучая процессы, происходящие в закаленной стали при нагреве, наиболее часто пользуются прибором — дилатометром. В прибор помещают два одинаковых по размерам образца из одной и той же стали. Один из образцов находится в отожженном, другой — в закаленном состояниях. При нагревании до температур ниже Ас- в отожженном образце никаких превращений не происходит, его размеры изменяются только за счет теплового расширения, а в закаленном образце совершаются и структурные превращения, сопровождающиеся изменениями объема. Прибор дифференциальный, он показывает только те изменения размеров, которые происходят в закаленном образце [c.189]

Широко в практическом отношении и глубоко теоретически разрешаются вопросы термической обработки стали и цветных сплавов. Исследуется радикальный вопоос о превращениях ( в стали при нагревании при широко1м использовании рентгено- [c.13]

Описанная схема превращения в стали при нагреве соответствует очень медленному повышению температуры, т. е. условиям, близким к равновесию. Эта схема важна в том отношении, что она знакомит нас с общим характером превращений. Рднако на практике нагревание стали производится значительно быстрее, и в связи с этим процесс образования аустенита-происходит более сложно. [c.105]

Д. К. Чернов еще в 1868 г. открыл наличие фазовых превращений в стали при ее нагревании и установил при этом критические точки. Это открытие заложило основы современного металловедения и термической обработки стали. В 1878 г. он разработал теорию кристаллизации и строения стального слитка, сохранившую свое значение до наших дней. Н. С. Курнаков, основатель нового отдела общей химии — физико-химического анализа, широко применяемого в теоретической и прикладной химии, металлургии и т.д., создатель и руководитель большой школы советских химиков, сыграл выдающуюся роль в создании алюминиевой и магниевой промышленности в нашей стране. Г. В. Курдюмов открыл новый класс фазовых превращений в твердых телах — бездиф-фузионные превращения. [c.335]

В настоящее время многие важнейшие области науки о металле успешно развиваются новыми отраслями науки — физикой твердого тела и физикой металлов. В этом отношении примечательны работы I звe тнoгo советского металловеда и специалиста в области физики металлов акад. Георгия Вячеславовича Курдюмова, ныне директора Института физики твердого тела АН СССР. Акад. Кур-дюмов многие годы успешно изучает фазовые превращения в металлах и сплавах при их нагревании и охлаждении. Им открыты важные закономерности, происходящие в стали при ее зака.тке и отпуске, многое сделано в области изучения кристаллической структуры стали, особенно на уровне кристаллических решеток, т. е. в масштабах, близких к расстоянию между атомами. Возможности для таких исследований открыло применение в современном металловедении рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и других методов. [c.221]

Д. К. Чернов, работая на Обуховском заводе над изучением орудийных сталей, обнаружил ряд изменений в стали при ее нагревании и охлаждении, которые не были замечены металлургами до него. Наблюдая за раскаленными заготовками стали, он неоднократно замечал, что при определенных температурах в метал те происходят какне-то внутренние превращения (изменения). Об этом можно было судить по двум признакам в определенный момент цвет охлаждаемой стали становился на несколько мгновений ярче, и в это же время от стали интенсивно отскакивала окалина. Он открыл две температуры, которые оказывали решающее значение на строение и свойства охлажденной стали. [c.61]

Превращение перлита в аустенит при нагревании по Штейнбергу начинается на контактной поверхности между цементитом и ферритом (см. рис. 29 и 30). Вначале образуется неоднородный по составу аустенит, и требуется достаточная выдержка и повышение температуры, чтобы состав его выравнялся. При крупной структуре перлита неоднородность аустенита, полученного из него при нагревании, можно выявить травлением закаленного на мартенсит образца. После образования аустенита при нагревания стали в ней может сохраниться некоторое количество нерастворив- [c.414]

Вследствие малой энергии активации процесса диффузии атомов водорода в дислокациях —4,2 ккал/моль [125] и способности их захватывать водород, сталь усиленно насыщается водородом. Этому способствуют внутрифазовые напряжения, возникающие в области превращения ау [122] при нагревании стали выше критической точки Асз- [c.84]

Термическая обработка характеризуется температурой нагрева /maxi временем выдержки т, скоростями нагрева и охлаждения uojij,. Термическая обработка основана на превращениях, происходящих в стали в твердом состоянии при изменении температуры (при нагревании и охлаждении), т. е. на фазовых превращениях при неравновесных условиях. [c.89]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

De ales en e — Декалесценция. Явление, связанное с превращением альфа-железа в гамма-железо при нагревании стали, вызывающее потемнение металлической поверхности вследствие внезапного уменьшения температуры, вызванного фикс1грованным поглощением скрытой теплоты превращения. [c.933]

Превращение перлита в аустенит сопровождается образованием. мелкозернистого аустенита. При температурах выше критической Ас, ) рост 5ерна аустенита тем больше, чем выше температура нагревания и длительнее выдержка. Установлено, что в одних сортах сталей рост зерна аустенита происходит при небольшом превышении критической точки — такие стали называются наследственно крупнозернистыми. В других сортах сталей мелкое зерно аустенита сохраняется при нагревании до значн- [c.81]

Повышение температуры раствора кислоты двояко влияет на наводороживание. С одной стороны, повышение температуры способствует усиленному растворению металла, а потому увеличивается общее количество образующегося водорода и количество водорода, продиффундировавшего и молизированного в микропустотах , что вызывает увеличение водородной хрупкости металла. С другой стороны, при более высоких температурах облегчается молизация водородных атомов на поверхности металла (превращение Н в Нз). При повышении температуры растворов соляной кислоты наводороживание металла уменьшается наоборот, при нагревании растворов серной, фосфорной, азотной кислот наводороживание стали усиливается. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...