Сварка в инертных газах и азоте

СВАРКА В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ И АЗОТЕ [c.249]

При дуговой сварке в инертных газах зона сварки изолируется от воздуха потоком инертного газа — аргона или гелия. Аргон и гелий не способны вступать в какие-либо химические реакции, поэтому сварочная ванна и присадочный пруток, не подвергаются ни окислению, ни насыщению азотом. Характеристика их следующая [c.213]

При сварке в инертных газах, при плазменной и воздушно-дуговой резке для подачи газа используются резиновые напорные рукава (шланги) с текстильным каркасом на давление до 1 МПа. Рукава этого класса предназначены для инертных газов, азота и воздуха. Для удобства пользования внутри рукавов протягивают сварочный кабель и провода управления, что облегчает перемещение объединенного кабель-шланга. [c.161]

О надежности газовой защиты в процессе сварки и при последующем охлаждении сварного соединения при всех видах сварки в инертных газах можно судить по внешнему виду шва. Блестящая серебристая поверхность свидетельствует о хорошей защите. Появление на шве цветов побежалости указывает на нарушение стабильной защиты, а серых налетов — на плохую защиту. Достаточно простым критерием оценки степени загрязнения шва примесями внедрения — газами (азотом и кислородом) служит твердость металла шва и околошовной зоны. [c.658]

Сплавы титана обладают удовлетворительной свариваемостью. Основным недостатком титана и его сплавов является их высокая активность по отношению к кислороду и азоту воздуха. Поэтому при сварке титана и его сплавов плавлением необходима тщательная защита сварочной ванны и затвердевшего сварного шва от соприкосновения с окружающим воздухом. Для сварки титана применяют дуговую сварку в инертном газе вольфрамовым электродом и контактную сварку сопротивлением. Возможна также дуговая сварка под флюсом, конденсаторная сварка, сварка электронным лучом. [c.51]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

Другой метод борьбы с газовой коррозией состоит в использовании защитной атмосферы. Газовая среда не должна содержать окислителей в контакте со сталью и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термообработке и сварке применяют инертные газы азот и аргон. Разогрев стали осуществляют в атмосфере, содержащей азот, водород и окись углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей должна производиться в атмосфере аргона. [c.14]

Некоторые пластические массы (полиамиды) чувствительны к кислороду. Последний снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому сварку в некоторых случаях выполняют инертным газом или азотом. Полиэтилен также рекомендуется нагревать азотом или углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и при использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол и некоторые другие пластмассы. [c.188]

Mg), в защитных газах и плазменную. Электроды могут быть угольные, медные МСр-1, МО и Ml (диаметром 0,5...0,7 толщины свариваемого металла) и комбинированные АНЦ-1 и ЛНЦ-2. После сварки шов проковывают. Далее для придания сварочному соединению более высокой вязкости металл нагревают до 550...600 °С и быстро охлаждают в воде. В качестве защитных газов, кроме инертных, используют азот и водород. [c.268]

Сварка в защитных газах выполнятся неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Для увеличения глубины проплавления используют инертные по отношению к меди газы аргон всех сортов в соответствии с ГОСТ 10157—73, гелий (чистотой 99,9 %), азот и газовые смеси типа 70...80 % Аг + 20...30 % N2. Эти газы в меди не растворяются и с ней не взаимодействуют. [c.266]

Специальные баллонные редукторы для инертных газов (аргона, гелия, азота и др.) и водорода используются для индивидуального газопитания рабочих (сварочных) постов от баллонов при газопламенной обработке, например плазменной резки, плазменного напыления покрытий и т. д. Кроме того, эти редукторы применяются для смежных процессов газовой сварки в среде инертных газов н сварки в углекислом газе. Технические данные указанных редукторов приведены в табл. 2.9 (справочно). [c.28]

При сварке трением во многих случаях характер окружающей среды не оказывает влияния на свойства сварного соединения. Экспериментально установлено, что при сварке титана (металла, весьма чувствительного к кислороду и азоту воздуха) в вакууме, в инертном газе — аргоне и в воздухе свойства сварного соединения оказывались одинаково высокими. [c.42]

При сварке меди защитным газом служит азот, так как по отношению к меди он является инертным газом. Азот — газ без цвета и запаха, при —196 °С превращается в жидкость. Поставляется азот в баллонах, окрашенных в черный цвет с коричневой полосой и желтой надписью Азот . [c.74]

Важным условием является максимальная централизация снабжения объектов и рабочих мест энергией, рабочими газами, сварочными материалами и т. д. На хорошо организованных производствах обязательна централизованная разводка к рабочим местам сжатого воздуха, ацетилена (или пропан-бутана) и кислорода. При больших объемах сварки в среде углекислого газа централизуются также снабжение, очистка, обезвоживание и подогрев углекислого газа от специальных рамп. Другими инертными газами (аргоном, азотом) рабочие участки обеспечиваются обычно от индивидуальных постов (баллонов). [c.171]

Она выполняется в высоком вакууме без электродов и инертной атмосферы. При сварке в инертной атмосфере вольфрамовым электродом металл шва загрязняется вольфрамом и примесями кислорода и азота, неизбежно присутствующих в небольших количествах в промышленном инертном газе. При сварке лучом в вакууме газы, выделяющиеся из жидкого металла, даже удаляются, а поступление примесей из атмосферы минимально. [c.172]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для изготовления ответственных изделий из нержавеющей стали, алюминия, магния и других металлов и сплавов, активно взаимодействующих с кислородом и азотом воздуха. Используя тонкую электродную проволоку, этим способом можно сваривать изделия толщиной до 4—5 мм без скоса кромок, а для изделий большей толщины рекомендуется применять У-образную подготовку кромок с углом разделки 30—50°. [c.222]

Наиболее распространенной разновидностью дуговой сварки в защитных газах является сварка в среде аргона, гелия и углекислого газа. Иногда применяют смеси инертных и активных газов, например аргона с кислородом, азотом, водородом или углекислым газом. [c.621]

При сварке газовыми теплоносителями свариваемые детали нагреваются подогретым воздухом, азотом, аргоном, инертным газом и др. Температура теплоносителя должна быть на 30—50° С выше точки плавления основного материала. Сварка винипласта производится в струе горячего воздуха с помощью присадочного прутка. Пруток и стенки шва нагреваются до температуры 190—200° С. Термопласт размягчается и приобретает клейкость. Сварка листов полипропилена производится в струе инертного газа, нагретого до температуры 280° С. Таким методом можно сваривать и полиамиды. [c.269]

Для получения качественного сварного соединения титана в нем ограничивают содержание азота, кислорода, водорода и углерода с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными газами. Для защиты шва и околошовной зоны от воздуха применяют горелки с козырьком. Корень шва защищают плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке и подачей инертного газа в подкладку, изготовленную из пористого материала. Механические свойства и структуру металла шва и околошовной зоны можно регулировать выбором наиболее рациональных режимов и технологии сварки, а также последующей термической обработкой. Аргонодуговую сварку титана в инертных газах вьшолняют в среде аргона высшего и 1-го сорта постоянным током прямой полярности. [c.194]

Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы — азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. На защиту влияет также размер сопла, расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия (оно должно быть 5—40 мм). [c.216]

Известны следующие разновидности сварки в защитном газе в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород), в углекислом газе. В практике наиболее широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе. Инертный газ гелий применяется очень редко ввиду его большой стоимости. [c.79]

Сварка титана и его сплавов. Основная проблема свариваемости титановых сплавов -получение сварных соединений с хорошей пластичностью, зависящей от качества защиты и чувствительности металла к термическому циклу сварки. Насыщение металла шва кислородом, азото.м и водородом в процессе сварки резко снижает пластичность и предел длительной прочности сварных конструкций. Поэтому зона сварки, ограниченная изотермой 350°С, до.г1жна быть тщательно защищена от, взаимодействия с воздухом (сварка в инертных газах, под специальными флюсами, в вакууме). [c.29]

Технология сварки каждого вида материала разрабатывается экспери.мен-тально. В зависимости от сварпваемого материала выбирают газ-теплоноситель. Некоторые пластмассы чувствительны к кислороду, который снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому в некоторых случаях сварку выполняют инертным газом пли азотом. Например, полиэтилен рекомендуется нагревать азотом плп углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и прп использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол п др. [c.389]

Для сварки в среяе инертных газов и азота в качестве неплавя-щихся электродов используются вольфрамовые стержни. Для сварки в среде углекислого газа применяют угольные или графитовые электроды, так как вольфрамовые электроды быстро окисляются и разрушаются. [c.314]

Для защиты используют инертные газы (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водород), а также смеси газов (аргон с углекислым газом, углекислый газ с кислородом, аргон с кислородом и др.). Иногда применяют горелки, создающие два концентрических потока газов. Внутренний поток создается аргоном нли гелием, а наружный — азотом или углекислым газо.м. Это обеспечивает эконо.мию более дорогих инертных газов. Основными разновидностями процесса являются дуговая сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. Инертные газы химически не взаи.модействуют с металлом и не растворяются в нем. Их используют для сварки химически активных металлов (титан., алюминий,. магний и др.), а также при сварке высоколегированных сталей. Активные газы вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в не.м. Сварк.а в среде активных газов имеет свои особенности. Сварку в углекислом газе широко применяют для соединения заготовок нз конструкционных углеродистых сталей. [c.396]

Для сварки в среде инертных газов и азота используются неплавя-щиеся вольфрамовые стержни с подачей в зону сварки присадочного прута из такого же материала, как и свариваемые детали. [c.63]

Кипящие углеродистые стали весьма склонны к пористости при сварке в инертных газах как неплапящпмся, так и плавящимся электродом. Основной причиной пористости при этом является взаимодействие содержащихся в металле углерода и закиси железа главным образом во время крнсталлизации металла шва. Развитию пористости способствуют присутствующие в аргоне пли гелии примеси (азота и водорода), раствори.мые в металле шва, а также случайный подсос атмосферного воздуха в зону дуги при нарушениях защиты. [c.486]

Титан более активен по сравнению с алюминием к поглощению кислорода, азота и водорода в процессе нагрева. Поэтому при сварке технического титана необходима особо надежная защита от этих газов. Такая защита осуществляется при дуговой сварке в инертных газах (аргоне, гелии), а также при использовании флюсов-паст, наносимых на свариваемые кромки. Институт электросварки им. Е.О. Патона разработал серию специальных флюсов-паст (от АН-ТА до АН-Т17А), которые по составу являются бескислородными фториднохлоридными. Дуговая сварка титана и его сплавов покрытыми электродами, угольной дугой, а гакже газовым пламенем не применяется. Этими видами сварки невозможно обеспечить высокое качество сварных соединений из-за слишком большой активности титана к кислороду, азоту и водороду. [c.167]

Титан более активен по сравнению с алюминием к поглощению кислорода, азота и водорода в процессе нагрева. Поэтому при сварке технического титана необходима особо надежная защита от этих газов. Такая защита осуществляется при дуговой сварке в инертных газах (аргон, гелий) или флюсом-пастой, наносимой на кромки свариваемых частей соответствующим слоем. Дуговая сварка титана и его сплавов покрытыми и угольными электродами не применяется. Этими видами сварки невозможно обеспечить высокое качество сварцых соединений из-за слишком большой активности титана к кислороду, азоту и водороду. [c.167]

Для сварки некоторых металлов в качестве инертных газов применяют азот, двууглекислый газ и др. Наиболее рас гространена аргоно-дуговая сварка, менее — гелиево-дуговая. Каждая из них может выполняться неплавящимся и плавящимся электродами. Гелий создает большее выделение тепла в сварочной дуге и, следовательно, более глубокое проплавление металла. [c.213]

Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под бескислородным флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторЬ1х изделий применяют следующие способы сварки давлением диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом, контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью к образованию горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с водородом, который охрупчивает металл в результате гидридного превращения при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз. [c.500]

Дуговая сварка в защитных газах выполняется электрической дугой плавяш.иися или не-плавящимся электродом (рис. 1.5) в последнем случае шов формируется за счет подачи в зону дуги присадочной проволоки или в результате расплавления отбортованных кромок заготовок. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) илн активные (углекислый газ, азот, водород и др.) газы, а также смеси двух и более газов. Дуговая сварка [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...