Фрезерный станок с программным управлением модели СФП

Координатнорасточный станок с программным управлением модели ОФ-46 Одесского завода фрезерных станков имени Кирова предназначен для обработки точных отверстий с точными расстояниями между их центрами в деталях малых и средних размеров. Он оснащен магазином (емкость 13 инструментов) для автоматической смены инструментов. [c.307]

Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова и Одесский завод фрезерных станков создали интересные модели координатно-расточных станков с программным управлением. Работы по созданию станков с различными системами программного управления ведутся также и во многих других исследовательских институтах и на предприятиях. [c.304]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков [c.288]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Фрезерные станки с программным управлением указанных выше моделей применяют для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает обработанную деталь. Производительность таких станков на 30—50% выше по сравнению с производительностью обычных фрезерных станков. На настройку программы затрачивается 0,5—2 ч в зависимости от сложности профиля заготовки и требуемой точности обрабатываемой поверхности. [c.206]

В последнее время выпускают копировально-фрезерные станки с электронной копировальной системой управления и с ЧПУ. Такая комбинация дает возможность осуществлять копировальное фрезерование, фрезерование с ЧПУ и копирование, управляемое с помощью ЧПУ. Последнее объединяет преимущества копировального устройства (автоматический перенос геометрии с модели на заготовку) и числового программного управления (автоматический рабочий ход). Принципиальное различие между копировально-фрезерным станком и фрезерным станком с ЧПУ состоит в следующем. [c.101]

На основе опыта эксплуатации станков 6Н13ГЭ2 Горьковский завод фрезерных станков разработал усовершенствованную модель 6Р13ФЗ, отличающуюся повышенной производительностью. Станок имеет более высокие числа оборотов шпинделя —до 2000 в минуту и подачи до 1135 мм мин. Установочное перемещение шпинделя механизировано. Станок оснащен устройством программного управления типа Контур ЗП-68 со встроенным интерполятором и вводом информации в коде БЦК-5 на пятидорожечной бумажной телеграфной ленте. [c.176]

Анализ и пути повышения эксплуатационной надежности фрезерных станков шаговой системы числового программного управления моделей 6Н13ГЭ-2 и ФП-4 [c.50]

Анализ и пути повышения эксплуатационной надежности фрезерных станков шаговой системы числового программного управления моделей 6Н13ГЭ-2 и ФП-4. Молчанов Г. Н., О м е л ь ч е н к о И. С. Сб. Автоматизация операций проектирования процессов машиностроения , изд-во Наука , 1970, стр. 50—61. [c.190]

Рис. VI.110. Вертикально-фрезерный станок с программным управлением модели 6Л12П

Систему программно-путевого управления имеет, например, вертикально-фрезерный станок с программным управлением модели 6Л12П, изображенный на рис. VI. 110. [c.445]

Объемно-фрезерные станки по принщшу действия делятся на станки прямого и следящего копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие од1 > временно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам. [c.34]

Рис. 54. Консольный вертикально-фрезерный станок с цифровым программным управлением модели 6Н13ГЭ2.

На рис 54 приведен консольный вертикально-фрезерный станок с программным управлением модели 6Н13ГЭ2. Станок снабжен цифровой системой программного управления. Программа записывается на магнитной ленте с помощью специального комплекта подготовки программ, состоящего из перфоратора, линейнокодового преобразователя, пульта записи и контрольного устройства. [c.109]

Фиг. 17. Фрезерный станок с программным управлением модели 6441БП.

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

Институтом Оргстанкинпром разработана система универсально-наладочных приспособлений, предназначенных для установки и закрепления заготовок корпусных деталей на. станках с числовым программным управлением моделей 2В622Ф4, 6906ФЗ и 245РФ2 сверлильно-фрезерно-расточной группы. Система состоит из базовых плит с Т-образными пазами шириной 14, 18 и 22 мм и координатной сеткой отверстий. Плиты жестко закрепляют на столах станков. В систему входит также комплект унифицированных сменных наладок с угольниками и набором установочных и зажимных элементов. [c.313]

Фирма ОегИсоп (Швейцария) поставляет к прецизионному сверлильно-фрезерному станку с ЧПУ модели K 4-LIR делительные стойки с ручным или автоматическим поворотом, обеспечивающим возможность программного управления по угловой координате. Стойку с автоматическим поворотом устанавливают на верхней поверхности стола станка. Управление стойкой осуществляется посредством ЧПУ. Фирма поставляет также поворотные делительные стойки с оптическим отсчетом показаний, обеспечивающие возможность обработки заготовки с четырех сторон с диаметром планшайбы 400, 500 и 630 мм. Точность деления при вращении планшайбы 4 с, точность ПОКЗ-относительно горизонтальной [c.104]

Познакомимся с устройством и принципами функционирования ГПС, которая одной из первых в нашей стране начала применяться в производственных условиях. Указанная ГПС была построена в первой половине 70-х годов и ей было присвоено наименование АВГУСТ (автоматическое групповое управление станками). Предназначена она для обработки деталей типа тел вращения с криволинейными наружными или внутренними поверхностями, а также деталей типа фланец , втулка , ось и др. Первоначально в составе ГПС было шесть однотипных токарных патронных станков с программным управлением модели АТПР-12М. В дальнейшем в ГПС ввели еще четыре станка типа обрабатывающий центр для выполнения фрезерно-сверлильно-расточных видов обработки. [c.382]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]

Рис. 163. Принципиальная схема программного управления вертикально-фрезерного станка модели 6Н13ПР.

Например, токарно-карусельный станок модели 1А-531, сверлильный станок с программным управлением СКБ-3, токарно-револьверный станок модели НРК-25 (ЧСР), вертикально-фрезерный станок модели 6Н13-ПР, зубофрезерный станок, модернизированный во фрезерный станок для обработки дисковых кулачков со встроенными интерполяторами НИИполиграфмаша программное управление вертикальнофрезерным станком системы Ферранти и др. [c.315]

Электрический шаговый серводвигатель (ЭШД), показанный на фиг. 299, вращающий золотник гидроусилителя, применен в приводе перемещения стола и пиноли вертикально-фрезерного станка модели 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. [c.319]

Автоматизация управления фрезерных станков. ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) на бйзе вертикальнофрезерного станка модели 6Н13 создана новая модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением, общий вид которого приведен на фиг. 368. Станок предназначен для трехкоординатной обработки сложных контуров или пространственных сложных поверхностей (например, штампов) в нем применена система цифрового программного управления с импульсным (шаговым) приводом подач и записью программы на магнитной ленте в виде последовательных импульсов. Каждый импульс соответствует перемещению Стола или пиноли на один шаг. [c.393]

Вертикально-фрезерный станок модели 6Н13-ПР с программным управлением, наряду с другими станками, представленными Советским Союзом на Всемирной Брюссельской выставке, отмечен высшей наградой. [c.399]

Основные технические данные вертикально-фрезерного станка модели 6Н13-ПР с программным управлением [c.399]

Пульт предназначен для числового программного управления фрезерными станками моделей 6Н13ПР2, 6М1 ШР и др. [c.11]

В комплект поставки станка входит пульт программного управления (пульт воспроизведения) типа ПРС-ЗК, унифицированный с пультом программного управления фрезерным станком модели 6Н13Г2. [c.23]

Схема системы программного управления вертикально-фрезерного станка модели 6Н13ПР показана на рис. У1-81. Лента 1, приводимая в движение лентопротяжным механизмом, перемещается мимо считывающего устройства 2. Сигналы, считанные с первой дорожки ленты, поступают на цепь, управляющую органом продольной подачи станка, а со второй — органом поперечной подачи. Обе цепи независимы и каждая имеет следующие устройства два усилителя импульсов 3, узел распределения импульсов 4, усилители 5 для питания обмоток шагового электродвигателя (ЭШД) 6. Роторы шаговых двигателей, осуществляя шаговые перемещения, воздействуют на соответствующие органы станка. Стол фрезерного станка и установленная на нем заготовка непрерывно перемещаются относительно центра фрезы по заданной на программоносителе траектории. В результате получается контур детали. [c.445]

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков выпускает модели станков 656, 6А56, 6А59 с крестовым, столом шириной 630, 800 и 1000 мм. На базе этих моделей выпускаются станки с цифровой индикацией, с числовым программным управлением. Некоторые модели станков оснащаются загрузочным устройством, Львовский завод фрезерных станков выпускает такие станки с шириной стола 250— 400 мм. [c.98]

ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13 разработана модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. Вертикальнофрезерный трехкоординатный станок применяют для обработки фасонных поверхностей детали. На станке используют разомкнутую систему цифрового программного управлбния с импульсным (шаговым) приводом подач. Программу работы станка записывают на магнитной ленте в виде ряда последовательных импульсов. Каждый импульс обеспечивает перемещение стола или пиноли на один шаг. [c.60]

Программу разрабатывают по чертежу детали или по математическому выражению профиля. Программу трехкоординатной обработки деталей сложного фасонного профиля рассчитывают на электронно-вычислительной машине. Результаты вычисления представляют собой расстояния между опорными точками, записанные на перфоленте. Программу с перфоленты на магнитную ленту записывают на линейном интерполяторе в виде унитарного кода на шести дорожка . Шестиканальная головка считывает записи программы с магнитной ленты. Структурная схема системы программного управления вертикально-фрезерным станком одной из последних моделей (6Н13-ЭГ) дана на рис. 1.35. Схема включает в себя следующие элементы лентопротяжное устройство для перемещения магнитной ленты 1, считывающую магнитную головку 2, усилители импульсов 3, формирователи импульсов 4, узлы распределения 5, усилители 6, шаговые электродвигатели ЭШД, гидравлические усилители крутящих моментов ГУ. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...