Притиры и материалы для притирки

ПРИТИРЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИТИРКИ [c.265]

Материалы для притирки. Чтобы создать достаточную плотность арматуры и клапанов двигателей, уплотнительные поверхности притирают с помощью шлифовальных порошков и паст. В качестве притирочных материалов применяют наждачные порошки и мелко истолченное стекло в смеси с машинным маслом, пасту ГОИ и др. Притирочный материал выбирают в зависимости от материала притираемых деталей. [c.326]

Подвижные притиры изготовляют в виде дисков, цилиндров, конусов и других тел вращения, неподвижные — в виде плит, брусков, колец и т. д. Материалом для изготовления притиров служат мягкий мелкозернистый чугун, красная медь, латунь, стекло и древесина (дуб, клен, бук и т. д.). Для притирки применяют различные смазки машинное масло, свиное сало, керосин, скипидар и пр. Смазка наносится на притир вместе с порошком. Притирку плоскостей производят на притирочной плите вручную (фиг. 324) и на вращающихся с большой скоростью (1600— 2000 оборотов в минуту) дисках (фиг. 325). [c.218]

П р и т и р к а. Для притирки применяют притиры, изготовленные из мягких материалов чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс, зеркального стекла и др. [c.225]

Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки (например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунно плите, смоченной керосином (для притирки твердосплавных резцов, стеклянных притиров и т. д.), мягкие материалы — для окончательной доводки, полирования и наведения глянца. [c.90]

Притиры и абразивно-притирочные материалы. Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 148, а, б и е) цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 148,г) притиры для конических поверхностей (рис. 148, е и ж) и специальные притиры (рис. 148, з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными. [c.413]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Различные притиры и притираемые материалы требуют различных видов смазки. Для притиров из чугуна в качестве смазки нужен керосин или бензин, для притиров из мягкой стали — машинное масло, для медных притиров — машинное масло, спирт и содовая вода. При особенно высоких требованиях к качеству стальной поверхности применяют венскую известь, разведенную в спирте или крокус — в вазелине. Притирку алюминия производят трепелом, разведенным в толуоле со стеариновой кислотой или в деревянном масле. [c.267]

Материал порошка для притирки выбирают в зависимости от металла притираемых деталей. Стальные детали притирают корундовыми и наждачными порошками чугунные и бронзовые — наждачным порошком и толченым стеклом. Номера зернистости абразивных материалов приведены в табл. 19. [c.266]

Для доводки стали наиболее подходящим материалом для притиров является перлитный чугун (для чистовой притирки) и красная медь (для черновой обработки). При обработке тонкой пастой ГОИ применяют притиры, изготовленные из зеркального литого стекла. Для полировки повер.хности в качестве притира применяют дерево, кожу, сукно, войлок п т. п. [c.189]

Абразивные материалы делятся на твердые и мягкие порошки. Твердость первых (корунд, наждак, карборунд) выше твердости закаленной стали, а мягких (окись хрома, крокус, алюминий, венская известь) — ниже. Порошки различаются и по зернистости. В ходе притирки крупнозернистый порошок заменяется последовательно порошками меньшей зернистости. Широко известны мягкие притирочные пасты ГОИ. Их состав различают по цвету. Грубые пасты имеют светло-зеленый, средние — темнозеленый и тонкие — зеленовато-черный цвет. Последние являются лучшим абразивным материалом для окончательной притирки. Для паст ГОИ применяют стеклянные притиры. В случае надобности можно и самому изготовить абразивный порошок. Для [c.52]

Притирочные инструменты и материалы. Основным инструментом для притирки или доводки являются притиры, формы которых должны соответствовать форме притираемой поверхности. Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца и др. В рабочую поверхность притира вдавливают абразивный порошок или пасту. [c.48]

Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки [например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунной плите, смоченной керосином, для притирки твердосплавных -резцов, стеклянных притиров и т. д.]. [c.41]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

В табл. 24 указаны смазочные вещества, применяемые при работе различными абразивными материалами, в зависимости от материала притира. Для самой точной притирки и доводки рекомендуется применять авиационный бензин, который равномерно распределяет абразивы, а также удаляет грязь и использованный абразив. Смазка смешивается с абразивным порошком и тщательно растирается. [c.341]

Притирка применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить весьма плотное прилегание поверхностей. Для этого одну деталь притирают к другой (например, клапаны двигателей) или две детали — к третьей, заранее проверенной (притирка на плите). В качестве притирочных материалов используют твердые абразивные порошки (пасты ГОИ, наждак, толченое стекло, окиси алюминия, хрома или железа), смешанные с минеральным маслом, керосином или скипидаром. Иногда детали притирают механизированным путем на специальных станках и приспособлениях. [c.439]

Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью. Медь труднее обрабатывается и является дорогостоящим материалом, поэтому для доводки и притирки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твердости НВ 140—200). [c.427]

Абразивные материалы. Абразивные материалы применяют при шлифовании, полировании, притирке и доводке металлических деталей, а также для заточки режущих инструментов. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шкурки, притиры, бруски, оселки и другие инструменты. [c.65]

Притирку применяют в процессе сборки для получения точных размеров деталей или плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Притирке подвергают поверхности арматуры, пробок и корпусов кранов, а также других деталей. Широко распространена притирка и доводка рабочих поверхностей инструмента. Операция притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении частиц металла абразивными материалами. Относительное перемещение детали и операция притирки вызывают вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с ее поверхности микронеровности при этом происходит окисление поверхностей и возникает явление их наклепа. [c.444]

Электрокорунды (искусственный корунд) делятся на нормальный электрокорунд, который является лучшим материалом для притирки уплотнительных колец как из твердых, так и вязких материалов, и на корракс, применяемый в последней стадии притирки твердых материалов при небольшом удельном давлении притира. [c.85]

Материалы для притирки. Чтобы обеспечить достаточную плотность арматуры, поверхности деталей арматуры притирают с помощью шлифовальных порошков и пасг. [c.235]

Притиры изготовляют из материалов более мягких, чем обрабатываемые детали, чтобы при нажиме притиром зерна абразива хорошо внедрялись в рабочую поверхность притира. На рабочей поверхности притира не допускаются раковины и пузыри. Для изготовления притиров применяют чугун марки СЧ15-32 со структурой мелкопластинчатого перлита (рабочая поверхность — сторона, являющаяся при литье нижней). Плиты притиров и доводочные диски изготовляют из чугуна марок Сч18-36 и Сч21-40. Притиры периодически проверяют и выравнивают по контрольной плите, так как неправильная поверхность притира копируется на обрабатываемом кольце. Доброкачественные результаты притирки обеспечивает притир, обработанный по 14-му классу чистоты. [c.443]

Перед притиркой и после каждой смены притирочного материала необходимо промывать бензином и вытирать насухо рабочие поверхности притира и уплотнительного кольца. На чистую поверхность кольца накладывается тонкий слой абразивного порош-машинным маслом, а для случая пасты поверхность кольца смачивается керосином и на эту поверхность равномерно намазывается тонкий слой пасты. Если притир двусторонний, то после шести-семи-кратного поворота притира по дуге вправо и влево на Л окружности производится перекладывание (перевертывание) притира на 180° и шести-семикратный поворот притира на другой его рабочей стороне. Такое перекладывание притира повторяется от 5 до 8 раз, а затем промываются бензином обе поверхности притира и поверхность кольца и возобновляется притирка со свежим притирочным материалом до тех пор, пока не получится ровная поверхность кольца. [c.387]

Притирка поверхностей обработанных деталей осуществляется притирами, которые изготовляют из мягкого чугуна, бронзы и других материалов. На поверхности притиров наносят о бразив-ный порошок (наждак, корунд, корборунд с зернистостью от 80 до 240, а для притирки кромок инструмента — карбид бора, зернистость которого от 80 до 320) и смазку (машинное масло, керосин). Притирка может быть предварительная и окончательная. Припуск на притирку допускают не более 0,02 мм. Точность обработки достигает 1-го класса, а чистота поверхности —10— 13-го классов. [c.426]

Абразивные материалы (порошки) подразделяются по крупности зерен. Порошки, смешанные с машинным маслом, керосином, скипи-даро . или другой жидкостью, тщательно раст1фают на поверхности плиты. Притираемую деталь накладывают обрабатываемой поверхностью на плиту (притир) и круговыми движениями перемещают по ее поверхности. Хорошо притертая деталь должна иметь ровную матовую поверхность. Для притирки применяют специальные пасты, разработанные Государственным оптическим институтом (ГОИ). Пасты ГОИ делятся на грубые, средние и тонкие. [c.86]

Инструментом для притирки являются притиры, на поверхности которых нанесены или вдавлены (шаржированы) абра-зр. вные материалы (порошки). Они применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностен, доводки и отделки отверстий, внутренних и наружных резьб, калибров, шаблонов и пр. [c.188]

Для предварительной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов и пластифицированных твердосплавных заготовок применяют твердосплавный режущий инструмент. Для обработки матриц с несколькими отверстиями, пуансонов и пресс-форм и форм для литья под давлением из твердых сплавов имеется комплект алмазного инструмента. При механической притирке деталей из твердого сплава ВК20 на установке ЗУМД алмазным инструментом для предварительной обработки рекомендуется применять притиры, изготовленные на основе пресс-порошков и гальваническим способом с зернистостью 16—12 и концентрацией 100%. При этом шероховатость поверхности Яа = 0,32- -0,63 мкм. Для окончательной обработки рекомендуется применять инструмент зернистостью 4 и концентрацией 50%, шероховатость обработанной поверхности при этом достигает Яа = 0,02-г-0,08 мкм. При предварительной обработке снимается 0,5 мм /мин твердого сплава, при чистовой —0,2 мм /мин. [c.154]

В качестве одного из методов пригонки направляющих поверхностей можно применить притирку пас-рами ГОИ или другими притирочными материалами. Наибольшее применение получила паста ГОИ, так как в ее составе отсутствуют абразивные элементы, которые в процессе притирки могут вдавливаться в притираемые поверхности и тем самым усиливать абразивный износ их в процессе эксплуатации. Притирка не заменяет шабрения, но сокращает время взаимной пригонки, позволяя ограничиться шабрением до получения двyx тpex пятен на площади 25 X 25 мм, после чего поверхности покрывают пастой и подвергают притирке. Если для перемещения притираемых деталей удается применить механизмы, то время, необходимое на исправление направляющих таким способом, в сравнении с шабрением, значительно сокращается. Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, салазки суппортов, траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки станка. [c.222]

Притирают с применением смазывающе-охлаждающкх жидкостей — керосина, машинного масла, свиного сала, стеарина, олеиновой кислоты, бензина, скипидара и содовой воды, которые выбирают в зависимости от материалов притираемых деталей. Для притирки стальных или медных деталей рекомендуется применять машинное масло или свиное сало, а при притирке деталей из чугуна — керосин. Существуют два метода притирки [c.227]

Для притирки нешаржирующимся абразивом, обеспечивающей наивысшее качество поверхности и блеск, используются сравнительно мягкие абразивные материалы, при этом твердость притира должна быть выше твердости притираемой поверхности детали. Применяемые абразивы-окись хрома, крокус (окись желез а). Сказочная среда — керосин, машинное масло для стали и смесь животного сала с машинным маслом для меди и ее сплавов. [c.100]

Материал притиров должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Зерна абразивного порошка вдавливаются (шаржируются) в поверхность притира и удерживаются в нем, как небольшие резцы в своеобразной оправе. Материалом для притиров служит чугун перлитной структуры, бронза, медь, стекло, фибра и твердые породы дерева. Притирку поверхностей начинают с подготовки притира и обрабатываемых поверхностей. Притир протирают керосином, наносят на него абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, катая по его поверхности стальной термообработанный валик. Другой способ подготовки притира заключается в покрытии его слоем смазочного материала и абразивного порошка. Притирка подразделяется на предаа- [c.446]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Как правило а) с ростом величины зерна абразива коэффициент трения увеличивается б) истирание по сетке протекает при коэффициентах трения меньших, чем при истирании по абразивному полотну в) коэффициенты трения по полированной стали меньше их значений при истирании по сетке и абразивному полотну (рис. 7). Однако в отдельных случаях порядок величин нарушается. Численные значения коэффициентов трения, приведенные на рис. 7, являются средними и наиболее вероятными по четырем испытаниям для каждой нагрузки. До начала эксперимента образцы полимерных материалов притирались по соответствующему контртелу до получения полного контакта. После притирки образцы тщательно обезжиривались и высушивались. Коэффициенты трения определялись на машине типа Грассели при истирании полимерных образцов по свежей абразивной поверхности, либо о безжиренной металлической поверхности. [c.97]

Не следует накладывать на притир излишнего количества притирочного материала, его нужно ровно распределять по всей поверхности толщиной, равной одному зерну порошка. При окончательной доводке слой притирочного материала должен быть минил1альным. Заканчивать притирку следует самыми тонкими абразивными материалами, марки М-7, после чего переходить на доводку химическими абразивами (паста ГОИ). Для каждой величины и марки абразивного материала лучше применять отдельный притир. Вес притира должен быть определенным для каждого размера притираемои поверхности и степени притирки. Удельное давление на притираемую поверхность должно составлять при грубой притирке 1,5 i zI m , при средней притирке [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...