ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оксидирование черных металлов из "Покрытия металлов " Противокоррозионная устойчивость металлов в значительной степени зависит от наличия на их поверхности пленок окисных соединений, произвольно образующихся в естественных условиях под влиянием кислорода воздуха. Естественные пленки окислов на железе и железоуглеродистых сплавах — стали и чугуне — весьма тонкие, прозрачные и невидимые невооруженным глазом, хотя и сообщают металлу некоторую пассивность, все же не могут представлять надежную защиту от коррозии. Неравномерное влияние факторов, способствующих окислению (кислорода воздуха, влаги, температуры), различное состояние поверхности металлов и загрязнения, имеющиеся на ней, обусловливают то, что естественные окисные пленки получаются разной толщины, несплошными, пористыми и рыхлыми. [c.66] ВИИ их смазки нейтральными маслами. Жидкая разогретая смазка. г орошо проникает в поры, которые имеются в оксидном покрове, и, охлаждаясь, закупоривает их. [c.67] Оксидирование применяется для резьбовых и мелких крепежных деталей при легких условиях их эксплуатации, для деталей, работающих внутри приборов при постоянной смазке, а также для плоских, цилиндрических и витых пружин. Черный цвет оксидной пленки обусловливает применение этого покрытия в оптической промышленности. [c.67] В отличие от гальванических покрытий оксидирование не приводит к появлению водородной хрупкости в металле. Оксидные пленки обладают малым сопротивлением на истирание, хорошо окрашиваются лаком и красками, не ухудшают заметно электропроводность металлов. [c.67] Среди способов получения оксидных покрытий (термический, химический) наибольшее промышленное применение имеет так называемое щелочное оксидирование, при котором оксидная пленка получается путем обработки изделий в концентрированных растворах щелочи (едкий натрий) с добавлением окислителей (азотные и азотистые соли) при температуре 140—145° С. Оксидную пленку можно также получать электрохимическим методом, путем анодного оксидирования в щелочном растворе при температуре 65—80° С. [c.67] Более высокой коррозионной стойкостью и лучшим сопротивлением истиранию обладают фосфато-оксид-ные покрытия (бесщелочное оксидирование), которые применяются как коррозиеустойчивые и декоративные покрытия изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также из цинка, алюминия и их сплавов. Толщина фосфато-оксидной пленки достигает 1—4 мк, что также практически не влияет на линейные размеры изделий. [c.67] Фосфато-оксидное покрытие является хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий. [c.67] Вернуться к основной статье