19 — Свойства металлические

Тепло- и электропроводность сплавов в твердом состоянии зависит от их состава и структуры. Для эвтектических систем эта зависимость графически изображается прямой линией, соединяющей точки на диаграмме состояния системы, отвечающие при выбранной температуре электро- или теплопроводности соответствующих фаз, составных частей механической смеси (чистых металлов, предельных твердых растворов, химических соединений). Образование твердого раствора сопровождается понижением тепло- и электропроводности, и изменение этих свойств в зависимости от состава представляет собой вогнутую кривую [19]. У жидких металлических сплавов эти свойства являются более сложной функцией состава. [c.8]

Физические свойства металлического урана. Уран — металл, имеющий очень высокую плотность (19,05 г/см при 25°С). С по- [c.149]

Установка для исследования прочностных п деформационных свойств материалов в агрессивных средах при постоянной нагрузке с электрической регистрационно-измерительной системой показана на рис. 19. Для наблюдения кинетики роста трещин и распределения напряжений в образце на установке монтируют поляризационный микроскоп, для чего металлические стаканы для жидкой среды заменяют специальными кюветами из оптического ненапряженного стекла. Плоские образцы из стеклопластика испытывают при одностороннем воздействии жидкой среды на установке, показанной на рис. 20. [c.56]

Материал формы. Скорость охлаждения, влияющая на свойства отливок, зависит в значительной степени от материала формы. Наибольшая скорость охлаждения может быть достигнута при применении металлических форм вместо песчаных. При использовании неметаллических форм скорость охлаждения увеличивается с применением формовочных материалов, обладающих повышенной температуропроводностью, как, например, магнезита [19, 20]. Избыточная проницаемость песчано-глинистых форм (свыше 20) может вызвать отбел у отливок толщиной до 5—%мм [21]. Увеличение проницаемости, а также применение сырых форм вместо сухих влияют на механические свойства отливки ]22 тем меньше, чем толще её стенки ]23) при толщине стенок, превышающей 20 мм, это явление становится мало заметным. При заливке в крупнозернистый песок механические свойства образцов могут снизиться на величину до Юфо из-за уменьшения гладкости поверхности отливки и частичного угара элементов с поверхности ]24]. При применении сырых и слабо уплотнённых форм распор отливки увеличивается ]25]. [c.32]

Литье под давлением, т. е. отливку изделия, осуществляют в специальных литьевых аппаратах (рис. 19). Этот процесс заключается в нагнетании горячего шликера в холодную или охлаждаемую металлическую форму путем приложения избыточного давления 0,2—0,4 МПа в термостатированный резервуар. Заполненную шликером форму выдерживают под давлением в течение времени, достаточного для затвердевания отливки определенных размеров. Это время колеблется от нескольких секунд для мелких изделий до нескольких минут для крупных. При остывании шликера происходит сокращение его объема, поэтому в форму добавляют шликер до полного ее объема. Выдерживают и охлаждают форму с изделием под давлением. На качество и структуру отливки оказывают влияние ранее рассмотренные свойства шликера, а также режим литья. Определенное влияние может оказать конструкция формы. Литник располагают таким образом, чтобы шликер ь нем застыл в последнюю очередь. Все перечисленные условия взаимосвязаны, ибо свойства шликера определяют некоторые технологические параметры. На качество отливок влияет прежде всего температурный режим литья и охлаждения. Шликер должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей его хорошую литейную способность. Перегрев шликера ведет к появлению больших усадок, снижению плотности, увеличению длительности твердения и другим нежелательным явлениям. Обычно оптимальная температура шликера при литье 65—70°С. Форму охлаждают до 10— 20°С в зависимости от конфигурации изделий. Охлаждение рекомендуется вести от периферии к литниковому отверстию. Давление ри отливке и охлаждении обычно поддерживают 0,2—0,4 МПа. Увеличение давления не приводит к повышению плотности отливок. [c.63]

Такое применение обусловлено, с одной стороны, электропроводностью и, с другой стороны, самосмазывающимися свойствами материалов на основе углеродных волокон. Введение углеродных волокон в композиционный материал уменьшает скорость износа и коэффициент трения, повышает стойкость к задирам поверхности и т. д. [16-18]. Недавно проводились испытания [19] на скоростной износ находящегося под электрическим напряжением композиционного материала на основе углеродных волокон и сплава Си —Sn. Показано, что для уменьшения скорости износа необходимо увеличить прочность связи на границе раздела волокно—металлическая матрица. С этой целью авторы вводили в композиционный материал добавки титана. Образующийся при этом на границе раздела карбид титана повышает износостойкость материала и резко снижает скорость износа материала. [c.261]

Металлический уран обладает следующими основными свойствами удельный вес 19,0 температура плавления 1132° С. [c.473]

В литературе имеются скудные сведения по вопросам защиты металлов от коррозии в солевых расплавах. В отличие от водных растворов в расплавленных солевых средах при высоких температурах все процессы сильно активируются. В качестве окислителей выступают та кие агенты, которые при низких температур-ах практически индифферентны (материалы контейнера, бестоковый перенос металлов за счет диспропорционирования ионов низших валентностей [3, 11, 19] и т. п.). Пленки из продуктов коррозии, образующиеся на поверхности металлов, обладают меньшими защитными свойствами, вследствие взаимодействия как с металлической основой, так и с окружающей солевой средой. Их плотность и оцепление с металлом механически нарушаются при значительных и, особенно, резких изменениях температуры. Все это снижает эффективность пассивации как меры защиты металлов от коррозии в расплавленных солях. Действительно, [c.196]

К 0 H T 0 p о в и Ч и. E., с о в a л о в a А. А. Труды Московского авиационно-технологического института, 1948, вып. 4, с. 51 Изв. Сектора физикохимического анализа, 1949, т. 19, с. 498 ЖТФ, 1950 т. 20, с. 53—65 см. Вол А. Е, Строение и свойства двойных металлических систем. Физматгиз, 1959, т. 1, с. 84—96. [c.429]

Термическая обработка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом является мощным средством регулирования структуры металлической основы и свойств отливок из этого чугуна [19 [c.268]

Влияние толщины стенок отливок на свойства серого чугуна, отлитого в металлические формы [c.435]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Бориды обладают ярко выраженными металлическими свойствами — малым электросопротивлением, высокой подвижностью носителей тока, малой величиной термо-э. д. с. их структура подобна структуре металлов. По Кислингу [19] эти соединения характеризуются прочными связями между атомами бора, причем стремление к образованию и усилению этих связей увеличивается с повышением содержания бора в боридных фазах. [c.410]

Карбиды и их взаимные сплавы, будучи хрупкими, мало прочными и недостаточно жаростойкими материалами, могут быть значительно улучшены путем их легирования металлическими связками, т. е. вязкими металлами, повышающими прочность, термостойкость и другие свойства. Известна большая группа металлокераыи-ческих твердых сплавов систем карбид—металл, используемых в инструментальной технике для механической обработки металлов (табл. 19). Коэффициент линейного расширения перечисленных сплавов колеблется в пределах 6- 10 -ь 10-10" град . [c.423]

Покрытия [В 05 аппаратура для нанесения покрытий С декоративные с особыми свойствами D 5/12 металлические, способы и устройства для нанесен1 я обработка после нанесения ня поверхность D 3/00-3/14) В 65 D <для баков и цистерн большой емкости 90/06 жесткой тары 25/(14-18) затворов тары 39/18 тары (внутренние 5/56-5/60 наружные 5/62)) металлические (получение зкструдированием В 21 С 23/22 удаление электролитическими способами С 25 F 5/00) (на металлических изделиях пылезащитные изготовление) В 21 D 53/80 металлов и сплавов защитные, используемые при термообработке С 21 D 1/68-1/72 определение адгезионной способности G 01 N 19/04 прессы для нанесения покрытий из таблетки Н 30 В 11/341 [c.143]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Эластичные [<леиты С 9/34 резервуары D 88/(16-24) сосуды, наполнение В 3/00) В 65 материалы для изготовления гибких печатных форм В 41 D 7/00-7/04 подшипники F 16 С 21 j (00-08) свойства, измерение G 01 (М 5/00, N 3/00)] Элеваторы в устройствах для загрузки транспортных средств мусором В 65 F 3/18 Электрическая [дуга, использование <(для нагрева материалов при их распылении 1122 в устройствах для распыления материалов 7/22 в электростатических распылителях 5/06) В 05 В для переплавки металлов С 22 В 9/20) обработка жидкого металла в литейных формах В 22 D 27/02 энергия <использование (для получения механических колебаний В 06 В 1/02-1/08 в химических или физических процессах В 01 J 1/08) осветительные устройства со встроенным источником электроэнергии F 21 S 9/00-9/04)] Электрические [F 02 генераторы (использование в системах зажигания двигателей Р 1/02-1/06 привод с использованием ДВС В 63/(00-04)) цепи, использование для запуска двигателей N 11/08) ж.-д. В 60 (L, М) заряды (использование для изготовления металлических порошков В 22 F 9/14 средства для снятия с шин транспортных средств В 60 С 19/08) изоляторы в линиях энергоснабжения В 60 М 1/16-1/18 конвейеры В 65 G 54/02 контактные сети для электрического транспорта В 60 М опоры F 16 С 32/04 отопительные системы для жилых и других зданий F 24 D 13/(00-04) предельные вьпслючатели и цепи в подъемных кранах В 66 С 13/50 разряды, использование (для зарядки или ионизации частиц В 03 С 3/38 для нагрева печей F 27 D 11/(08-10)) ракеты В 64 G, F 02 К 11/00, В 64 С 39/00 сервоусилители (в [c.218]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

Свойства плутония и его соединений. Чистый плутоний — низкоплавкий, очень плотный металл серебристо-белого цвета, напоминающий железо или никель, весьмаТхимически активный и радиационно токсичный. По структуре и свойствам плутоний сильно отличается от урана и других металлов. Температура плавления 640 °С, кипения 3235 °С. Плотность твердого металлического а-плу-тония 19,816 г/см при 25 °С, жидкого (655 °С) 16,5 г/см , теплота плавления 12 Дж/г, что в 30 раз ниже, чем алюминия, и в 25 раз ниже, чем железа. [c.156]

Исследования тонкой структуры углеродных волокон, полученных из полиакрилпитрильного сырья [7, 30, 43 и 92], подтвердили сходство основных элементов их структуры. Размер элементарных фибрилл в этих волокнах колеблется от 250 до 1000 А, в волокнах также присутствуют различные внутренние дефекты (рис. 9), наличие которых требует тш,ательного 1 онтроля механических характеристик углеродных волокон потребителем. Помимо внутренних дефектов, на механические характеристики углеродных волокон и, следовательно, на свойства получаемых на их основе композиционных материалов оказывают большое влияние различные поверхностные дефекты и морфология поверхности волокон (удельная поверхность, шероховатость, распределение поверхностной пористости), а также химические и термодинамические характеристики поверхности (природа функциональных групп — наличие оксинитридов, атомарного кислорода или карбоксильных групп, смачиваемость и адсорбционные свойства). Поверхностные характеристики углеродного волокна чрезвычайно важны для оценки возможности взаимодействия волокон с металлической матрицей. Некоторые данные о поверхностных свойствах углеродных волокон приведены в обзоре [19]. [c.353]

В недавних работах измерялись РФЭС кластеров Аи [108], Pd, Ft, Rh и Ir 11091. Рисунок И иллюстрирует изменение вида энергетического спектра фотоэлектронов, выбиваемых фотонадш разной энергии, по мере увеличения плотности покрытия углеродной подложки атомами золота. Левая колонка (а) относится к изолированным атомам Аи, правая (g) — к массивно.му металлу. При покрытии 2-10 атомов/см кластеры Аи, содержащие 5 100 атомов, имеют средний диаметр 19 А. С увеличением плотности покрытия до 5.10 5 атомов/см- кластеры начинают коалесцировать, образуя частицы. Спектр. массивного золота можно подразделить на три области 1) S—/5-зону между уровнем Ферми (Ер = 0) и 2 эВ 2) первую d-зону между 2 и 4 эВ и 3) вторую d-зону между 5 и 8 эВ. Соотношение интенсивностей с1-зон зависит от энергии используемых фотонов. Характерной особенностью атомов и малых кластеров Аи является соизмеримость интенсивностей первой и второй d-полос. Перех% к металлическим свойствам частиц сопровождается резки.м ослаблением интенсивности второй d-полосы при низкой энергии фотонов. Аналогичные результаты получены также при исследовании эмиссии фотоэлектронов из частиц Pd диаметром 20 А под действием УФ-излучения гелиевой газоразрядной лампы [110]. [c.29]

Кристаллические структуры твердых тел обусловлены межатомными связями, возникающими в результате взаимодействия электронов с атомными остовами. Вывод металлических структур — ОЦК, ГЦК и ПГ — из электронного строения атомов представляет кардинальную проблему физики металлов [1, 21. В основе квантовой теории металлов лежит теория энергетических зон [3 —11]. Она рассматривает поведение электронов в периодическом поле решетки. Кристаллическая структура определяется дифракционными методами и вводится в зонную модель априори как экспериментальный факт, без объяснения ее происхождения. Разрывы непрерывности энергий электронов приводят к образованию зон Бриллюэна, ограниченных многогранниками, форма которых зависит от симметрии кристалла. Характер заполнения зон и вид поверхности Ферми различны для металлов, полупроводников и изоляторов. Расчеты позволяют получить з нергетическую модель, количественно описывающую энергетическое состояние электронов и физические свойства твердых тел. Однако из зонной модели нельзя вывести кристаллическую структуру, поскольку она вводится в основу построения зон как экспериментальный факт. Расчеты зонных структур и физических свойств металлов получили широкое развитие благодаря теории псевдопотенциала 112—19]. Они позволяют оценить стабильность структур металлов, но не вскрывают физическую природу конкретной геометрии решетки. [c.7]

Следует отметить, что, согласно [18], преобразователи ржавчины на основе ферроцианидов не только не обладают защитными свойствами, но благоприятствуют развитию коррозии. Весьма простой по составу и технологии получения преобразователь ржавчины разработан М. Л. Иопше [19]. Фосфорную кислоту (1,25 г1см ) смешивают с металлическим цинком (в виде стружки, порошка, пыли) в соотношении 9 1. Образующийся кислый раствор 7н(Н2Р04)2 через 5—6 ч после изготовления наносят на ржавую поверхность металла. Взаимодействие раствора со ржавчиной начинается через 20—25 мин после нанесения и продолжается от 4 до 5 суток. За указанный период времени значение pH обработанной поверхности меняется от 1,5 до 5,5, что свидетельствует о происходящем связывании (преобразовании) продуктов коррозии раствором кислых фосфатов цинка. Следует отметить, что более простым, экономичным и целесообразным является применение для преобразования ржавчины раствора препарата мажеф (с добавлением к нему свободной фосфорной кислоты), под действием которого образуется железомарганцовая фосфатная пленка, обладающая более высокими защитными свойствами по сравнению с цинкфосфатной пленкой. [c.217]

Дисульфид молибдена (M0S2) по ТУ 48-19-133—75 широко применяется в качестве твердой смазки. Получают его из природного молибденита после очистки от примесей. Искусственный дисульфид молибдена мало пригоден для смазывания вследствие прочных межатомных связей. Смазывающие свойства дисульфида молибдена обусловлены его пластинчатой структурой, Б которой атомы серы, адсобируясь на металлических поверхностях, скользят друг по другу с малым коэффициентом трения (0,02—0,07), а атомы молибдена создают прочный н упругий каркас. Коэффициент трения дисульфида молибдена f уменьшается с увеличением давления р (рис. 4). Зависимость коэффициента трения f дисульфида молибдена от температуры t показана на рис. 5. При температуре выше 400 °С дисульфид молибдена окисляется с постепенным образованием окиси молибдена МоОз, не обладающей смазывающими свойствами. При этих температурах более эффективен дисилицид молибдена (M0SI2) несмотря на высокий коэффициент трения (рис. 6). [c.38]

Такие материалы созданы на основе следующих металлических систем Си—N1—Ре (сплавы Кунифе) Си—N1—Со (сплавы Кунико) и Со—V—Ре (Ви-каллой). Например, сплав Кунифе (20% N1 60% Си) имеет Не = 40 ООО А/м Вг = 0.55 Т (В//)ма с/2 = 6400 Дж/м . Сплав Викаллой (52% Со 14% V) имеет магнитные свойства соответственно 48 000 А/м 1,0 Т 14 000 Дж/м [19]. [c.364]

Процесс образования оксидной пленки при электрохимическом оксидировании в электролитах, не растворяющих металл и оксид, часто называют формовкой. У многих металлов оксидная пленка, образованная при формовке, обладает в электролите отчетливо выраженной односторонней проводимостью, т. е. вентильными свойствами при анодном включении оксидированного металла сопротивление пленки в тысячи и десятки тысяч раз больше, чем при катодном. Такой же эффект наблюдается, если электролит заменить полупроводниковым слоем, например двуокисью марганца МпОа. Если же на поверхность оксида напылить металлический электрод, вентильный эффект проявляется гораздо слабее. Металлы, способные при ( рмовке образовывать оксидные пленки, обладающие вентильными свойствами, называют вентильными металлами. К ним относятся А1, Та, КЬ, 2г, Т1, В1, 8Ь, Mg, 2п, Сд, 5п, Ре, Ag, Н , Ве, Ое, 31, и. Пленка, образующаяся при < юрмовке, плотная и тонкая, ее толщина пропорциональна формовочному напряжению, причем коэффициент пропорциональности равен для алюминия (12 — 15)-для тантала (15—16)-10" , для ниобия (20—30)-10- , для циркония (27—30) 10 , для гафния 19-10" м/В. [c.378]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

На рис. 18 показана схема сети поверхностных микротрещин и субмикротрещин (по П. А. Ребиндеру). Внешнюю и внутреннюю поверхности металлического образца можно схематично представить в разрезе следующим образом. Внешняя поверхность металла, представленная на рис. 19, может быть названа ювенильной или физически чистой, так как на ней отсутствуют молекулы или атомы чуждых ей элементов. По-рерхность, близкую к ювенильной, можно получить путем прогрева или излома в глубоком вакууме, а также некоторыми другими методами. В обычной атмосфере, во многих газовых и жидких средах поверхность металла теряет ювенильные свойства вследствие действия кислорода воздуха, различных газов, влаги и других факторов. Взаимодействие ювенильной поверхности металла с окружающей средой характеризуется раз- [c.33]

Практика эксплуатации битумных покрытий показала, что самая простая механическая защита их поверхности от внешних воздействий хорошо сохраняет их во время укладки и во время работы. Поэтому выработалась практика обертки готового битумного покрытия дополнительной обмоткой, чаще всего из крафт-бумаги, а иногда из медной, алюминиевой и стальной фольги. Назначения защищающей обмотки различны. Прежде всего она воспринимает на себя механические воздействия и при боковых воздействиях обеспечивает скольжение удара по обмотке. Затем она представляет известную защиту и от прймых механических воздействий, происходящих при укладке. Если битумное покрытие будет все же повреждено, такие участки легко. определить по повреждению обмотки и устранить дефект. После укладки трубопровода в траншею и засыпки защищающая обмотка предотвращает прилипание почвы к покрытию, как бы играя роль буфера между почвой и битумом. Даже при сравнительно быстром разрушении обмотки от гниения, она успевает создать слой между почвой и покрытием, не позволяя почве плотно схватиться с битумом до тех пор, пока движения трубопровода в почве, вызванные изменениями температуры, не создадут ему надежной постели. Металлическая фольга в качестве защищающей обмотки работает еще более эффективно. Исследования показали, что применение органических защищающих обмоток увеличивает, защитные свойства покрытий во многих случаях не менее, чем на 30%. Технические условия на крафт-бу-магу, применяемую для защищающей обмотки, приведены в табл. 19. [c.130]

Имеются данные [299] о высоком содержании частиц II фазы (19%) в слое хрома, выделенного из электролита-суспензии (СгОз—200 г/л, H2SO4—2 г/л). Размеры частиц составляют 0,01—25 мкм, С=5—50 г/л. Свойства покрытий могут быть улучшены при внедрении частиц алмаза, Be.s , В4С, AIB12, Si и АЬОз . Металлические частицы (Ni, Ti, W) внедряются в количестве до 4,6%. Рекомендовано использование стимуляторов, например TINO3 (расход стимулятора 1 г на 50 А-ч/л). [c.214]

Благоприятное влияние на механические свойства и плотность серого чугуна оказьтает заливка металла не в песчаные, а в металлические формы, если при этом приняты меры для предотвращения образования отбела и междендритного графита (табл. 3.2.19). [c.435]

Теплофизические свойства покрытий значительно изменяются при наполнении (рис. 4.45). У минеральных пигментов и наполнителей тепло- и температуропроводность иа 1—2 порядка выше, чем у полимерных материалов. Так, для окиси цинка К = 19,5, а для двуокиси титана X = 9,86 Вт/(м-К). Особенно заметно улучшают тепло- и температуропроводность пленок металлические порошки (цинковая пыль, алюминиевая пудра, бронйы, железная слюда), а также окислы металлов с высокими значениями X и а. Снижение теплоизолирующих свойств покрытий может быть достигнуто также уменьшением толщины покрытий. Напротив, для повышения теплоизоляции (создания теплых покрытий) при-140 [c.140]

Основой выделения двух названных типов твердых тел служитфаспределение электронов — не в реальном пространстве, а в пространстве волновых векторов. Исходя из распределения электронов в реальном пространстве, нельзя получить никакого достаточно четкого критерия того, будет ли твердое тело металлом или диэлектриком. Можно лишь качественно заметить, что в металлах электроны обычно не столь сосредоточены вблизи ионов, как в диэлектриках. Иллюстрацией может служить фиг. 19.1, где на одной схеме совмеш ены изображения волновых функций занятых электронных уровней в атомарном натрии и атомарном неоне. Волновые функции отнесены к двум центрам, расстояние между которыми равно расстоянию между ближайшими соседями в кристаллах этих веществ. В натрии плотность электронов остается значительной даже посередине между атомами, тогда как в неоне она оказывается там очень малой. Если попытаться, основываясь на этом, доказать, что неон в твердом состоянии должен быть диэлектриком, а натрий — проводником, то последовательность рассуждений могла бы быть следующей. Значительное перекрытие атомных волновых функций означает (с точки зрения теории сильной связи, см. гл. 10), что зоны должны быть широкими. Это в свою очередь увеличивает вероятность существенного перекрытия зон, что приводит в результате к появлению металлических свойств. Подобные рассуждения, естественно, заставили бы нас вернуться к /с-пространству, в рамках которого можно указать единственный вполне удовлетворительный критерий. [c.7]

Специфические свойства самодополнительных структур связаны с известным из электродинамики принципом дополнительности. Две ст1руктуры, выполненные нз бесконечно тонких проводящих листов, называются дополнительными, если одна из них может быть получена из другой заменой проводящей части плоскости на отверстие, и наоборот. Пример дополнительных структур (щелевого излучателя и металлического вибратора) показан на рис. 10 19. Г и возбуждении таких структур их входные сопротивления связаны соотношением [13] [c.186]

Как известно из курса сопротивления материалов [19], при тяжении стержня силами, приложенными вдоль его оси, теречные размеры стержня уменьшаются. И наоборот, при атии — увеличиваются. Таким свойством, характеризуемым зффициентом Пуассона р,, обладают все конструкционные ма-)иалы. У резины коэффициент Пуассона р, 0,5. При р,=0,5 атие в одном направлении связано с расширением в двух угих, перпендикулярных первому, таким образом, что объем [нормируемого тела не изменяется. Пусть вследствие сжатия )я резины силой Р расстояние между металлическими пла-[нами в эластомерном подшипнике t уменьшилось на величи-М (рис. 7.14). Это значит, что объем, занятый резиновым )ем между двумя пластинами, должен уменьшиться на htF, Р — площадь пластины. Но так как общий объем резины лениться не может, то это означает, что по бокам слоя рези-появились выпуклости, объем которых АУ—А1Р. Резина вы- [c.99]

Вихревые токи впервые были использованы для определения физических свойств проводящих материалов, по всей вероятности в 1879 г., когда применили простое устройство для испытаний различных металлов [1а]. Устройство состояло из часов, которые вместе с микрофоном действовали как генератор, возбуждая две включенные последовательно первичные катушки двух одинаковых преобразователей. Две вторичные катушки были включены встречно, так что наведенные на них напряжения компенсировали друг друга и последовательно включенный с ними гальванометр не показывал отклонений, если катушки были сбалансированы. Разнородные металлические образцы, размещенные вблизи катушек, вызывали отклонение стрелки гальванометра. Величина отклонения зависела от степени разнородности металлов [16]. Это устройство уже содержало основные элементы современных устройств для неразрушающйх испытаний металлов с применением синусоидальных [2—7] и импульсных вихревых токов [8—16]. Сравнительно недавно появился метод, подобный методу неразрушающйх испытаний с применением импульсных вихревых токов, но с использованием тепловой энергии [17—19]. Данная глава главным образом касается применения импульсных вихревых токов для неразру-шающих испытаний металлов. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...