Производство стали в конверторах

Производство стали в конверторах с воздушным дутьем [c.401]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ в КОНВЕРТОРАХ [c.26]

По выплавке стали Советский Союз занимает первое место в Европе и второе место в мире. В 1969 г. было произведено 110 млн. т стали. В настоящее время СССР выплавляет стали почти столько же, сколько выплавляют Англия, ФРГ и Франция вместе взятые. Прирост выплавки стали ранее обеспечивался увеличением ее производства в мартеновских печах. Однако в ближайшие годы доля производства стали в конверторах возрастет до 40%. [c.49]

Производство стали в конверторах [c.26]

Производство стали в конверторах в СССР развивается по двум направлениям строительство цехов со все увеличивающейся емкостью агрегатов и повышение производительности действующих цехов за счет интенсификации кислородного дутья. Совершенствование технологии производства конверторной стали в указанных направлениях обусловило необходимость разработки способов отвода газов без дожигания и с частным дожиганием окиси углерода. [c.42]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КОНВЕРТОРАХ НА ВОЗДУШНОМ ДУТЬЕ [c.523]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КОНВЕРТОРАХ ПА КИСЛОРОДНОМ ДУТЬЕ [c.528]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

О значении стали свидетельствует тот факт, что за 10 лет между 1960 и 1970 гг. ее мировое производство почти удвоилось (с 330 до 589 г лн. т в год). При этом производство стали в кислородных конверторах увеличилось с 10 млн. т в 1960 г. до 360 — в 1970 г. [c.406]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ [c.25]

Производство стали в кислых конверторах. В конверторах выплавляется свыше 17% стали, выпускаемой в СССР. [c.26]

При изучении такого широкого спектра процессов замещения одним из основных вопросов является выбор единиц измерения. Например, массой в качестве единицы измерения можно пользоваться в случае, когда сравниваются способы производства, приводящие к получению одного и того же продукта, например стали в мартенах или конверторах. Для того чтобы установить оптимальные эквивалентные единицы, каждый процесс замещения следует рассматривать индивидуально. Так, электрические дуговые печи используются, в основном, для производства легированных сталей. Поэтому при построении модели замещения предпола-64 [c.64]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) предназначается для производства проката и изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом сверху и бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп), полу спокойную (пс) и спокойную (сп) эти индексы указываются в обозначениях марок стали. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств сталь подразделяется на 3 группы А — поставляемая по механическим свойствам (табл. 1), Б — по химическому составу (табл. 2) и В — [c.12]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. [c.283]

Относительно недавно разработанные способы массового производства стали на комбинатах, объединяющих установки прямого восстановления и электропечи, в будущем, по-видимому, смогут конкурировать с такими ведущими технологическими линиями, как доменная печь — кислородный конвертор или переработка скрапа в электропечах. В настоящее время производство стали с использованием методов прямого восстановления невелико, но оно все увеличивается [c.404]

Доля стали, выплавленной в кислородных конверторах, в мировом производстве стали непрерывно растет. [c.408]

Вклад процесса в общее производство стали относительно мал. В 1962 г. этим способом выплавлено примерно 2 млн. т (в восьми конверторах). [c.410]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную, легированную и др. [c.49]

Основное количество стали выплавляют мартеновским способом. В последнее время находят широкое применение конверторные стали. Конверторные процессы выплавки стали имеют несколько разновидностей. Бессемеровскую и томасовскую конверторные стали выплавляют с продувкой воздухом, они характеризуются повышенным содержанием азота (0,01—0,02%). В тома-совской стали также много фосфора (0,05—0,07%). Высокое содержание этих примесей отрицательно сказывается на стойкости металла против перехода в хрупкое состояние и стойкости против старения. Поэтому стали, выплавленные этими способами, не применяют для сварных конструкций. В настоящее время развивается производство сталей в конверторах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху. При этом содержание азота в готовом прокате не превышает 0,008%. [c.138]

Производство стали в кислородн1ях конверторах с верхним дутьем. Объединяет достоинства процессов в мартеновских печах (свобода выбора шихтовых материалов, высокое качество стали) и процессов с воздушным дутьем (непосредственная реакция между металлом и газовой фазой, высокие скорости реакций) и не имеет их недостатков (насыщение металла азотом в томасовском процессе, сульфурация от топлива в мартеновском процессе). [c.401]

Строение стального слитка, В металлургическом производстве выплавленную в конверторах или мартеновской печи сталь заливают в металлические формы, называемые излож- [c.9]

Томасовский процесс. При этом процессе производства стали в онвертор сначала забрасывают определенное количество свеже-обожженной извести, а затем заливают чугун с большим содержанием фосфора (1,6—2%), минимально возможным содержанием кремния (до 0,6%) и серы (до 0,07%). Известь необходима для извлечения и связывания имеюш егося в чугуне фосфора. Заполнение чугуном конвертора, подъем его и пуск дутья осуществляют так же, как и при бессемеровском процессе. [c.31]

Чернов, широко используя данные зарубежной и отечественной практики, в том числе и своих личных экспериментов на конверторах Обуховского завода, но-знакомил присутствующих с устройством конверторов и сущностью бессемеровского процесса. Он четко разделил последний на четыре перпода, подробно охарактеризовав наступление и окончание каждого из них. Основная трудность конверторного производства стали состояла в определении момента окончания процесса, протекающего с большой скоростью. Даже с помощью самых быстрых для того времени химических способов анализа металла невозможно было уследить за процессом выгорания кремния, марганца, углерода и других элементов, составляющих сталь. [c.91]

Но этого мало. Русский способ бессемерования позволяет перерабатывать в конверторе вместе с жидким чугуном до 30% твердой завалки, т. е. холодных чугунных чушек, отходов прокатного производства, а также различного стального и железного лома. При новом процессе выгорание углерода в чугуне начинается с первых минут продувки, так как температура перегретого чугуна достаточно высока. Что касается кремния, то он вьеторает равномерно в ходе всего процесса, обеспечивая высокую температуру конечного продукта — стали — к моменту разливки. Продолжительность процесса в конверторе сокращается с 25 до 12—14 мин., обеспечивая высокое качество получаемой стали. Все это значительно снижает стоимость переработки чугуна в конверторах. [c.140]

Производство стали осуществляется путем переплавки чугуна с металлическим ломом в мартеновских печах путем выжигашя углерода из расплавленного чугуна продуванием струи горячего воздуха в бессемеровских и гомасов-ских вращающихся печах (конверторах). [c.8]

Сталь отличается от чугуна более низким содержанием углерода (до 2%). Главным исходным материалом для получения стали является чугун. Процесс получения стали основан на удалении из чугуна путем окисления избытка углерода, марганца, кремния и вредных примесей (фосфора и серы). При этом углерод соединяется с кислородом, образуется окись углерода (СО), которая сгорает и улетучивается. Кремний, марганец и фосфор образуют окислы 5102, МпО и Р2О5, которые всплывают, образуют шлак и удаляются. Сера переходит в шлак в виде соединения СаЗ за счет добавки извести. Для производства стали применяют три типа плавильных агрегатов конверторы, мартеновские печи и электрические печи. Несмотря на большое различие в конструкциях сталеплавильных агрегатов, имеется много общих положений в процессах получения стали. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...