Производство стали в кислородных конверторах

О значении стали свидетельствует тот факт, что за 10 лет между 1960 и 1970 гг. ее мировое производство почти удвоилось (с 330 до 589 г лн. т в год). При этом производство стали в кислородных конверторах увеличилось с 10 млн. т в 1960 г. до 360 — в 1970 г. [c.406]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ [c.25]

Так, выплавка стали к 1975 г. должна составить 142—150 млн. т и в большой мере за счет строительства новых мощных агрегатов — доменных печей объемом 5000 кислородных конверторов с весом плавки 350 т. Предусматривается доведение к концу пятилетия удельного веса выплавки стали в кислородных конверторах не менее чем до 30% общего объема ее производства, повышение производства электростали и увеличение объема непрерывной разливки стали увеличение выпуска алюминия на 50—60%, меди на 35—40% улучшение комплексного использования сырья широкое внедрение замкнутых технологических схем с полной переработкой полупродуктов. [c.3]

Доля стали, выплавленной в кислородных конверторах, в мировом производстве стали непрерывно растет. [c.408]

Производство стали в конверторах в СССР развивается по двум направлениям строительство цехов со все увеличивающейся емкостью агрегатов и повышение производительности действующих цехов за счет интенсификации кислородного дутья. Совершенствование технологии производства конверторной стали в указанных направлениях обусловило необходимость разработки способов отвода газов без дожигания и с частным дожиганием окиси углерода. [c.42]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КОНВЕРТОРАХ ПА КИСЛОРОДНОМ ДУТЬЕ [c.528]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Относительно недавно разработанные способы массового производства стали на комбинатах, объединяющих установки прямого восстановления и электропечи, в будущем, по-видимому, смогут конкурировать с такими ведущими технологическими линиями, как доменная печь — кислородный конвертор или переработка скрапа в электропечах. В настоящее время производство стали с использованием методов прямого восстановления невелико, но оно все увеличивается [c.404]

В соответствии с программой специального курса металлургии в высших учебных заведениях для студентов, специализирующихся в области производства стали, книга содержит общие теоретические основы сталеплавильных процессов, систематизированные сведения о технологии плавки стали в современных агрегатах — кислородных конверторах, мартеновских и двухванных печах. Включает также основы теории и технологии непрерывных сталеплавильных процессов. [c.2]

В заключение следует подчеркнуть, что для передела высокофосфористых чугунов кислородный конвертор является наилучшим агрегатом из применяемых в настоящее время в производстве стали. [c.336]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Производство стали в кислородных конверторах с верхним дутьем. Объединяет достоинства процессов в мартеновских печах (свобода выбора шихтовых материалов, высокое качество стали) и процессов с воздушным дутьем (непосредственная реакция между металлом и газовой фазой, высокие скорости реакций) и ие имеет их недостатков (насыщение металла азотом в томасовском процессе, сульфурация от топлива в мартеновском процессе). [c.401]

Кислородно-конверторный способ производства стали. Основной метод конверторного передела чугуна на сталь в настоящее время — плавка стали в основных глуходонных конверторах с продувкой сверху технически чистым кислородом. Емкость таких кислородных конверторов — 30, 50 и 100—130 т. Емкость их предполагается увеличить до 250—350 т. Кладка конверторов основная — смолодололштовая или магнезитохролштовая. Как видно из рис. И.З, б, кислородный конвертор имеет более симметричную форму, глухое съемное дно и сверху выпускное отверстие для стали. В таких конверторах могут перерабатываться чугуны с широкими колебаниями химического состава, но чаще перерабатываются жидкие мартеновские чугуны. Кроме чугуна в конверторы загру- [c.28]

При выплавке высококачественной стали (<0,01% 8) в кислородных конверторах даже в случаях переработки низкосернистого чугуна должна быть предусмотрена дополнительная десульфурация металла в ковше синтетическими шлаками или шлаковыми смесями (см. ч. I, разд. ПГ, гл. 6). Этот технологический прием снижения содержания серы в готовой стали может быть использован и при производстве обычной стали, если из-за высокого содержания серы в чугуне удаление ее из металла при одношлаковом конверторном процессе оказывается недостаточным. [c.323]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

В отечественной черной металлургии в текущем пятилетии намечается строительство агрегатов большой единичной мощности, в том числе доменной печи объемом 5000 м и кислородных конверторов с весом плавки 350 т. Для улучшения качества стали будет увеличено производство стали, обработанной синтетическими шлаками, в 3 раза, стали вакуумного переплава — в 2, стали злектрошлакового переплава — в 2,5 раза. Объем непрерывной разливки стали возрастет за пятилетие в 2,8 раза. Получит дальнейшее развитие выплавка стали, подвергаемой внепечному вакуумированию. Будут построены новые непрерывные листовые, сортовые и проволочные станы, цехи холодной прокатки, установки разливки спокойной углеродистой стали в изложницы и др. Доля кислородно-конверторной стали в общей выплавке стали возрастет с 17,2% в 1970 г. до 28,1% в 1975 г., а по объему — более, чем в 2 раза [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...