ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство стали в конверторах из "Технология металлов Издание 2 " В днище конвертора имеются фурмы 10, через которые поступает воздух под избыточным давлением 0,2—0,25 Мн/м (2,0—2,5 ати). [c.29] Для приема и распределения по фурмам воздуха имеется воздушная коробка 9. Дутье в коробке 9 поступает через полую цапфу 6, шарнирно соединенную с патрубком 7. [c.29] Для заливки чугуна через горловину И конвертор наклоняют в горизонтальное положение. В этом положении фурмы должны быть выше уровня залитого чугуна. После заливки чугуна конвертор медленно поворачивают до вертикального положения и одновременно подают воздушное дутье, удерживающее чугун от проникновения в отверстия фурм. На 1 т чугуна требуется около 350. и воздуха. Количество заливаемого чугуна в конвертор не должно превышать 1/5 объема цилиндрической части его. Остальной объем конвертора необходим для циркуляции металла при его продувке воздухом. [c.29] Емкость кислых конверторов обычно равна 10—30 т, а основ-ны х 25—40 т и более. Емкость новых конверторов достигает 100 тп и более. [c.30] Бессемеровский процесс. При этом процессе производства стали используется чугун с высоким содержанием кремния (до 2%), марганца (до 1,5%) и минимальным количеством серы и фосфора. При продувке металла воздухом развиваются реакции горения железа, кремния, марганца с выделением большого количества тепла. В результате резко повышается температура металлической ванны (с 1250 до 1650° С). [c.30] Бессемеровский процесс состоит из трех периодов 1) шлакообразования, 2) яркого пламени и 3) бурого дыма. [c.30] Все эти реакции идут с выделением большого количества тепла и являются источником обогрева металла. [c.30] Окислы кремния и марганца вместе с закисью железа образуют кислый шлак (40 —50% ЗхОг). В первый период из горловины конвертора вместе с газами вылетают капельки жидкого чугуна, образующие в воздухе искры. [c.30] Эта реакция сопровождается поглощением тепла и понижением температуры металла примерно на 50 —80° С. Получающаяся в результате реакции (21) окись углерода сгорает в возд хе, образуя над горловиной конвертора яркое пламя. Второй период обычно продолжается 8—12 мин. [c.30] Третий период начинается с появления над горловиной конвертора бурого дыма. Это означает, что все примеси металла окислились II начинает окисляться железо. Третий период продолжается не более 1—2 мин. Затем конвертор наклоняют в гори.чонталь-ное положение и в металлическую ванну вводят раскислители (ферромарганец, ферросилиций или алюминий) для связывания оставшегося кислорода в металле и доведения его до заданного химического состава по марганцу и кремнию. Готовую сталь через горловину конвертора выливают в ковш и направляют на разливку. Угар металла при продувке чугуна в конверторе равен 8—12%. [c.31] Перед заливкой в конвертор чугун некоторое время выдержи вают в больших футерованных сосудах — миксерах для усреднения его химического состава, регулирования температуры и частичного обессеривания (в бессемеровском конверторе нельзя удалять серу). [c.31] Бессемеровскую сталь с повышенным содержанием углерода получают двумя способами 1) прекращением продувки в тот момент, когда металл имеет заданное количество углерода (плавка с перехватом дутья) 2) добавкой жидкого чугуна к обезуглерожен-ному металлу. [c.31] Томасовский процесс. При этом процессе производства стали в онвертор сначала забрасывают определенное количество свеже-обожженной извести, а затем заливают чугун с большим содержанием фосфора (1,6—2%), минимально возможным содержанием кремния (до 0,6%) и серы (до 0,07%). Известь необходима для извлечения и связывания имеюш егося в чугуне фосфора. Заполнение чугуном конвертора, подъем его и пуск дутья осуществляют так же, как и при бессемеровском процессе. [c.31] В первый период плавки окисляются железо, кремний, марганец и образуется основной шлак. Температура металла при этОхИ несколько повышается, но фосфор из него еще не удаляется. [c.31] Реакция (22) сопровождается выделением значительного количества тепла и резким повышением температуры металла (до 1600 С). [c.31] Перед введениег раскислителей в сталь из конвертора необходимо слить фосфористый шлак. В противном случае фосфор восстановится из шлака и частично перейдет в металл. Томасовские шлаки содержат до 24% PjOj, поэтому их применяют в сельском хозяйстве в качестве удобрения. [c.31] В малых конверторах кислород вместе с воздухом подводят сбоку. В обычных конверторах к воздз ху добавляют 30—40% кислорода. [c.32] Чистый кислород исполь-з тот для продувки чугуна в глуходонном конверторе сверху через водоохлажденную фурму (так называемый процесс Л—Д). Созданы также вращающиеся конверторы для продувки чугуна чистым кислородом (рис. 5). [c.32] Сущность процесса (так называемый процесс Кал — До) состоит в том, что во вращающемся конверторе жидкий металл тщательно перемешивается при одновременной подаче кислорода. Для заливки чугуна, загрузки шихты, слива стали и шлака конвертор может поворачиваться на цапфах вокруг поперечной оси. Во время продувки конвертор вращается вокруг продольной оси со скоростью 30 об/мин. [c.32] Качественную и высококачественную сталь получают в роторных конверторах продувкой кислородом обычных чугунов или чугунов с высоким содержанием фосфора. Роторный конвертор представляет собой цилиндрлческий агрегат длиной 14—15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0,1 — 0,5 об/мин. Благодаря перемешиванию металла при вращении достигается удаление фосфора и получение высококачественного металла. [c.32] Вернуться к основной статье