ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка шихты к плавке из "Технология металлов Издание 2 " Кокс перед загрузкой в доменную печь просеивают на роликовых (дисковых) грохотах. [c.15] Флюсы дроб ят в щековых или валковых дробилках, а затем просеивают на колосниковых (встряхивающих) или барабанных (вращающихся) грохотах. [c.15] Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Достаточно богатые железные руды направляют на обогатительные фабрики для сортировки и дробления. Крупные фракции железных руд (более 60—100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции железных руд (30—80 мм) без предварительной обработки железнодорожным или водным транспортом направляют на склад металлургического завода. [c.16] Складирование железных руд на металлургическом заводе производится по определенной системе, позволяющей усреднять их состав. Железную руду выгружают из вагонов или судов в высокие штабеля, которые затем пересыпают грейферным краном с одного места на другое. Этим достигается перемешивание руды и выравнивание ее химического состава. [c.16] Бедные железные руды перед доставкой на металлургический завод подвергают обогащению. Известно несколько способов обогащения железной руды. [c.16] бурый железняк с песчано-глинистой пустой породой промывают сильной струей воды. Пустая порода отделяется от рудного вещества и уносится с водой. Эта операция осуществляется в корытных мойках, вращающихся цилиндрических или конических барабанах (бутарах), а также в отсадочных машинах с неподвижным или подвижным решетом и пульсирующей восходящей струей воды. Промытая руда после естественной или искусственной сушки направляется в плавку. [c.16] Бедные железные руды, содержащие вкрапления магнетита Рвз04, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного или ленточного типа. Руду с крупными и средними вкраплениями магнетита дробят до кусков размерами 25—30 мм и подвергают сухой магнитной сепарации. Руду с мелкими и тонкими вкраплениями магнетита сначала измельчают до частиц размерами 3 мм, а затем подвергают мокрой магнитной сепарации. [c.16] Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавкн только в окускованном виде. [c.16] Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. Так, при брикетировании мелкий материал прессуется в специальных формах с добавкой связующих материалов (глины, жидкого стекла, смолы, цемента) или без них. Полученные рудные брикеты приобретают необходимую прочность после воздушной сушки или высокотемпературного обжига. Они представляют собой хороший материа.п для вьш.чавки чугуна, однако процесс их получения сложен и недостаточно производителен. [c.16] Широко распространен способ окускования мелких и пылеватых железных руд агломерацией (спеканием) на колосниковой решетке агломерационйых машин. Производительность этих машин достигает 2—2,5 тыс. т агломерата в сутки. [c.17] Для агломерации приготовляют специальную шихту, состоящую из рудной мелочи размером 5—8 мм, колошниковой пыли, рудного концентрата и измельченных до 3 мм отходов коксика. Масса коксика составляет 6—10% массы шихты соотношение между массами рудной мелочи, колошниковой пылью и концентратом определяется местными условиями. [c.17] Агломерат обладает достаточной прочностью, высокой пористостью, хорошей восстановимостью. Применение его увеличивает производительность доменной печи и несколько сокращает расход топ.пина на 1 m чугуна. [c.17] Офлюсованный агломерат восстанавливается легче обычного. Прочность его меньше прочности обычного. Офлюсованный агломерат облегчает образование шлака в доменной печи, уменьшает расход известняка и кокса. При использовании офлюсованного агломерата флюсы в доменную печь не загружают. [c.18] По производству агломерата СССР занимает первое место в мире. [c.18] Вернуться к основной статье