Сталь с высоким сопротивлением износу

Сталь с высоким сопротивлением износу [c.200]

Хромовая сталь с высоким сопротивлением износу для мельничных плит (для шаровых и других мельниц), для роликов и т. д. [c.1045]

Осадочная матрица имеет отверстие с фасками по торцам под 15—20° на глубину 4- 5 мм. Для большей стойкости целесообразно изготовлять осадочную матрицу из сталей с высоким сопротивлением износу (стали Р9—Р18) и твердостью не ниже HR = = 62 65. [c.20]

Латунные для. сварки бронзой, общего назначения для стыковых Г-о6-разных и Валиковых швов и для пайки высокопрочных вязких качественных соединений Стержни жёлтого цвета (белые при 1ии никеля) 38-42 2п 0-0,5 Мп 0-1,55п-, 0-1,5 Ре 0-10 N1 0—0,1 51 остальное Си 870— 9с Медных и никелевых сплавов, стали и чугуна Газовая ацетиленокислородной горелкой Не рекомендуются для работы вольтовой дугой. Служат для наплавки поверхностей с высоким сопротивлением износу [c.442]

Сталью, обладающей высоким сопротивлением износу, является марганцовистая сталь марки ПЗ, содержащая 1,0—1,3% С 11,0—14,0% Мп. Она относится к аустенитному классу. [c.200]

В промышленности применяется графитизированная сталь,, обладающая высоким сопротивлением износу, из нее изготовляют штампы, пуансоны. Эта сталь содержит до 1,5% С 0,9 1,4%51. После термической обработки она имеет структуру перлита с небольшим количеством графита в виде компактных включений. [c.149]

Силицирование является процессом насыщения поверхностного слоя стали Si. Силицированный слой обладает высокой кислотоупорностью, жаростойкостью до 850° С и сопротивлением износу. Поэтому силицирование целесообразно применять для деталей, работающих на истирание в агрессивных средах. Силицирование проводят в газовых и (реже) в твердых средах. [c.151]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Цианированный слой стали тонок (менее 0,5 мм), но отличается исключительной твердостью и высоким сопротивление износу. Недостатком этого способа является большая опасность для здоровья при работе с цианистыми солями, которые очень ядовиты. [c.193]

Легированный аустенит. В легированных сталях, кроме углерода, в решетке аустенита находятся также и легирующие элементы, образующие с 7-железом твердые растворы замещения. Свойства такого легированного аустенита существенно отличаются от свойств аустенита углеродистой стали. Легированный аустенит обладает высокой коррозионной стойкостью, механической прочностью при комнатных и при высоких температурах (жаропрочностью). Легированный марганцем (около 13%) аустенит обладает высоким сопротивлением износу трением. Изменяются и другие физико-химические свойства аустенита., [c.215]

Цианированию подвергаются малоуглеродистые стали, вследствие чего наряду с твердой поверхностью изделия обладают вязкой сердцевиной. Такие изделия отличаются высоким сопротивлением износу и стойкостью против ударных нагрузок. Обычно для цианирования применяется цианистый натрий. [c.197]

Стаканы цилиндров двигателей внутреннего сгорания с толщиной стенки 40 мм должны обладать высоким сопротивлением износу на поверхности. На заводе эти детали изготавливают из стали 20 с последующей цементацией и термической обработкой. [c.363]

При содержании ведущего элемента от 2% или суммарно до 8—10%, как следует из большинства тройных диаграмм состояний (Fe—Me—С), сталь принадлежит к мартен-ситно-трооститному классу и относится к среднелегированным сталям. Обычно эти стали обладают очень высокими механическими свойствами, равномерными в самых массивных отливках. Они одновременно обладают и какими-либо специальными физическими (высокое сопротивление износу) илн химическими (сопротивление коррозии) свойствами. [c.39]

Хром увеличивает прокаливаемость литой стали п способствует получению равномерной твердости в различных сечениях отливки. Он резко повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность стали. Однако хромистая сталь отличается более высокой пластичностью, чем углеродистая, при одинаковых значениях предела прочности при растяжении. Сталь с высоки.м содержанием хрома и углерода отличается высоким сопротивлением износу. [c.124]

Марганец — повышает проч1н ость, твердость и прока-ливаемость стали. При большой добавке марганца (12 ч-14%) получают аустенитную сталь с высоким сопротивлением износу. [c.9]

При большой добавке марганца (12—14%) получают марганцевую аустенитную сталь с высоким сопротивлением износу (сталь Гадфильда). [c.198]

Износоустойчивые стали — с высоким сопротивлением износу при абразивном и ударном воздействии в разных условиях. Сюда относятся марки Г13Л, Х34Л. Х28Л, [c.151]

Микроструктура и свойства белого чугунг. Белый чугу1 имеет микроструктуру (фиг. 55), состоящую из перлита, цементита и ледебурита, поэтому он очень тверд и весьма хорошо сопротивляется износу, но вместе с тем хрупок и очень плохо поддается механической обработке. Вследствие этого белый чугун применяется в машиностроении сравнительно редко. Из него отливают валки для прокатки стали и мукомольные валки, у которых поверхность должна быть очень твердой и с высоким сопротивлением износу. По мере удаления от поверхности валков структура белого чугуна постепенно переходит в структуру серого. Для прокатных валков можно применять чугун следующего состава -З.бУо С, 1% 51, 0,50% Мп, 1,75% N1 и 0,20% V, а для мукомольных валков 3,6% С, 0,6% 5 , 0,6% Мп, [c.101]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Сталь Х10С2М прекрасно азотируется на глубину 0,15—0,2 мм за 40 ч при 540° С, обеспечивая высокую твердость штока и благодаря этому высокое сопротивление износу. [c.94]

Стали для валков холодной прокатки должны обеспе чивать следующие требования высокую твердость поверх постного слоя, высокое сопротивление износу, достаточ ную вязкость, высокую прокаливаемость, хорошую поли-руемость Для валков холодной прокатки применяют ле гированные стали с повышенным содержанием углерода Марки сталей регламентируются ГОСТ 3541—79 Составы дталей обычно находятся в пределах 0,6—0,9 % С, 0,2— [c.397]

В случаях, когда высокая твердость и сопротивление износу являются главными требованиями, предъявляемыми к азотированному слою, детали изготовляют из стали 38Х2МЮА. Эта сталь с высоким содержанием алюминия склонна к образованию азотированного слоя повышенной хрупкости и мало пригодна для изготовления деталей, подвергающихся микроударному воздействию. В этом случае целесообразнее применять сталь типа [c.259]

Высоким сопротивлением износу при абразивном и ударном воздействии обладают стали марок Г13Л, Х28Л. Большой износостойкостью отличается заэвтектоидная графитизированная сталь, содержащая 1,5—1,8% С, 0,9.—1,4% Si, в которой сочетаются свойства стали и чугуна. [c.109]

Азотирование в жидких средах (тенифер-процесс) Процесс проводится при температуре 570 " С в течение 0,5—3,0 ч в расплавленных цианистых солях (40 о K NO + 60% Na N), через которые пропускается сухой воздух. Вследствие низкой температуры в сталь диффундирует в основном азот, образующийся из цианистых солей. В результате обработки на поверхности возникает тонкий (7—15 мкм) карбонитридный слой Feg (N, С) (рис. 164), обладающий высоким сопротивлением износу и не склонный к хрупкому разрушению. За карбонитридным слоем по сечению располагается слой твердого раствора азота в сс-железе. Общая глубина слоя 0,15— 0,5 мм. Как и после газового азотирования, твердость слоя на углеродистых сталях составляет HV 300—350, а на легированных HV 600—1100. Жидкое азотирование значительно повышает предел выносливости сталей. Достоинством процесса является незначительное изменение размеров и отсутствие коробления деталей, недостатком — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Этот процесс за рубежом широко применяется для обработки деталей автомобиля (коленчатые валы, шестерни и т. д.), штампов, пресс-форм и т. д. [c.258]

Азотирование в жидких средах (тенифер — процессу. ПрЬ-цесс проводят при 570°С в течение 0,5—3,0 ч в расплавленных цианистых солях (85% соли, содержащей 40% КСЫО и 60% ЫаСМ + 15% КагСОз), через которые пропускают сухой воздух. Соли расплавляются в тигле из титана. Вследствие низкой температуры в сталь диффундирует в основном азот, образующийся при разложении цианистых солей. В результате обработки на поверхности стали возникает тонкий (7—15 мкм) кар-бонитридный слой Рез (Ы, С), обладающий высоким сопротивлением износу и не склонный к хрупкому разрушению. Ниже карбонитридного слоя располагается слой, состоящий из твердого раствора азота в а-железе и избыточных кристаллов у -фазы. Общая глубина слоя 0,15—0,5 мм. Как и после газового азотирования, твердость слоя на углеродистых сталях состав- [c.271]

После отпуска при низких температурах (порядка 400°) мартенсит превращается в тдоойхит отпуска, представляющий собой, уже не твердый раствор углерода в тетрагональном я-железе, а смесь мельчайших высокодисперсных шарообразных частичек цементита с ферритной основой. Его микроструктура (фиг. 109, 6 имеет игольчатое строение с более темным оттенком. Эта игольчатость иногда незаметна, и структура троостита отпуска имеет кашеобразное состояние. Твердость троостита отпуска составляет примерно / с = 40- 50 и выше она зависит от хилшческого состава стали, температуры и продолжительности отпуска. Чем выше температура отпуска и чем длительнее время, тем ниже твердость и тем меньше внутренние напряжения в стали. Высокая твердость троостита отпуска объясняется дисперсностью находящихся в нем частиц цементита. Трооститная структура является весьма ценной для деталей, от которых требуется высокое сопротивление износу и высокий предел упругости (например, пружины). [c.170]

Станины, корпуса, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки. Детали бурильных труб, буровой трансмиссии, втулки компрессора, детали лебедки, корпуса трехшарошечных долот, храповики, клинья, направляющие водила и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу. Стяжные кольца плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающие под давлением при температуре от —30 до +450 °С. Сталь применяют в нормализованном и улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ [c.188]

Различный характер поведения стали при работе на износ в связи с неодинаковыми условиями давления объсняется следующим образом. Марганцевый аустени стали Г13, будучи весьма пластичным (5 80%) и олюсительно мягким (Яд 200), обладает исключительной склонностью к упрочнению (наклепу) при его пластическом деформировании. Поэтому в условиях трения под большим давлением, вызывающим некоторую пластическую деформацию поверхностного слоя металла, происходит резкое повышение твердости стали, что и вызывает повышение ее сопротивляемости износу. В тех случаях, когда износ стали Г13 осуществляется без большого давления, поверхностное упрочнение (наклеп) отсутствует, и потому сталь уже не обладает достаточно высоким сопротивлением износу. [c.329]

Выбор материала для изготовления цанг и способ их термической обработки должны обеспечить два условия достаточно высокое сопротивление износу рабочей поверхности цанги и придание лепесткам упругих пружинных свойств. Цанги небольших размеров с тонкими стенками изготовляют из сталей У7А, У8А, УЮА или из легированных сталей 4ХС, 9ХС, 65Г, крупные цанги часто изготовляют из цементуемых сталей 12ХНЗА или 15ХА. Рабочую часть цанг, подвергающуюся истиранию, закаливают в зависимости от марки стали до твердости HR 55—60, а пружинную часть до твердости HR 35—40. [c.270]

Высокомарганцовистая аустенитная сталь (см.табл. 30). содержащая 10—15% марганца и 1 —1,4% углерода после закалки с температуры 1000—1050° С в воде, имеет вязкую аустенит)1УЮ структуру. Характерной особенностью этой стали является сочетание свойств высокого сопротивления истиранию (при больших давлениях на трущихся поверхностях) и хорошего сопротивления ударным нагрузкам. Высокое сопротивление износу марганцовистого аустенита обт ясняется его большой склонностью к упрочнению под влиянием наклепа и превращением аустенита в мартенсит пол влиянием деформации. Образующийся весьма твердый поверхностный слой хорошо сопротивляется истиранию, тогда как сохранившаяся вязкая аустенитная сердцевина успешно противостоит ударным нагрузкам. Обладая в несколько раз более высоким сопротивлением истиранию, чем уг.теродистая сталь, высокомарганцовистая аустенитная сталь применяется для изготовления щек камнедробилок, деталей шаровых мельниц, траков тракторов, крестовин и стыков железнодорожных путей и т. п. [c.115]

Заэвтектоидная углеродистая сталь, содержащая 1,0—1,15 / ) С, приобретает при нагреве до 780—800Р более мелкое зерно и при закалке получает меньшие остаточные напряжения, чем эвтектоидная сталь [3]. Такую сталь более целесообразно применять для металлорежущих инструментов, от которых требуется высокое сопротивление износу и значительные усилия при резании. [c.764]

Закалка с высокой температуры и последующий высокотемпературный многократный отпуск. После закалки стали приобретают пониженную твердость, которая, однако, повышается в результате отпуска (обработка на вторичную твердость). Эта обработка создает красностойкость и высокое сопротивление износу однако сталь получает более низкие механические свойства и большие объемные изменения. Обработка на вторичную твердость целесообразна для штампов, работающих без значительных нагрузок, но в условиях повышенного износа и нагрева до 400—500°, и для некоторых режущих инструментов, вапример протяжек, используемых в облегченных условиях резания. В этих случаях высокохромистые стали заменяют более дорогую быстрорежущую сталь. [c.794]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...