Резцы оснащенные твердым сплавом

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания. [c.188]

Применяют также нарезание резьбы за один проход, используя одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и в совокупности (рис. 99) напоминающих гребенку черновой резец / имеет угол профиля 70°, получистовой резец 2-— 65° и чистовой резец 3 — 59°. [c.234]

Резцы, оснащенные твердым сплавом, следует предохранять от ударов. Твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью, поэтому надо аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке, транспортировке, установке, смене и в процессе резания и хранить их в инструментальном шкафу, в специальных ячейках. [c.306]

Торцы деталей, обтачиваемых этими резцами, должны быть предварительно надрезаны резцами, оснащенными твердым сплавом. [c.329]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

Различные значения коэффициенты к получают при точении литых металлов с абразивными включениями и металлов высокой твердости быстрорежущими резцами и резцами, оснащенными твердыми сплавами. Большое различие этих коэффициентов наблюдается при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в связи с различным механизмом износа твердых сплавов при непрерывном и прерывистом резании. [c.164]

При точении стали резцами, оснащенными твердыми сплавами, стойкость и при малых и больших скоростях обычно лимитируется износом по задним поверхностям. При низких скоростях резания температуры резания недостаточны для интенсивной выработки лунки, способной повлиять на стойкость резца, а при скоростях резания больше нарост либо не образуется, либо делается незначительным (из-за увеличения напряжений в связи с уменьшением площади контакта) и не может защитить задние поверхности от износа. [c.166]

При точении резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8, жаропрочных стали и сплавов твердостью ЯВ = 130- -300 к.Пмм на ферритной основе с высоким содержанием хрома (более 10%), а также на аустенитной и хромонике- [c.169]

Влияние твердости на скорость резания при точении литой и деформированной стали на ферритной основе с содержанием хрома до 3% резцами, оснащенными твердым сплавом марки В Кб, выражается приближенной зависимостью [c.174]

При точении закаленной стали марки 9Х твердостью HR = 50- -65 резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК6, установлена зависимость [c.175]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа составляет 0,8—1,0 мм для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей. [c.109]

Растачивание отверстий в углеродистой стали и чугуне резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8 [c.423]

Погрешность обработки Ди, вызываемая размерным износом режущего инструмента [5], для случая обработки стали резцами, оснащенными твердым сплавом, можно определить по формуле [c.111]

Резцы, оснащенные твердым сплавом заточка предварительная [c.402]

Режимы резания при обточке напыленных покрытий резцами, оснащенными твердым сплавом ВК2 [c.189]

Фиг. 18. Расточные блоки с резцами, оснащенными твердым сплавом

Резцы, оснащенные твердым сплавом, к расточным плавающим блокам (см. фиг. 19) [c.147]

Допустимый износ по задней грани резцов, оснащенных твердыми сплавами [c.30]

Значения коэффициента и показателей степеней т, х , при точении нержавеющих и жаропрочных сплавов без охлаждения резцами, оснащенными твердыми сплавами ВК8 [c.32]

Схема установки резца, оснащенного твердым сплавом, при [c.209]

В табл. 6.22 и 6.23 указано число проходов при нарезании наружных резьб при нарезании внутренних резьб число проходов следует увеличить на 20... 25 %. Меньшие значения следует применять для резцов, оснащенных твердым сплавом, большие — для резцов из быстрорежущей стали. При нарезании точной резьбы число проходов необходимо увеличить на два -три зачистных прохода (с нулевой глубиной резания) при малой скорости резания. При нарезании многозаходных резьб число проходов следует увеличить на один-два прохода для каждой заходности резьбы. В табл. 6.22 и 6.23 в числителе указано число черновых проходов, а в знаменателе — число чистовых. При черновых проходах глуби- [c.265]

Меньшие значения следует применять для резцов, оснащенных твердым сплавом, а большие - для резцов из быстрорежущей стали. [c.526]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

В период обследования применялись резцы, оснащенные твердым сплавом Т5К10. [c.54]

Расчет точности процесса был проверен экспериментом. Токарная обработка колец производилась на многорезцовых полуавтоматах типа 505 резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ и обильно охлаждаемыми эмульсией. Режим обработки а=104 м/мин, 5 = 0,41 мм/об, =2 мм. Экспериментальное исследование 57 партий (174 подпартий около 6700 деталей) подтвердило правильность соображений, положенных в основу теоретического расчета, и позволило определить формы и направления управляющего воздействия на повышение точности процесса. [c.59]

В табл. 1 приведены значения коэффициентов относительной обрабатываемости конструкционной стали, установленные при получистовом точении резцами из стали марки Р18 и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10. [c.175]

I, Коэффициенты относительной обрабатыкаемости конструкционной стали при получистовом точении резцами из стали марки PIS и резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т5К10 [c.175]

Так, при обработке стали с о,=75 80 кг1мм t—b мм и s= =0.5 мм/об твердосплавными резцами Т5КЮ вместо быстрорежущих повышается производительность в 3,36 раза. Применение же резцов, оснащенных твердым сплавом Т15К6, при тех же условиях [c.85]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

Однако при чистовой обработке показатели работы на токарном станке могут быть хуже. Так, при чистовой обработке этого бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допускаемые свойствами инструмента, будут составлять при предварительном проходе у=152 м/мин s=0,8 мм/об t=2 мм п= 26,5 об/мин. N=7,5 кет, а при чистовом проходе v=l86 м/мин . 5=0,5 лш/об =1 мм /2=45 об/мин., N=2,2 кет. [c.113]

При обработке бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента для предварительного прохода, будут составлять у=152 ж/л1а 1=2мм 5=0,8об/мин. Л/=7,25 /сет п=6,1 об/мин., а для чистового прохода v=254 м/мин t= лш s=0,2 лш/об Л/= =2,2 квт /2=10,1 об/мин. [c.115]

Для чернового прохода принимаем для всех размеров бандажей, одинаковую глубину резания =25 мм, подачу s=l,5 мм об, скорость резания, допустимую свойствами резцов, оснащенных твердым сплавом Т5К10, равную 53,5 м мин. В этом случае необходимая мощность N=4Q,7 кет. [c.117]

Обработка на продольно-строгальном станке 7289 — рабочие скорости стола 5—50 м/ман, скорости обратного хода 12—50 м/мин, мощность электродвигателя 118x2 /С зт. Черновую обработку производим резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ7К12. При этом режимы резания принимаем v= 7 м/мин s=l,5 мм ход, =25 мм, jV=20 кш. Отсюда, производительность будет равна [c.120]

Учитывая, что удельный вес вспомогательного времени на строгальных работах составляет 15,7%, а подготовительно-заключительного времени 1,3%, объем снимаемой стружки будет Q=0,83- 232=192 кг1час. При предварительном проходе широкими резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, принимаем v=7 м/мин. 5=8 мм/ход] =1,0 мм, а для чистового прохода v=5 м/мин 5=10 мм/ход-, г =0,15 мм. Считая отношение скорости рабочего хода к обратному равным 0,3, найдем производительность предварительного прохода с учетом удельного веса подготовительно-заключительного и вспомогательного времени [c.121]

Оказывает влияние на уменьшение допустимой скорости резания и уменьшение диаметра и увеличение вылета борштанг или оправок. При нежестких деталях уменьшается также допустимая скорость резания. Например, при обточке трансмиссионных валов резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, при отношении длины вала к его диаметру 12 применяется поправочный коэффициент 0,7, а при отношении длины к диаметру 40 коэффициент 0,3. [c.130]

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500лш из стали с а =75 кг мм режимы резания, допустимые инструментом, составляют 0=54,5 м/м ш S—0,15 мм/об =15 лш N,=35,3 кет п=5,0 об/мин. При весе детали 60 т число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой [c.133]

Рассмотрим на конкретном примере изменение производительности и себестоимости обработки стальной заготовки весом 34 т на этом станке до и после модернизации. Допустимые режимы резания при работе резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ12К7, будут составлять и=18,6 м1мин,- t=25 мм-, s=l,2 мм1о6. Л =18,5 квт Р,=6100 кг. [c.136]

При строгании с глубиной резания 8 мм на продольно-строгальном станке 1591 резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ12К7, 0=20 м/мин, а s=5,0 мм1ход. [c.137]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

При точении резцами, оснащенными твердым сплавом ВК6М, значения скоростей резания повышать на 15—20%. [c.32]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Обрабатываемость резанием приведенных в Марочнике сталей и сплавов определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5К10, ВК8 (для аустенитных сталей и [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...