Методы подготовки управляющих программ

Третья глава посвящена методам и средствам автоматизации станков. Экономическая целесообразность применения тех или иных методов подготовки управляющих программ зависит от конкретных условий производства и прежде всего от величины партии и от сложности деталей, для обработки которых необходимо составить управляющую программу. Таким образом, децентрализация подготовки управляющих программ необходима в той же мере, как и централизация. [c.6]

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ [c.345]

Рис. 17.13. Методы подготовки управляющих программ

Котельно-заготовительное производство относится к категории гибкого автоматизированного производства раскроя листового материала. На данном производстве автоматизированы планирование и подготовка управляющих программ, подготовка листа к резке и его маркировка, процесс раскроя листов методами кислородной, плазменной и лазерной резки, его уборка и складирование. [c.323]

Сокращение времени простоев ПР при подготовке управляющих программ достигается методом внешнего программирования. Он основан на расчете и исключает использование оператора. Его преимущества более полное использование фонда времени ПР, упрощение конструкции ПР из-за отсутствия средств обучения и записи программы, исключение субъективных факторов при подготовке программы. [c.753]

Последние исследования в области применения дисплеев были направлены на то, чтобы в реальном масштабе времени находить и устранять формальные ошибки управляющих программ это можно осуществить путем контроля каждого кадра программы. В последнее время широко дискутируется вопрос о целесообразности применения активного дисплея для реализации новых методов в автоматической подготовке управляющих программ. Списковый метод позволяет программировать изображение экрана таким образом, что при удалении световым карандашом одного контура сразу появляется другой контур. При выборе одной из представленных возможностей на экран снова заносится новый список точек. Этот способ позволяет [c.168]

Разработаны методы автоматического конструирования и расчета шпиндельных коробок агрегатных станков с использованием средств вычислительной техники. На основе исходных данных, которые формулирует и вводит в ЭВМ конструктор, автоматически находятся центры шпинделей и промежуточных валов, т. е. строится так называемая раскатка и по. расчетным критериям определяются параметры зубчатых колес, валов и подшипников. Результат может быть выдан в форме чертежа, выполненного на координатографе, либо использован для подготовки управляющей программы к станку с ЧПУ, на котором будет обрабатываться корпус шпиндельной коробки. [c.339]

При рассмотрении конкретных задач многокоординатного формообразования поверхностей деталей часто приходится сталкиваться с альтернативой, а именно что технически проще реализовать в программном обеспечении станка с ЧПУ - производить многократную ортогонализацию различных локальных систем координат или оперировать с частично не ортогональными локальными системами координат. Во многом решение этой альтернативной задачи определяется возможностями ЭВМ, которая используется для подготовки управляющих программ, возможностями системы ЧПУ металлорежущим станком, эффективностью применяемых математических методов ортогонализации систем координат и оперирования с частично либо полностью изогональными системами координат, эффективностью используемых алгоритмов и др. При этом не следует забывать, что используемая локальная система координат служит только системой отсчета. Поэтому независимо от ее выбора вопрос о наивыгоднейшей кинематике многокоординатного формообразования поверхностей деталей принципиально не меняется. [c.118]

Система автоматизации конструирования деталей со сложной формой поверхности - обязательная компонента любой современной САПР. Традиционным для инженера представлением геометрической модели машиностроительных деталей является представление модели в виде множества плоских проекций и сечений, по которым в некоторых случаях ЭВМ может реконструировать трехмерный образ. Построение этих проекций и сечений ведется инженером в режиме графического диалога с ЭВМ с помощью операций типа построения точки, отрезка, дуги окружности и т.д. В более сложном случае при создании трехмерной геометрической модели поверхности детали в режиме графического диалога поверхность образуется движением некоторого контура вдоль направляющих кривых в пространстве. После того как компьютерная модель поверхности детали построена, инженер-технолог в режиме графического диалога с ЭВМ может создать управляющую программу для станка с ЧПУ. По экспертным оценкам время подготовки управляющих программ в этом случае по сравнению с традиционными методами сокращается в 10-20 раз. [c.4]

АСТПП. Лучше определять план производства детали во время ее проектирования, а не потом. Этот тезис согласуется с принципом, что на каждом этапе процесса проектирования нужно учитывать требования нижестоящего процесса. Если предполагается выпускать деталь весьма малыми партиями, то план производства с наименьшими затратами может состоять в построении детали обычными инструментами, управляемыми вручную, а не с помощью ЧПУ. Общие затраты на построение детали с использованием ЧПУ включают проектную работу, подготовку управляющей программы для ЧПУ, компьютерное время и труд станочника. Но остерегайтесь Методы учета, изменяющиеся от фирмы к фирме, могут включать стоимость станков с ЧПУ в стоимость деталей, изготовленных с помощью ЧПУ (но не в стоимость деталей, полученных традиционным способом). Результатом может стать представление о непропорциональной дороговизне построения деталей на станках с ЧПУ по сравнению с обычным изготовлением деталей. [c.158]

Автоматизированный метод — это подготовка и контроль управляющей программы с применением ЭВМ. Быстрое развитие техники позволяет уже сегодня говорить о возможности появления третьего метода подготовки УП — автоматического, когда подготовка, контроль и отладка программы будут осуществляться без участия человека. [c.431]

Составление управляющих программ для СЧПУ-это процедура планирования и документирования последовательности шагов обработки деталей, которая должна быть выполнена на станке с ЧПУ. Она предусматривает подготовку перфоленты (или другого входного носителя), используемой для передачи станку управляющих команд обработки детали. Как отмечалось в разд. 7.3, существуют два метода программирования обработки деталей ручное составление управляющей программы и автоматизированное программирование с помощью ЭВМ. В этой главе будут описаны оба метода, но особое внимание будет уделено последнему. [c.173]

Ошибки при составлении управляющих программ. При подготовке перфоленты обычно возникают ошибки программирования-синтаксические или численные. Нередко, прежде чем удастся получить правильную перфоленту для ЧПУ, требуется три или даже больше проходов. С составлением управляющих программ обработки деталей связана и другая проблема как добиться наилучшей последовательности шагов механической обработки. Эта проблема возникает главным образом при ручном методе программирования. Некоторые языки автоматизированного формирования управляющих программ с помощью ЭВМ обеспечивают средства получения наилучшей последовательности операций. [c.225]

Методы подготовки, доставки к оборудованию и отладки управляющих программ [c.201]

Трехмерная модель изделия как носитель информации о его геометрической форме позволяет передавать эту информацию в пакеты управляющих программ для оборудования с ЧПУ, САПР технологической подготовки производства или может быть использована для исследования методами компьютерного математического моделирования ее поведения в различных эксплуатационных условиях. [c.329]

В соответствии со схемой процесса проектирования, приведенной на рис. 1.3, автоматизированной стала процедура подготовки входного задания. Использование дисплеев и разработка новых методов доступа позволили избежать кодирования входного задания на перфоносителе. Стало возможным вести в едином цикле процедуры подготовки и коррекции задания на входном языке, ввода данных в ЭВМ и обработки входного задания (блоки 2—4). За счет развития системной части ППП (их управляющих программ) усовершенствовалась процедура обработки входного задания (рис. 1.4). Зто позволило в значительной мере упростить и сократить процедуры подготовки задания и повысить достоверность поступающей на вход функциональных программ информации. Кроме того, развитие системного программного обеспечения САПР (программы — диспетчеры системы, управляющие программы ППП) позволило повысить степень автоматизации процесса проектирования. Управляющая программа, идентифицируя описательные входные данные и директивы разработчика, сама формирует цикл вычислительных процедур. В системах второго поколения эти функции обычно возлагались на самого разработчика, использовавшего для этого язык описания заданий на проектирование с высоким уровнем детализации. [c.21]

Различают два основных метода подготовки управляющих программ ручной и автогухатизированной. При ручном методе— подготовка и контроль УП осуществляется в основном без применения ЭВМ. При этом все преобразования при описаний чертежа детали, разработку алгоритма ее обработки, а также представление программы в кодированном виде осуществляет технолог-программист или оператор станка при работе с оперативными системами числового программного управления. Ручной метод подготовки программ — трудоемкий процесс даже при использовании микрокалькуляторов, поэтому его применяют на предприятиях при подготовке УП для простых деталей, при длительном времени их обработки, при малом опыте эксплуатации станков с ЧПУ и для обучения обслуживающего персонала. [c.430]

В период подготовки управляющих программ при программировании и перфорировании могут быть допущены ошибки Ошибки особенно часто появляются при ручном программиро вании чтобы их обнаружить, используют определенные методь контроля [c.90]

Уместно начать обсуждение вопросов программирования обработки деталей на станках с ЧПУ с изучения способа кодирования информадаи на перфоленте. Кодирование на перфоленте базируется на использовании ряда основных символов для сообщения станку с ЧПУ сложного набора управляющих команд. Перфолента для ЧПУ должна быть создана вне зависимости от того, составляется ли управляющая программа вручную или с помощью некоторого пакета программ ЭВМ. При любом из этих методов составления управляющей программы обработки деталей перфолента является итоговым результатом всех работ по программированию. В разд. 8.2 и 8.3 внимание будет сосредоточено на подготовке перфоленты и на структуре основных языков программирования, используемых в СЧПУ. [c.173]

При подготовке управляющих программ ручным методом технолог-программист записывает команды обработки детали на специальном бланке, называемом бланком записи управляющей программы. Эти команды должны быть заданы очень точно, поскольку далее прямо с рукописного бланка перфорируется лента для ЧПУ. Бланки записи управляющей программы имеют различный вид в зависимости от того, какой станок и какой формат перфоленты будут использованы. Например, бланк для сверлильного станка с двумя управляемыми осями, работающего по принципу от точки к точке , будет иным, чем для станка с контурным управлением по трем осям. Бланк содержит последовательность относительных положений инструмента и детали. В него включаются также и другие данные, например подготовительные командные слова, различные дополнительные команды, задания скоростей резания и подачи-все, что необходимо для работы станка под управлением от перфоленты. [c.177]

Работы по интеграции автоматизированных подсистем конструкторского и технологического обеспечения в единую систему были начаты в нашей стране в начале 80-х годов. Одной из первых подобных САПР стала система "КАС ТПП". Широко использовалась система "КАПРИ", в функции которой входит конструирование детали и сборочных единиц, компоновка, выбор заготовок, синтез маршрутно-операционной технологии, подготовка управляющих программ с ЧПУ. Эти работы направлены на создание комплексной автоматизации технологического проектирования и инструментальных средств формирования автоматизированных подсистем. Заслуживает внимание отечественные конструктор-ско-технологические САПР методом адресации "КОМПАС" и "СПРУТ. [c.98]

Постпроцессор выполняет непосредственную подготовку управляющих программ, используется для перехода к конкретной модели технологического оборудования и настраивается на технические характеристики конкретной установки данного типа. Основные функции постпроцессора ввод информации, подготовленной процессором сортировка информации в соответствии с требованиями оптимизации работы установки размещение информации в кадрах управляющей программы данной установки. При формировании управляющей программы решаются оптимизационные задачи минимизации длины управляющей программы, частоты смены инструмента, времени работы установки и др. Пример постпроцессора — алгоритмы и программы, минимизирующие время работы микрофотонаборной установки. Некоторые методы и алгоритмы оптимизации работы технологических автоматов (ближней точки, зон, последовательных включений, назначений, фрагментации) рассмотрены в [1]. Другую группу составляют геометрические задачи, связанные с формированием траектории движения инструмента и расчетом геометрии рабочей части инструмента. [c.223]

Большое значение для выбора метода подготовки управляющей информации в условии ГПС имеет прежде всего экономическая оценка. Однако метод программирования можно выбрать, считая ГПС трехуровневым автоматизированным комплексом. Система организации управления с тремя уровнями предопределяет разработку УП для оборудования с ЧПУ на втором уровне управления, т.е. в технологическом бюро, что является традиционным метолом разработки УП. Он заключается в том, что на входном языке одной из систем программирования (ART, ЕХАРТ, MODAPT, TEXTRAH, САПСМ4 и т.д.) описываются технологический процесс и геометрические образы обрабатываемых элементов детали. Далее программа рассчитывается в процессоре системы с формированием промежуточных данных в [c.206]

Сушествует два основных метода подготовки перфоленты для ЧПУ. Первый метод связан с ручным составлением управляющих программ обработки деталей и предусматривает использование устройства для набивки ленты, похожего на пишущую машинку. На рис. 8.2 показан современный вариант оборудования такого типа. Оператор печатает профамму непосредственно с заполненного технологом-программи-стом бланка, содержащего нужную последовательность закодированных управляющих команд. При этом сразу получаются перфолента и машинописная копия текста программы. Второй метод применяется в случае автоматизированного формирования управляющих, программ для ЧПУ с помощью ЭВМ. При этом подходе ленту готовит сама ЭВМ посредством устройства, называемого автоматическим перфоратором ленты. [c.174]

Управляющие программы (УП) могут быть подготовлены ручным или автоматизированным методами (рис. 17.13). При изготовлении простых по конфигурации деталей, когда трудоемкость подготовки УП вручную соизмерима с трудоемкостью подготовки исходных данных для расчетов на ЭВМ, используют ручной метод. Ручное программирование применяется и для систем ЧПУ класса НЫС с набором программ непосредственно на пульте УЧПУ. Для выполнения ручного программирования необходимы чертеж детали с техническими требованиями иа ее [c.345]

Известно несколько программ типа стандартных для вычисления характеристик временных рядов. Программа, разработанная в институте технической кибернетики АН ЭССР [52], оформлена в виде библиотеки подпрограмм для анализа временных рядов и предназначена для вычислений на ЭВМ Минск-2 . Библиотека состоит из ряда управляющих (вспомогательных) и рабочих (стандартных) подпрограмм. Ее построение позволяет использовать лишь необходимые подпрограммы, которые можно считывать с магнитной ленты в оперативную память машины. Подготовка исходных данных заключается в составлении таблицы информации, содержаш,ей количество начальных данных, число точек вычисляемой функции и номер вспомогательной программы для данной задачи. Библиотека позволяет 1) контролировать вводную информацию путем сопоставления введенной и вычисленной суммы элементов случайной последовательности при несоответствии сумм необходимо дополнительно npoBepvfTb отперфорированный массив в этом случае неверный массив выводят на печать 2) исключить периодическую составляющую или тренд реальные процессы обработки характеризуются разбросом исследуемых значений, поэтому для их аппроксимации используют метод наименьших квадратов для этого реализацию разделяют на участки, которые приближаются по очереди и к кривым второго порядка полученные ординаты выражаются как оценки очек математического ожидания X t) разности ординат Xi—X(/i) (i=l. 2,. .. N) исключают тренд 3) вычис- [c.29]

Одним из наиболее совершенных методов определения эксплуатационных нагрузок является имитационный метод, основанный на широком использовании ЭВМ. В основу этого метода заложен системный подход, рассматриваюш,ий человека, машину и окружающую среду как единое целое [7]. Действия чёло-века-оператора моделируются с помощью специальной программы, управляющей электронной моделью ПТМ. В ряде случаев электронной моделью ПТМ управляет со специального пульта оператор, прошедший соответствующую подготовку. Подъемнотранспортная машина или ее отдельный механизм представлены в виде набранных на ЭВМ уравнений движения и зависимостей для определения усилий в расчетных элементах. Воздействия окружающей среды имитируются с помощью системы ограничений, начальных условий, внешних воздействий (ветровая нагрузка, масса груза и т. п.). [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...