УГЛЕРОДИСТ Назначение и свойства

В зависимости от назначения и свойств углеродистые стали разделяются на 1) обыкновенного качества, применяемые большей частью в состоянии поставки, без последующей термической обработки 2) качественные конструкционные, применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке 3) инструментальные. Особое место занимают листовые стали для холодной штамповки и автоматные стали. [c.141]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) предназначается для производства проката и изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом сверху и бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп), полу спокойную (пс) и спокойную (сп) эти индексы указываются в обозначениях марок стали. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств сталь подразделяется на 3 группы А — поставляемая по механическим свойствам (табл. 1), Б — по химическому составу (табл. 2) и В — [c.12]

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (содержание углерода до 0,6%) поставляется в виде проката (уголки, балки, листы, прутки, трубы) и применяется для изготовления конструкций и деталей машин в состоянии поставки (без термической обработки). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик эта сталь подразделяется на группы А, Б и подгруппу У5. Сталь группы А поставляется по механическим свойствам, группы Б— [c.16]

Сталь углеродистая общего назначения, поставляемая по ГОСТ 380-71, подразделяется на три группы (А, Б, В) и шесть категорий. Категории как углеродистой, так и легированных сталей определяют нормируемые показатели (свойства, определяемые и гарантированные при поставке). Знак плюс означает, что показатель нормируется, а минус — не нормируется (табл. 8.2—8.4). [c.280]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Механические свойства, назначение и влияние температуры на предел текучести углеродистой стали некоторых марок для котлов и сосудов, работающих под давлением, приведены в табл. 8.11—8.13. [c.323]

Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Объем их производства достигает 80 % от общей выплавки стали. Эти стали сочетают в себе высокую прочность и достаточную вязкость, хорошие технологические свойства, они экономичны и не дефицитны. Различают следующие углеродистые стали конструкционные обыкновенного качества, качественные, специального назначения и инструментальные. [c.83]

Стальные отливки классифицируют по составу, структуре, назначению и способу выплавки стали, виды классификации и соответствующие марки сталей были рассмотрены в разделе I. Печи и технология выплавки стали были рассмотрены в разделе II. Здесь же будут кратко рассмотрены маркировка литейных углеродистых сталей и их литейные свойства. [c.251]

Стали. Основные символы St, С, X. Перед основным символом указывают назначение или особые свойства, после символа — минимальное временное сопротивление (для углеродистых, конструкционных и строительных сталей) или химический состав (для углеродистых, низколегированных или легированных сталей). Последние индексы марки — гарантированное временное сопротивление или вид обработки. [c.214]

Углеродистые горячекатаные стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) в зависимости от назначения и гарантируемых при поставке свойств подразделяют на три группы А, Б и В [c.122]

Стали, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и иметь сертификаты. Углеродистые стали (ГОСТ 380—71 ) в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяются на группу А, поставляемую по механическим свойствам, группу Б, поставляемую по химическому составу, и группу В, поставляемую по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу, и могут изготовляться как мартеновским, так и конверторным способом. В обозначении марок сталей буквы Ст означают сталь , цифры 2, 3, 4 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Для с означения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Углеродистая сталь для изготовляемых с помощью сварки или привариваемых несущих металлических конструкций должна содержать углерода не более 0,22 %, а для привариваемых литых деталей — не более 0,25 %. [c.7]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

Конструкционные углеродистые стали. По свойствам и назначению углеродистые конструкционные стали делятся на I) стали обыкновенного и повышенного качества, применяемые обычно в состоянии поставки, без последующей термической обработки и 2) стали качественные (машиностроительные), применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке. В свою очередь каждая из этих групп делится еше на несколько групп. [c.110]

В табл. 1 приведены некоторые данные о составе и свойствах углеродистой стали общего назначения. [c.14]

Химический состав и свойства углеродистой стали общего назначения [c.15]

Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380—60). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик стали обыкновенного качества делятся на две группы и одну подгруппу. Группа А разделяется по механическим свойствам группа Б — по химическому составу подгруппа В — по механическим свойствам и дополнительным требованиям по химическому составу. [c.9]

Углеродистые стали обладают хорошими технологическими свойствами изделия из них поэтому можно получать различными технологическими способами — отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то значительное количество углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывается. Они имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). Иногда после обработки давлением для снятия напряжений стали подвергают термической обработке — нормализации или отжигу. Перед обработкой резанием часть углеродистых сталей, особенно твердых высокоуглеродистых, подвергают также предварительной термической обработке — смягчающему отжигу. [c.143]

Сталь называется углеродистой, если основным элементом, определяющим ее свойства, является углерод. В состав этой стали, кроме углерода, входят марганец и кремний. Чем больше в стали углерода, тем она тверже, лучше принимает закалку, но хуже сваривается. В зависимости от назначения и содержания углерода, углеродистые стали делятся на конструкционные и инструментальные. [c.12]

Конструкционные углеродистые стали делятся на стали обыкновенные и повышенного качества (ГОСТ 380—57) и качественные стали (ГОСТ 1050—60). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик по ГОСТ 380—60 стали делятся на две группы А и Б и одну подгруппу В. Для сталей I группы гарантируются определенные механические свойства и они обычно могут применяться без дополнительной термической обработки. Стали группы А маркируются так Ст. 0 Ст. 1 Ст. 2 [c.12]

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества согласно ГОСТ 380-57 подразделяется на три группы группа 1 — сталь, поставляемая пс механическим свойствам (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) группа II — сталь, поставляемая по химическому составу группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и механическим свойствам. [c.18]

В справочнике приведены данные о назначении, свойствах, строении и рекомендуемых режимах термической обработки углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей, а также конструкционных сталей, применяемых для хвостовиков сварного и корпусов сборного и составного инструмента. [c.2]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) В зависимости от назначения и гарантирующих характеристик эту сталь разделяют на три группы группа А (поставляется в зависимости от механических свойств), группа Б (поставляется в зависимости от химического состава), группа В (поставляется в зависимости от механических свойств и с дополнительными требованиями по химическому составу). [c.33]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик эта сталь подразделяется на три группы группа А — поставляемая по механическим свойствам группа Б — поставляемая по химическому составу и группа В — поставляемая по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу. Сталь каждой группы подразделяется на категории группы А — 1, 2, 3 группы Б — 1, 2 группы В — 1, 2, 3, [c.37]

Влияние технологии обработки на структуру и механические свойства имеет большое значение, если учесть, что большую часть углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывают и она имеет структуру и свойства, полученные после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). [c.88]

Для улучшения структуры и механических свойств изготовленные из углеродистых сталей детали машин ответственного назначения и инструменты подвергают окончательной термической обработке — закалке и отпуску, а также различным операциям химико-термической обработки. В последнее время расширяется термическая обработки (закалка) листового и сортового проката из низкоуглеродистой стали, проводимая на металлургических заводах для повышения прочностных свойств и, следовательно, снижения массы изготовляемых изделий и конструкций. Такая обработка получила название термического упрочнения. Для проведения термического упрочнения на ряде металлургических заводов построены термические цехи. [c.88]

Для изготовления сварных конструкций широко применяют стали углеродистые обыкновенного качества. Эти стали регламентированы ГОСТ 380—71. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик стали подразделяют на группы А — стали, поставляемые потребителю с гарантией механических свойств, Б — с гарантией химического состава и В — стали, которые поставляют с гарантией механических свойств и химического состава. Сталь каждой группы подразделяют на категории. Нормируемые показатели для сталей всех трех групп приведены в табл. 168—170. [c.319]

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик углеродистая конструкционная сталь (ГОСТ 380—60) подразделяется на две группы и одну подгруппу группа А. поставляемая по механическим свойствам (табл. 3) [c.14]

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Согласно ГСХИТ 380-60 эта сталь в зависимости от назначения и свойств разделяется на две группы и одну подгруппу [c.142]

Для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры котлов из перлитных и аустенитных сталей, работающих при температуре до 570 С и удельном давлении ие более 800 Ke / jK . Наплавка производится в иижием положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 32 HR По назначению и свойствам аналогичны электродам ЦН-6М, изготовленным на проволоке СВ-04Х19Н9. Отличаются несколько повышенной стабильностью твердости наплавленного металла Для иаплавки быстроизиа-шивающихся деталей из углеродистой и высокомарганцовистой стали, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного износа (клыки роторных экскаваторов, зубья н ножи землеройных машнн), в нижнем и слегка наклонном положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 50 HR [c.274]

Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик на три группы группа А —сталь с гарантируемыми механическими свойствами (применяется для несварных нагруженных элементов конструкций) группа Б — сталь с гарантируемым хими- [c.25]

Стремление к удешевлению металлозавалки и ускорению процесса плавки с целью снижения себестоимости жидкого металла приводит к значительной потере показателей пластичности и вязкости литой углеродистой стали. Чтобы обеспечить надежность литых стальных деталей ответственного назначения в таких случаях, необходима дополнительная обработка жидкой стали рафинирующими добавками. Для этого исследовали влияние комплексных редкоземельных лигатур на структуру и свойства литых углеродистых сталей марок 35Л, 40Л и 45Л. Лигатуры, разработанные запорожским институтом УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ, содержали 33—35% редкоземельных металлов (в том числе 4% иттрия), 43—46% кремния, остальное — железо. В состав одной из лигатур входило 13% кальция вместо железа. [c.96]

Механические свойства, назначение и влияние температуры на предел текучести Стт углеродистой стали некоторых марок для котлов и сосудов, работающих под давлением, приведены в табл. 8.11—8.13 (больгние значения сгт, Ss и КСи соответствуют толщине листа до 20 мм, меньшие — от 41 до 60 мм). [c.284]

В гл. I справочника кратко рассмотрены конструкционные углеродистые и легированные стали. Краткость связана с тем, что в 1981 г. вышло третье, значительно дополненное из-, дание справочника Машиностроительные стали I, в котором стали система-тизированы ие по химическому составу, а по назначению и эксплуатационным свойствам. Поэтому при выборе сталей для деталей машин рекомендуется пользоваться также указанным справочником. [c.8]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Из приведенных определений видно, что понятие специальные стали более широкое, чем понятие легированные стали так как к специальным сталям, кроме легированных, могут относиться и углеродистые стали, если им приданы специальные свойства посредством определенных спо собов производства и обработки Так, к специальным сталям относятся следующие углеродистые стали определен ного назначения и качества качественные конст рукционные, инструментальные, термически упрочненные, для холодной штампов к и и др [c.8]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...