Углеродистая группы А — Марки 12 — Механические свойства 15—16 — Назначение

Стали, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и иметь сертификаты. Углеродистые стали (ГОСТ 380—71 ) в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяются на группу А, поставляемую по механическим свойствам, группу Б, поставляемую по химическому составу, и группу В, поставляемую по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу, и могут изготовляться как мартеновским, так и конверторным способом. В обозначении марок сталей буквы Ст означают сталь , цифры 2, 3, 4 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Для с означения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Углеродистая сталь для изготовляемых с помощью сварки или привариваемых несущих металлических конструкций должна содержать углерода не более 0,22 %, а для привариваемых литых деталей — не более 0,25 %. [c.7]

Различают девять марок от.ливок из углеродистой стали-. 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, в которых цифры обозначают среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, Л — литье. Все марки стали отливок различаются по химическому составу и механическим свойствам по назначению их делят на три группы обычного назначения по конструктивным размерам, ответственного назначения, рассчитываемые на прочность и работающие при статических нагрузках, и особо ответственного [c.119]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

Стали углеродистые обиАрго назначения (ГОСТ 380—71 ) маркируют буквами Ст и условным номером от О до 6 в марке отражаются группа (А, Б, В) и степень раскисления сп — спокойная, ПС — нолуснокойная, кп — кипящая (табл. 1.1). Стали группы А производят и поставляют с гарантированными механическими свойствами. По числу и виду нормирующих показателей их делят на три категоригт 1, 2, 3. Применяют для изготовления деталей, не подвергающихся термической обработке. Стали группы Б [c.7]

По ГОСТ 10706-76 поставляются прямошовные электросварные трубы общего назначения с наружным диаметром 426—1620 мм. Размеры труб и предельные отклонения этих труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 10704-76. Для изготовления деталей трубопроводов могут использоваться трубы из углеродистых сталей обыкновенного качества марок ВСтЗспЗ и ВСтЗсп4 по ГОСТ 380-71 . Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по группе В (ГОСТ 10706-76 ), т. е. с гарантированным химическим составом, механическими свойствами и гидравлическими испытаниями (давлением, вычисленным из расчета достижения допускаемого напряжения, равного 90% от гарантированного для данной марки стали предела текучести). [c.87]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...