Сушка и сушила

Кроме того, в этом пролете размещены стенды для сталеразливочных ковшей 16, устройства для их сушки и сушила для стопоров предусмотрены помещения для наборки стопоров, а также расположена установка для обработки стали в вакууме. [c.13]

Время сушки. Под временем сушки понимается продолжительность периода от момента нанесения материала до момента, когда при легком соприкосновении образца со стержнем из ваты не наблюдается следов дефектов скопического материала на вате. ДлЯ этого обезжиренную стеклянною плитку размером 26 X 76 мм окунают приблизительно на 50 мм или на нее напыляют материал. Затем плитка подвешивается в вертикальном положении и сушится на воздухе (неподвижном) при температуре 20 Ч 2°С. Высыхание проверяют каждые 15 мин на верхней половине стеклянной плитки. [c.159]

Сушило, работающее по принципу многократной рециркуляции, делится на зоны подогрева, сушка и охлаждения. Сушка производится смесью топочных и рециркулирующих газов с воздухом, подаваемым в смесительную камеру, устроенную над топкой. До- [c.140]

В горизонтальных непрерывно действующих сушилах этажерки подвешены к однолинейному горизонтально замкнутому конвейеру, трасса которого допускает также изгибы в вертикальной плоскости. Топка сушила расположена вне его рабочего пространства и сообщается с последним разветвленными трубопроводами для рециркулирующих продуктов горения. Внутри печи проходят 2, 3 и 4 ветви конвейера, причем печь по ходу конвейера делится на 3 зоны —нагрева, сушки и охлаждения, отделенные друг от друга перегородками. [c.33]

Нагретый до 70—75 С статор ставится на один из торцов. На обмотку со стороны другого торца (верхнего) наносится рукой горячая паста. После сушки при 100—ГЮ С в течение 4—5 час. покрывается пастой обмотка со стороны второго торна и снова сушится при 100—110 С в течение 8—10 час. Затем удаляются излишки пасты, обмотка покрывается лаком № 317 и сушится, при 18—20 С в течение 3—4 час. [c.987]

Паста наносится рукой на обмотку. После сушки при 18—20 С в течение 1 — 2 час., а затем при 80—90 С в течение 8—10 час. (или при 18—20 С в течение 20—24 час.) скребком удаляются все излишки пасты и наносится второй (отделочный) слой пасты. Поверхность второго слоя для придания гладкости выравнивается рукой, смоченной ксилолом. После сушки при указанном выше режиме обмотка при 18—20 С покрывается лаком К9 447 и сушится при 18—20 С в течение 15—20 мин. [c.987]

Приводимый ниже метод расчета был проверен на аппарате для сушки неподвижного слоя в потоке газа с постоянной температурой на входе в слой. Такой аппарат наиболее удобен для лабораторного исследования, так как на нем легко может ыть изучено изменение состояния газов и материала по высоте слоя и времени. Подобная схема процесса имеет практический интерес она совпадает со схемой работы ленточного или шахтного сушила, с перекрестным потоком газа и материала (при равномерной скорости схода материала по сечению, перпендикулярному газовому потоку) и сушил периодического действия (слоевых и камерных). [c.313]

Ковшовое отделение предназначено тля капитального ремонта и футеровки ковшей, тиглей и сводов печей, а также для сушки ковшей после ремонта. Тигли и своды сушат при первых плавках. В сталелитейных цехах в этих отделениях производят также набор и сушку стопоров. В личный состав ковшового отделения включают еще печников, ремонтирующих печи и сушила. [c.214]

Режимы сушки и сушильные камеры. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сухой древесины, пиломатериалы можно сушить режимами различной жесткости. [c.117]

Дальнейшее убывание влаги шло по прямой линии с постоянной скоростью сушки. Постоянная скорость сушки сохранялась до тех пор, пока влажность ленты не достигала значения л=1 2- 16%. Состояние кривых сушки и температурных кривых показывает, что участок постоянной температуры оканчивается раньше, чем участок постоянной сушки. Можно полагать, что в первой 30[c.217]

Ускорение сушки защитного покрытия. Для ускорения сушки защитного покрытия деталь можно снять с самолета и сушить при более высоких температурах при температуре 60° С в течение 6,5 ч или при температуре 70° С в течение 5 ч, или при температуре 80° С в течение 4 ч. [c.162]

Сушила. Топливные сушила широко применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для сушки форм и стержней. Подвод тепла к поверхности сушимого материала производится в них за счет теплоотдачи от омывающих материал дымовых газов. По характеру работы эта группа сушил делится на сушила периодического действия (камерные) и сушила непрерывного действия, имеющие соответствующие устройства для перемещения подвергающихся сушке изделий. [c.235]

Тепловой расчет сушила производят с помощью / — й диаграммы, проведя сначала построение теоретического процесса сушки и определив теоретическое количество сушильного агента, необходимое для удаления 1 кг влаги из сушимого материала. [c.244]

Далее, найдя величину суммарны.х тепловых потерь переходят к построению действительного процесса сушки и определяют действительный расход сушильного агента, расход тепла и расход топлива. Расчет процесса сушки с помощью / — й диаграммы подробно рассмотрен в гл. II. Последующий расчет сушила включает выбор или расчет горелок (форсунок, гл. VI) и определение высоты дымовой трубы (гл. II). [c.244]

Температурный режим в камерном сушиле изменяется во времени, температура сырца повышается, а его влажность уменьшается. Допустима температура сушильного агента при входе в сушило 150—180° при выходе она меняется в зависимости от периода сушки и количества агента, подаваемого в камеру, и может доходить до 30—40°. Продолжительность сушки в камерных сушилах значительно (в 2—2,5 раза) больше, чем [c.194]

Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично поглощаются лакокрасочной пленкой, а частично проходят через нее, поглощаются и отражаются металлической поверхностью изделия. Металлическое изделие, поглощая основное количество инфракрасных лучей, разогревается и сушит лакокрасочную пленку (от нижних до верхних слоев), что способствует свободному удалению из нее растворителей и ускоряет процесс сушки покрытия. [c.234]

Концентрацию и вязкость лака подбирают путем разбавления его растворителем или выпаривая так, чтобы обеспечить требуемую толщину сухого покрытия. Сушку и дополнительную термообработку покрытий проводят при вертикальном положении образцов. Покрытия лака холодной сушки должны сушиться при 20 2 °С в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лак. Следует избегать попадания пыли на образец. Дополнительную термообработку покрытий лака холодной сушки, а также сушку и дополнительную термообработку покрытий лака горячей сушки проводят в термостате. Режимы сушки и дополнительной термообработки покрытий также указываются в нормативно-технической документации на лак. Толщина покрытия, нанесенного на металлическое или стеклянное основание, должна составлять с каждой стороны 0,05 0,005 мм. Общая толщина образцов при применении в качестве основы бумаги, хлопчатобумаж- [c.96]

Сушило периодического действия представляет собой камеру, в которую загружают формы или стержни для сушки. После сушки и охлаждения сушила высушенные изделия выгружаются, а на их место загружаются новые. [c.174]

Кварцевые и глинистые пески подвергаются сушке и просеиванию для отделения посторонних предметов, попавших при добыче и перевозке (камней, гальки, кусков дерева и т. п.). Глина в виде порошка сушится, дробится, размалывается и просеивается, а в виде суспензии — распускается в воде. Каменный уголь подсушивается и размалывается. [c.64]

При сушке изделий токами высокой частоты материал помещают между двумя пластинами, к которым подводится ток высокой частоты и под его воздействием материал нагревается и сушится. Такие установки сложны и дороги и поэтому применяются редко. [c.77]

Организация участков декорирования. На участке для художественного оформления эмалированных изделий методом пульверизации должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для сушки декорированной посуды перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульверизационной камеры обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Первый наносит пульверизатором рисунок, второй подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом [36]. [c.204]

Испытания проводились путем выдержки никелированных образцов в 3%-ном растворе хлористого натрия при комнатной температуре. Через 25 и 50 ч образцы вынимали, осматривали и снова загружали в раствор. Через 100 ч образцы вынимали и сушили фильтровальной бумагой, а затем помещали в эксикатор над серной кислотой на 24 ч для окончательной сушки. После этого продукты коррозии удаляли и образцы взвешивали. Результаты испытаний приведены в табл. 27. [c.90]

Постаиить или подвесить электрод в устройство для сушки и закрепить (рис. 14). Сушить в течение 24 ч. [c.35]

Высушенные склеенные детали могут в случае необходимости подвергаться механической обработке, но без сильного нагревания и ударов. Механическая прочность карбиноль-ной склейки зависит в основном от следующих факторов а) качества исходных материалов б) точности обработки и качества склеиваемых поверхностей наибольшая механическая прочность получается при склеивании поверхностей с равномерной шероховатостью после обработки сверлом, резцом, напильником, шлифовальным кругом, на пескоструйном аппарате полированные поверхности дают меньшую прочность склеивания в) степени обезжиривания склеиваемых поверхностей поверхности, загрязнённые или покрытые маслом и эмульсией, не склеиваются чем чище и суше склеиваемые поверхности, тем выше механическая прочность карбиноль-ной склейки г) температурного режима сушки склеенных изделий при температуре 15—20° С требуется длительный срок сушки при температуре сушки выше 40° С процесс полимеризации ускоряется с некоторым снижением механической прочности склеивания, поэтому наилучшей температурой для сушки считается 25—35 С. [c.252]

Расчёт конвейерных сушил для стержней ведётся по режимам сушки и линиям конвейеров. Для каждого режима в линии подсчитывается площадь плит и драйеров. [c.22]

Расчёт сушил для стержней ведётся по их объёму или по площади сушильных плит и драйеров. Все стержни, подлежащие сушке, должны быть рассортированы на группы по режимам сушки и по линиям конвейеров. При работе одного сушила по двум различным режимам определяют средний режим методом приведения. [c.22]

В результате ряда. исследований [Л. 13, 14, 15 и 16] было установлено, что перенос тепла и массы поглощенного вещества (внутренний тепло- и маюсооб мен) определяется фор мой связи (Поглощенного вещества и материала. Различная энергия связи влаги с материалом наряду со структурой материала, обусловливающей характер движения влаги и пара внутри материала, и определяет динамику процеосов сушки и увлажнения, а также характер равновесного состояния материала с паровоздушной средой. Вскрытие механизма переноса представляет актуальную задачу динамики процесса суш.ки. [c.6]

С повышением температуры материала коэффициент потенциалопро-водности возрастает. Для гипса это изменение происходит очень резко для древесины характерно незначительное повышение. Следовательно, для усиления движения влаги пр и суш ке типсобето а целесоо бразно с уменьшением влажности повышать температуру материала. Это должно происходить таким образом, чтобы температурные градиенты были невелики. Таким требоваииям отвечает чередование интенсивного агрева с охлаждением, что легко может быть осуществлено при сушке с переменными параметрами теплоносителя или при комбинированной сушке. [c.138]

В Узбекистане хлопок-сырец сейчас сушится главным образом в слоевых газовых сушилках периодического действия и в барабанрых сушилках с прямоточным либо противоточным движением агента сушки и хлопка. В этих сушилках хлопок-сырец находится во взвешенном состоянии. [c.267]

Полученную величину в масштабе теплосодержаний откладывают от точки С по вертикали d = onst вниз (отрезок С Е). Точку соединяют с точкой В начала процесса сушки. Таким образом, действительный процесс сушки, протекающий с уменьшением теплосодержания воздуха, изображается на / — d диаграмме прямой линией BE. Поскольку процесс сушки заканчивается при заданной температуре уходящего из сушила воздуха Ткон °К. то на пересечении линии BE с изотермой °К находят точку С, соответствующую концу действительного процесса сушки и характеризующуюся параметрами воздуха Г он, фкон, [c.139]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

Терморадиацион- То же, что и при естественной. Интенсивный нагрев окрашенной поверхности тепловым инфракрасным излучением нагретого тела. Сокращает время высыхания по сравнению с конвекционной сушкой в 3—10 раз Рефлекторные (ламповые) сушила и сушила темного излучения с излучателями (панели, трубчатые излучатели, керамические нагреватели), обогреваемыми газом (горелки внутри панелей или в выносной топке) или электричеством до 400 — 450° С [c.629]

Сушила периодического действия устраивают в виде камер, в которые загружают подлежащие сушке формы и стержни. После сушки и охлаждения сушила формы и стержни выгружают, а камеру заполняют следующей партией форм и стержней. Наиболее широкое применение получили камерные сушила с выкатными тележками (фиг. 156). Кроме тупиковых сушил, из которых выгрузка происходит через те же двери, через которые была произведена загрузка, существуют еще проходные сушила периодического действия с выгруз- [c.292]

При прочих равных условиях, чем больше глинистого минерала содержится в глине, тем выше ее пластичность, связность, усадка, чувствительность к сушке и обжигу, а также прочность обожженных изделий. Однако, учитывая резко отличные свойства глинистых минералов, может оказаться, что даже намного меньшее количество глинистого вещества, например монтмориллонитовой группы, может определить большую пластичность, чувствительность к суш- [c.27]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

На многих заводах внедрен ускоренный способ обжига керамических изделий при повышенных скоростях газовых потоков, разработанный теплотехнической лабораторией ВНИИСТРОМа. Метод ВНИИСТРОМа заключается в тепловой блокировке печей и сушил и сжигании в печи всего топлива, потребного для сушки и обжига, а также сосредоточенном отборе продуктов горения из последней камеры зоны подогрева (рис. 12.6). [c.724]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...