Сушила для форм

Все применяемые в литейных сушила для форм и стержней можно объединить в три основные группы сушила периодические, непрерывные и переносные [4]. [c.131]

На фиг. 257 показан чертёж сушила для форм стального литья. Платформа тележки, которую делают обязательно решетчатой, имеет размер 6.7 X 2,7 м. Сушило отапливается антрацитом. Топливо сжигается в двух топках с воздушным дутьём на плитчатых колосниках. Из топок продукты сгорания попадают в два проточных борова, идущих вдоль боковых стен сушила, а оттуда через щели в сводах боровов поступают в камеру. Отходящие газы уходят в вытяжной боров. Для ускорения разогрева трубы она сообщается с топкой специальным боровом, имеющим шамотный шибер. Во время растопки шибер выдвигают и газы из топки идут прямо в трубу. [c.134]

Фиг. 258. Камерное сушило для форм чугунного литья (топливо — генераторный газ).

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

РАСЧЕТ СУШИЛ Расчёт камерных сушил для форм [c.22]

Сушила для форм объёмом 18. ........ [c.34]

Сушила для форм объёмом 36 м ......... [c.34]

Сушила для форм объёмом ЛЬ. ........ [c.34]

Сушила для форм ёмкостью [c.34]

Сушила для форм объёмом камеры 52. ......... 5 [c.42]

Сушила для форм объёмом камеры П. ......... 4 5 [c.42]

Фиг. 39. Блок из шести камерных сушил с трансбордером / — стержневое отделение //—формовочное отделение /// —сборочно-заливочное отделение / — сушила для форм и стержней 2 —трансферная тележка J —вентиляторы для сушил < —мостовые краны 5 —консольные передвижные краны 6—пути для тележек сушил 7—путь для передвижения трансферной тележки 5—дымовая труба для сушил.

КАМЕРНОЕ СУШИЛО ДЛЯ ФОРМ [c.336]

На фиг. 183 и 184 показано проходное камерное сушило для форм, успешно работающее на одном из наших заводов. Отапливается оно антрацитом из двух топок 1. Газы из топок подаются в сушильную камеру по двум боровам, расположенным у продольных стен камеры и имеющим в своих сводах щели 2. Через эти щели горячие газы входят в сушило и поднимаются по свободному пространству между загруженными формами и стенами кверху под своды камеры. [c.174]

Фиг. 183. Схема камерного тележечного сушила для форм и стержней. Продольный разрез

Камерные сушила применяют, как правило, в цехах мелкосерийного и единичного производства. Они могут быть оборудованы выкатной тележкой с этажерками или выдвижными полками. Коэффициент загрузки камерных сушил 0,2—0,25. Особое место среди камерных сушил занимают ямные сушила для форм с загрузкой сверху через свод. Ямные сушила обычно применяют для сушки верхних полуформ при кессонной формовке. Эти сушила имеют большой коэффициент загрузки (0,4—0,5), но неудобны тем, что располагаясь всегда под крановыми путями, загромождают цех. [c.146]

ТИПЫ СУШИЛ Классификация сушил для форм и стержней [c.234]

При выводе формулы (6.65) для формы разрешенного р-спектра мы заранее предполагали, что масса покоя нейтрино Шу, (и его двойника — антинейтрино) равна нулю. Если бы нейтрино имело хотя и малую, но конечную массу покоя, то форма разрешенного р-спектра суш,ественно изменилась бы в окрестности При нулевой массе покоя кривая формы спектра (см., например, рис. 6.14) касается оси абсцисс (как парабола). При ненулевой массе эта кривая подходила бы к оси абсцисс иод некоторым конечным углом. Кроме того, максимальная энергия Е оказалась бы смещенной влево на энергию, соответствующую массе покоя нейтрино. Разумеется, чем меньше масса нейтрино, тем слабее проявляются эти особенности. Специальные тщательные измерения формы спектра вблизи для уже упоминавшегося нами распада трития (см. п. 1) показали,, что в пределах ошибок эксперимента = 0. Во всяком случае гПу, не может превышать 0,07% массы электрона. Ниже в п. 10 мы увидим, что существуют серьезные теоретические основания считать массу покоя нейтрино точно равной нулю. [c.239]

Периодически действующие сушила служат как для сушки форм, так и для высушивания стержней. Одновременную сушку тех и других нельзя признать целесообразной, поскольку нормальные режимы для форм и стержней различны. По конструктивным признакам периодические сушила подразделяются на ) сушила с выдвижными полками, 2) сушила с выкатными этажерками. 3) сушила с выкатными тележками. Первые два типа сушил употребляются для стержней, а третий — для форм. [c.131]

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СУШИЛА ДЛЯ ПОДСУШКИ ФОРМ [c.141]

В качестве примера расчета количества печного оборудования (камерных сушил) для упрочняемых форм в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства приведем формулу [c.65]

За счет использования жидких самотвердеющих смесей трудоемкость формовочных работ снижается. Для теплового упрочнения форм ц подсушки водной краски используют различного вида сушила. Для упрочняемых форм при поточном производстве получили распространение газовые сушила. [c.81]

Рис. 40. Трехместное проходное сушило для поверхностной подсушки форм в опоках 1500 X 1000 X X ЗОв/700 мм

ФОРМА 15 Характеристика сушил для стержней [c.108]

Для сушки стержней из смесей на синтетических смолах требуется в зависимости от их объёма и типа сушильной установки от 2—3 до 30—40 мин. Для сушки стержней применяются сушила камерные (периодического действия) и непрерывно действующие. Для сушки крупных стержней применяются сушильные камеры" большой ёмкости, аналогичные сушилам для форм с ручной загрузкой или выкатной тележкой. [c.380]

Фпг. 120. Переносное сушило для поверхностной подсушки форм [c.282]

Задание. Произвести расчет камерного сушила с выкатной платформой для форм. [c.336]

Сушила для литейных форм и стержней можно разделить на следующие три группы 1) переносные — для почвенных форм 2) сушила периодического действия 3) сушила конвейерные — непрерывного действия. [c.173]

Фиг. 182. Схема действия переносного сушила для почвенных форм

Описанные сушила периодического действия — камерные- (для крупных стержней и для форм) и сушильные шкафы (для мелких стержней) — обыкновенно применяются в литейных индивидуального и серийного производства. [c.177]

Трехместное проходное сушило для форм с размерами опок в свету 1500X1000X 300 [c.81]

При плацевой и кессонной формовке сушка опочных форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на естественном газе или мазуте. Пример установки тупиковых камерных сдвоенных сушил для форм крупных отливок с внутренними размерами 7,5X3,83X3, 57м (100 м ) с выкатной тележкой показан на рис. 41. Время работы топок (2Х 1,8 = 3,6 м ) 7 ч. Расход топлива за цикл сушки 700 м природного газа (Qh = = 8000 ккал/м ). Температура сушки 350— 400 С. Продолжительность полного цикла сушки 10—16 ч. Количество отходящих газов 2650 мУч. Грузоподъемность выкатной тележки 60 т. При установке нескольких тупиковых сушил применяют трансбордер-ные электрифицированные тележки, движущиеся вдоль фронта дверей камер. [c.81]

ООО м ч, смотря по размерам решетки пескоструйные камеры — 5 ООО 10 ООО наждачные круги в среднем — 500 1 ООО м 1ч пневматические аппараты (при условии работы в особых кабинках) — 5 ООО 10 ООО м 1ч барабаны в среднем — 3 ООО м /ч. В стержневых отделениях вредными выделениями являются тепло, неприятный запах, а иногда и продукты горения (из камер). Наиболее вредны последние, удаляемые или отсосами над перемычками открывающихся дверей или отсосами из самой камеры перед открытием дверей. Теплые токи, а вместе с ними и запахи удаляются сами собой в верхнюю зону, а оттуда в атмосферу. Приточный воздух должен вводиться в нижнюю зону. Независимо от местных отсосов от сушил д. б. общий отсос из всего нометцения, рассчитанный на борьбу с высокой темп-рой. Аналогичные принципы кладутся в основание вентиляции сушил для форм. В заключение отметим, что вентиляция отделения остывания — отливная—рассчитывается на выделение тепла, учитываемого, исходя из общего веса отливок и степени их остывания. Цех стального литья вентилируется в общем несравненно легче, чем цех чугунного литья, т. к. в этом случае земля лишена органич. веществ, выделяющих в соприкосновении с металлом вредные газы. Однако теплые восходящие токи воздуха остаются примерно такими же, как и при чугунном литье. За неимением других данных обмены можно принимать согласно табл. 2, но не делать поверки их на зараженность окисью углерода. Остальные отделения сталелитейной могут рассчитываться в отношении вентиляции так же, как было указано для соответствующих отделений чугунолитейных. Единственным различием является наличие в сталелитейных электрич печей, создающих зараженные газами, токи воздуха, объемом примерно в 25 ООО м 1ч на 1 единовременно работающую печь. Если фонари здания устроены т, о., что тот или другой скат их всегда работает на вытягкку, то задача удаления зараженного тока получает самое простое решение. В противном случае приходится прибегать к специальным вытяжкам, допускающим вращение печей около горизонтальной оси. Создание таких вытяжных устройств допускает много различных вариантов, характеризуюцшх та- [c.98]

Если при загрузке сушила устанавливают формы одна на другую, необходимо между ними помещать прокладки, чтобы получить промежутки, позволяющие газам омывать поверхности форм. Для этой же цели тележки, на которые укладывают формы и стержни, должны быть решётчатыми. [c.127]

На фпг. 258 показано сушило подобной же конструкции для форм чугунного литья, отапливаемое генераторным газом. В нём осуществлнется естественная рециркуляция газов. Схема работы сушила показана на фиг. 259. [c.134]

В зависимости от формы и размеров изделий применяют следующие способы нанесения на них шликера окунание, облив и пульверизацию. По первому способу изделия погружают в бак со шликером, затем вынимают и при помощи встряхивающих движений добиваются равномерного распределения шликера по поверхности изделий. Мелкие изделия погружают в шликер при помощи особых щипцов с засютренными краями. Кастрюли же и другие крупные изделия окунают при помощи клещей больших размеров. На рис, 78 изображены различные инструменты для окунания изделий. Способ окунания применим в том случае, когда вся внутренняя и наружная поверхность изделия покрывается одним и тем же шликером. Если же внутренняя и наружная поверхности покрываются разными эмалями, то пользуются следующим способом. Сначала покрывают внутреннюю поверхность, наливая шликер ковшом или ложкой во внутрь изделия, которое затем опрокидывают дном кверху и встряхивают для разравнивания слоя шликера по поверхности изделия и удаления излишка. Опытные рабочие обычно не пользуются ковшом, а быстрым движением набирают требуемое количество шликера, слегка коснувшись до него лишь краем изделия. После просушки внутреннего слоя изделие осторожно погружают до краев в шликер, чтобы покрыть эмалью его наружную поверхность и снова встряхивают до получения ровного слоя. Для работы по способу окунания или облива служит стол с врезанным в него сосудом для шликера. Для улавливания излишка шликера, разбрызгиваемого при встряхивании изделий, на столе устраивается особый щит из оцинкованной стали. Покрытые изделия устанавливают на стальные подставки так, чтобы излишек шликера стекал вниз к бортам, откуда его затем удаляют цри помощи губки, проволоки или деревянной палочки. Следы от инструментов и приспособлений, появляющиеся на изделиях, заправляются шликером при помощи кисточки. После этого из- делие поступает в сушило. Для того чтобы шликер имел одина ковую густоту, его необходимо часто перемешивать в баке, что достигается при помощи ковша, сжатого воздуха или специаль- ных мешалок. . [c.196]

Сушкой называют процесс удаления влаги испарени ем из различных материалов. При сушке химически связанная вода обычно не удаляется, а испаряется лишь вода, механически удерживаемая на поверхности и в капиллярах внутри кусков материала. Естественная сушка на открытом воздухе — процесс очень медленный, поэтому в промышленности применяют различного рода сушила для сушки огнеупорных материалов, литейных форм, стержней, стопоров и т. п. [c.75]

Горизонтальные конвейерные сушила по форме могут быть прямыми и П-образными. Последние более экономичны. Для перемешения изделий применяют различные виды конвейеров например, подвесные конвейеры с подвеоными 3—5-полочными этажерками, и др. Иногда применяют тросовые транспортеры, в этом случае изделия устанавливают в один ряд. [c.167]

Для производства накладок из ФБПМ стремятся использовать традиционную технологию. Поэтому технологические свойства заменителей асбеста могут иметь решающее значение при их выборе. Как следует из приведенной классификации, накладки чаще всего формуют в прессах из смесей или делают из нити. На отечественных заводах смесь чаще всего делается в резиносме-сителях, а за рубежом —в специальных ваннах (роллах) с водной взвесью связующих, наполнителей и арматуры. Нить, шнур и т. п. обычно выполняются комбинированными скруткой двух или более нитей из различного материала неасбестового волокна, металлической нити, хлопка, вискозы и т. д. Затем скрутка пропитывается связующим и сушится. Для качественного проведения этих операций заменитель асбеста должен обладать эластичностью, большой площадью поверхности на единицу объема, хорошей совместимостью (прежде всего адгезией) со связующими, диспергацией в воде. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...