Углеродистая Обезуглероживание поверхности

К преимуществам стали следует отнести способность к пластической деформации накаткой, насечкой, плющением, низкие температуры закалки. Из-за малой толщины закаленного слоя эту сталь не используют для крупных инструментов диаметром (толщиной) свыше 30 мм, работающих даже с умеренными нагрузками, а из-за низкой теплостойкости (200-250°С) опи могут использоваться только для изготовления инструментов, работающих при низких скоростях резания, а также для слесарных инструментов. Кроме того, углеродистые стали непригодны для инструментов с большим объемом шлифованных поверхностей из-за обезуглероживания поверхности при абразивной обработке, а также для длинных инструментов - вследствие возможности коробления при термообработке. [c.137]

На поверхности углеродистой стали в процессе коррозии протекают параллельно две реакции окисление железа до окиси с образованием окалины и обезуглероживание по реакции [c.12]

Как указывалось выше, при контакте с натрием может происходить обезуглероживание углеродистых сталей. Процесс этот интенсифицируется в присутствии аустенитных нержавеющих сталей, которые при этом науглероживаются сами. При введении в углеродистую сталь 1—2% хрома процесс обезуглероживания сводится к минимуму и становится заметным при концентрации кислорода, равной 0,005%. При температуре 700 С обезуглероживание углеродистой стали протекает более интенсивно, чем при температуре 800° С. Это объясняется меньшей скоростью диффузии углерода в аустените, в который переходит феррит при температурах около 800° С. Другим источником углерода в натрии могут быть углеродсодержащие смазки и окись углерода, а также углекислый газ из защитной атмосферы. Для предельно допустимого содержания углерода в натрии принимается 40 мг углерода на 1 поверхности стали в контуре. [c.47]

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорощо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно. [c.319]

Технология и оборудование для светлой закалки и отпуска. С целью предохранения поверхности деталей цепей из углеродистых сталей 45, 50, пружинных шайб из стали 65Г от окисления и обезуглероживания необходимо применение светлой закалки с последующим безокислительным отпуском (для пластин цепей). Отпуск в окислительной атмосфере значительно затрудняет удаление окалины с поверхности пластин цепей и других деталей. [c.567]

Предпочтительным является отжиг в защитной атмосфере, предохраняющий поверхность от окалинообразования и обезуглероживания, а также сокращающий длительность процесса, поскольку заготовку или инструмент нагревают в открытом виде. При отсутствии защитной атмосферы в открытом виде нагревают только поковки и другие заготовки, имеющие достаточный припуск на последующую механическую обработку. Все остальные заготовки и инструмент укладывают в металлические коробки, в которые для предупреждения от обезуглероживания при отжиге углеродистой и низколегированной стали засыпают отработанный карбюризатор или смесь 85% древесного угля и 10—15% кальцинированной соды, а при отжиге быстрорежущей стали — смесь 50% свежей и "50% бывшей в употреблении чугунной стружки. [c.743]

Механизм водородной коррозии в углеродистых и низколегированных сталях при повышенных температурах и давлении водорода следуюш,ий. Сначала на поверхности соприкосновения металла со средой происходят физическая адсорбция и диссоциация молекул водорода, затем миграция адсорбированных атомов на поверхности металла и хемосорбция [82]. По данным авторадиографических и электронномикроскопических исследований сразу же при хемосорбции водорода в стали начинается процесс обезуглероживания. [c.184]

Склонность к обезуглероживанию поверхностного с.чоя, т. е. склонность к уменьшению процентного содержания углерода на поверхности. Углеродистые стали мало склонны к обезуглероживанию быстрорежущие стали и некоторые легированные склонны к обезуглероживанию. [c.20]

Полному отжигу подвергают обычно доэвтектоидные стали, нагревая их до температур выше линии 03, выдерживая при них в течение /4 продолжительности нагрева и медленно охлаждая вместе с печью до 600 — 400° С. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 100—150° в час, легированные — со скоростью 30—50° в час. Полный отжиг сопровождается фазовой перекристаллизацией, в результате чего крупнозернистая сталь получает мелкозернистую структуру, освобождается от внутренних напряжений, становится мягкой и вязкой. Для отжига изделия упаковывают в ящики, трубы или реторты, которые затем наполняют песком, чугунной стружкой или углем, чтобы предохранить поверхность изделий от обезуглероживания и окисления. Наилучшие результаты дает применение защитной атмосферы. Отжиг в защитной атмосфере называют светлым, так как при этом способе обезуглероживания и окисления почти не бывает и поверхность изделий остается относительно светлой. [c.111]

При чрезмерном нагреве углеродистой стали, например инструментальной, углерод с поверхности выгорает. Происходит обезуглероживание стали и качество деталей, изготовленных из этих поковок, ухудшается. [c.100]

Жо 73. В образце углеродистой стали (0,5% С) толщиной 15 мм в результате длительного нагрева при высокой температуре произошло значительное обезуглероживание с поверхности, после чего образец был подвергнут закалке. [c.189]

Закалка. Инструменты после их изготовления подвергаются закалке, основными этапами которой являются нагрев и быстрое охлаждение. Хорошее качество закалки зависит от правильного выбора температуры нагрева, времени выдержки при этой температуре и скорости охлаждения. Нагрев инструментов производится в свинцовых или соляных ваннах, в электрических печах, а также токами высокой частоты. При нагреве должны предусматриваться мероприятия, предохраняющие поверхность инструментов от окисления и обезуглероживания. Для инструментов из углеродистой или легированной стали время нагрева и выдержки в печи составляет примерно 1 мин на 1 мм размера поперечного сечения. [c.20]

Углеродистые стали в связи с их малой прокаливаемостью применяют для изготовления пружин из проволоки диаметром до 6 мм. Преимущество кремнистой стали по сравнению с углеродистой — ее повышенная прокаливаемость и более высокие прочность и пластичность. Недостатком этой стали является повышенная склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке, обезуглероживанию и графитизации. В результате обезуглероживания наружной поверхности пружин или рессор резко снижается их сопротивляемость длительным нагрузкам. Поэтому нагрев пружин и рессор необходимо проводить с предохранением от обезуглероживания или (для устранения вредного влияния обезуглероженного слоя) подвергать их после термической обработки обдувке дробью. [c.235]

Рекомендовать условия термической обработки углеродистой пружинной стали с 1,0 А С, обеспечивающие защиту поверхности стали от обезуглероживания и окисления а) при отжиге проволоки и б) при закалке пружин. [c.358]

Для многих металлов температуры горячей деформации соответствуют температурам сравнительно интенсивного окисления поверхностных слоев, а для углеродистых сталей — температурам, при которых поверхностные слои обедняются углеродом (обезуглероживание). Это обстоятельство ухудшает качество поверхности заготовок, полученных горячей обработкой, и вынуждает назначать большие припуски на последующую механическую обработку. Стремление уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной деформацией и в то же время улучшить качество поверхности и повысить точность получаемых штампованных заготовок по сравнению с горячей штамповкой привело к тому, что в ряде случаев нашла применение так называемая полугорячая штамповка, осуществляемая в режиме, близком к условиям неполной горячей деформации. [c.58]

На поверхности углеродистой стали в процессе коррозии параллельно протекают две группы реакций окисление железа до окислов с образованием окалины и реакции обезуглероживания с участием карбида железа (цементита) по следующему уравнению [c.45]

В период затвердевания и после него продукты взаимодействия могут образовывать легкоплавкие эвтектики, которые будут заполнять капилляры оболочки пропитывая ее. Между отливкой и оболочкой образуется (по терминологии Б. Б. Гуляева) контактная зона, называемая также пригаром. Одновременно с окислением поверхности отливки и превращениями материала оболочки, как следствие этих процессов, на поверхности отливок и в их поверхностном с ое образуются дефекты окалина, которая повышает шероховатость поверхности отливок и снижает их размерную точность обезуглероженный слой на глубине до 1 мм при литье углеродистых сталей повышенное содержание фосфора в поверхностном слое отливок при добавках фосфатов в связующие растворы суспензий для первого слоя мйкротрещины на поверхности отливок из стали типа ХГСЛ (по нашему мнению, они являются следствием обезуглероживания поверхности) питтинг — точечные углубления до 0,5— 0,6 мм, называемые также темными пятнами, на отливках из высоко-леррованных сталей. [c.206]

При определении механиче-ких свойств при комнатной и рабочей температурах должно быть испытано не менее двух образцов на растяжение и трех на ударную вязкость для каждой температуры. Микроструктуру исследуют не менее чем на двух микрошлифах в поперечном и продольном направлениях. После исследования шлифов проводят фотографирование наиболее типичных участков при 100-кратном увеличении — снимок для определения обш его характера структуры и снимок внутреннего края трубы для оценки степени обезуглероживания внутренней поверхности трубы при 500- и 1000-кратном увеличении — снимок для определения строения структурных составляющих. Балльность оценивают по неметаллическим включениям. Определяют степень сфероидизации перлита (для углеродистых, молибденовых и хромомолибденовых сталей), графитиза-ции (для углеродистых и молибденовых сталей) и сравнивают структуры со шкалой структур, рекомендуемых для данной марки стали [c.222]

Пр, 1 низком давлении процесс обезуглероживания, очевидно, невозможен. Он будет протекать только на поверхности стали (прн повышенных температурах) благодаря диффузии углерода из ее внутренних слоев с отводом образующегося метана в окружающую среду. При высоких давлениях и температурах обезуглероживание объема стали объясняется резким ростом скорости диффузии водорода в подповерхностные слои металла ( водородная атака ). Поскольку поверхностное обезуглероживание приводит к уменьшению содержания углерода в стали, водородная атака , вызывающая глубинное обезуглероживание, является конкурирующим ироцессом, требующим поставки углерода к внутренним микро- и макрополостям металла. Существенное ухудшение практически всех прочностных характеристик углеродистой стали связано именно с ее внутренним обезуглероживанием при пнтенсивном необратимом водородном охрупчивании и потерей межкристаллитиой прочности. [c.69]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ применяют для деталей массового производства (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтобы избежать возможного хрупкого разрушения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55ПП (0,55% С), содержащих меньше марганца ( 0,2%) и кремния (0,1—0,3%). При нагреве зубья шестерен нагреваются насквозь, но закаливается только поверхностный слой толщиной 1—2 мм. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...