Подачи при обработке Таблицы

Подачи при обработке сверлением титановых сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 57 и 58, а поправочные коэффициенты к этим таблицам в зависимости от глубины сверления - в табл. 59. [c.394]

Подачи при обработке за 1 1 проход концевыми шпоночными фрезами, мм май Таблица 310 [c.399]

Таблица 6 Рекомендуемые подачи при обработке металлов

Таблица 47. Рекомендуемая подача при обработке отверстий глубиной до 5(1 в деталях из латуни Л62 цельными перовыми сверлами

Таблица 4.46 Подача при обработке прорезными и пазовыми фрезами

Подачи, содержащиеся в таблицах, как правило, даются вне связи со станком, на котором должна производиться обработка. Поэтому выбранная из таблиц подача должна быть уточнена по кинематике станка. При этом принимают ближайшую величину подачи из имею- [c.311]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Примечание. Значения подач, приведенные в таблице, рассчитаны на обработку стали с пределом прочности а = = 70-4-90 лТ/ -li . При обработке стали с другими значениями табличные значения подач умножать на поправочный коэффициент Kq. [c.305]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуют для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156-207 и Ов = 549 ч- 686 МПа, со скоростью резания п = 46-т55 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с НВ 207-269 и Ов = = 755 ч-853 МПа значение подач необходимо умножить на коэффициент 1,16, а скорость резания установить в пределах г = 35ч-44 м/мйн. [c.366]

Таблицы режимов резания при плоском шлифовании, приведенные в [10], составлены для кругов твердостью СМ1 и СМ2. При обработке кругами другой твердости значения подач, приведенные в таблицах, для более мягких кругов умножают на 1,1, а для более твердых кругов — на 0,85. [c.106]

Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемую подачу на один оборот щпинделя устанавливают переключением рукояток без каких-либо расчетов. Значения возможных подач для облегчения процесса переключения предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, приведенных в паспорте станка. [c.296]

Примечание. При изготовлении деталей из приведенных в таблице марок сталей на поправочные коэффициенты умножаются численные значения подач, выбранные по табл. 55 при обработке стали при изготовлении деталей из алюминия, его сплавов и бронзы - численные значения подач, необходимых для обработки латуни. [c.345]

Примечание. Представленные в таблице значения подач применять при обработке сталей твердостью 179... 229 НВ и чугуна твердостью до 230 НВ. [c.407]

Примечания 1. Скорости резания, приведенные в таблице, рекомендуются при обработке проката или поковок без корки с подачами, не превышающими глубину резания (/ > 5) резцами с параметрами Ф = 45° и ф1 = 5... 10° радиус или площадка при вершине резца/-> 3 мм и периодом стойкости Г = 120 мин. [c.515]

Подачи, содержащиеся в таблицах, как правило, даются независимо от кинематики станка, на котором должна производиться обработка. Поэтому выбранная из таблиц подача должна быть уточнена применительно к станку. При этом принимают ближайшую величину подачи из имеющихся на станке. Допускается принимать ближайшую величину, если она превышает нормативную не более чем на 100%. [c.209]

При получистовой и чистовой обработке, т. е. когда к качеству обработанной поверхности предъявляются повышенные требования, максимальную величину подачи ограничивает требуемая чистота обработанной поверхности, так как чем больше подача, тем более шероховата обработанная поверхность. Вели чина подачи и в этом случае назначается из таблиц справочников и, например, при обработке чугуна при требуемой чистоте V6, резцом с г = 1 мм, [c.158]

Подачи при отдельных переходах определяются по таблицам в зависимости от диаметра прутка, глубины резания, точности обработки и материала обраба- [c.242]

Наибольшие технологически допустимые подачи при чистовой обработке устанавливаются с помощью справочных таблиц, составляемых на основании специальных исследований и практического опыта. [c.155]

Станки должны быть снабжены светильниками местного освещения, обеспечивающими освещенность рабочих зон (место обработки, лимбы подач, таблицы настройки станка) в соответствии с санитарными нормами, Устройство местного освещения станков должно быть безопасным, С этой целью напряжение сети местного освещения не должно превышать 36 В подводка электрических проводов к светильнику должна быть скрытой необходимо, чтобы конструкция светильника исключала перекручивание и перетирание проводов и попадание на них применяющихся при обработке жидкостей (масла, эмульсии и др.). [c.340]

Подачу при строгании стремятся выбрать такой, чтобы обеспечить максимальную производительность станка. Величина подачи зависит от глубины резания, точности обработки и чистоты поверхности, прочности инструмента и жесткости упругой системы деталь—станок—инструмент. Обычно при выборе подачи пользуются таблицами, составленными на основании расчетов и данных практики. Так, при черновом строгании (у2— уЗ классы чистоты) ста- [c.596]

V V4 0.5 1.П 2.0 0,30-0,52 0,44-0,63 < ,57—0.- 9 0.4 -0.55 0.57-0,65 0,67—0, 9 Подачи к таблице рассчитаны на обработку стали с = 70 90 кГ(МА0. При обработке стали с другими табличные подачи умножить на поправ вочный коэффициент в кПм. До 50 До 70 До 90 До 120. .....0,7 0,75 1,0 1,25 [c.211]

Примечание, При обработке чугуна и бронзы приведенные в таблице значения подач следует увеличить в 1,5—2 раза в зависимости от условий обработки. [c.107]

Влияние способа закрепления и выбранного метода фрезерования на уменьшение времени обработки показано на фиг. 16 даны варианты обработки поверхности планки шириной 100 и длиной 60 мм цилиндрической фрезой диаметром 75 мм при глубине резания 3 мм, скорости резания 33 м мин и подаче 90 мм/мин при разных способах закрепления. Из сводной таблицы видно, что одновременное закрепление десяти заготовок в приспособлении, равно как использование обратного хода стола при обработке двух попарно закрепленных деталей (фиг. 16, д), дает до 40% экономии времени против фрезерования по одной заготовке, закрепленной в машинных тисках (фиг. 16, а). [c.32]

Эти нормативы изданы в качестве таблиц режимов резання при обработке черных и цветных металлов и могут служить в качестве исходных данных при назначении скоростей резания и подач [c.443]

Гл. 5 справочника содержит нормативные материалы для выбора режимов резания при обработке отверстий стандартными сверлами нз быстрорежущих сталей и твердого сплава. В таблицах приведены режимы обработки для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания в зависимости от различных технологических факторов. Назначение режимов резания при обработке отверстий заключается в выборе глубины резания, подачи и скорости резания. [c.265]

При обработке длинных отверстий, когда длина больше диаметра в 3—5 раз, нужно выбранное по таблице значение подачи уменьшить на 10% в тех же случаях, когда длина больше диаметра в 5—10 раз, нужно уменьшить табличное значение подачи на 25%. [c.164]

При черновой обработке величина подачи ограничивается жесткостью детали, прочностью резца и наиболее слабых звеньев механизма подачи станка. Для выбора подачи служат специальные таблицы, разработанные на основании опытных данных. [c.333]

Примечания 1. Подачи при обработке жаропрочных сталей выбирать ие выше 0.1о мм/зуб. 2. Приведенные значения черновых подач рассчитаны на работу фрезами с числом зубьев, указанных в таблицах параметров режимов резания. При работе с увеличенным числом эубьев подачн необходимо уменьшить на 15—20%. [c.278]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость f/B 156 — 207 н предел прочности при растяжении Ов = 549 -т 686 МПа, со скоростью резания г = 38ч-43 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с твердостью ИВ 207 — 269 и <Тв = 755ч-853 МПа значение подач необходимо умножить на козффи-циент 1,25, а скорость резания принять в пределах г = 29ч-35 м/мин. [c.365]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Примечания 1. Таблица составлена для условий зенкеро-вания сквозных отверстий с допуском не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой и чистовой развертками. 2. При зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к качеству поверхности табличные данные умножать на коэффициент к, - 0.7. 3. Верхние пределы подач применять при обработке менее твердых и прочных материалов, нижние — для более твердых и прочных материалов. 4. При зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуется 0,3— 0,6 мм/об. [c.273]

При получистовой и чистовой обработке, когда качество обработанной поверхности должно быть высоким, максимальную величину подачи ограничивает требуемая шероховатость обработанной поверхности, так как чем больше подача, тем более шероховата обработанная поверхность. Величина подачи и в этом случае назначается из таблиц справочников, например, при обработке чугуна резцом с г = 1 мм, ф = 45°, ф1 5° для получения 6-го класса шероховатости Smax = 0,25 мм/об. После выбора величины подачи из справочников ее корректируют по кинематическим данным станка, на котором будет вестись обработка (берется ближайшая меньшая). [c.128]

Рассмотрим в качестве примера методики расчета этот вопрос применительно к токарному станку, для которого наибольший диаметр обработки над поперечным суппортом равен 250 мм. Соответственно наименьший диаметр обработки примем равным 30 мм. Для выбора подач, глубины резания, материала режущего инструмента и определения скорости резания воспользуемся справочником Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом , Машгиз, 1958 г., составленным научно-исследовательским бюро технических нормативов Глав-НИИпроекта при Госплане СССР. Примем глубину резания при черновой обработке 6—9 мм. Рекомендуемые подачи при диаметре 250 мм при обработке стали 1,8—2,8 мм об, чугуна — 1,8—3,2 мм об. Примем ближайшие имеющиеся в расчетных таблицах значения для стали — 1,65 мм об, для чугуна — 1,8 мм об, для сигали ЭИ673, относящейся к числу труднообрабатываемых, — 1 мм об. [c.127]

Лримечание. При обработке заготовок из стали с пределом прочности, отличным от указанного, значения подач, приведенные в таблице, необходимо уменьшить на попра-вочный коэффициент в зависимости от величины о р (см. табл. 8). [c.241]

В табл. 174 Справочника молодого фрезеровщика приводятся рекомендуемые скорости резания при обработке конструкционной углеродистой стали цилиндрическими фрезами с крупными зубьями из быстрорежущей стали Р9 в нормальных условиях производства. По этой таблице выбираем скорость резания для фрезерования по корке углеродистой конструкционной стали а = 75 кг/мм при диаметре фрезы О = 75 мм, числе зубьев фрезы 2 = 8, ширине фрезерования В = 60 мм, глубине резания = 3 мм и подаче на один зуб зуб = 0,08 мм1зуб. [c.212]

Примечания 1. Подачи, указанные в таблице, для черновой обработки применяют при одном следующем проходе, а при двух последующих проходах их увеличивают на 15 — 20%. 2. Если рассчитанные величины круговой подачи для чернового и чистового прохода различные — принимать наименьшую. 3. Радиальиые подачи (подачи при врезании) принимают равными (0,1—0,3) 5 . [c.113]

В зависимости от поставленной задачи выбирается тот или иной способ достижения и увеличения точности и производительности обработки. Выше указывалось на возможность одновременного использования в ряде случаев нескольких из рассмотренных выше способов. Например, САУ с использованием одновременного управления размером статической с динамической Лд настройки позволили расширить возможности технологических систем СПИД с точки зрения повышения точности и производительности обработки. Так, при обработке деталей на вертикально-фрезерном станке МРР320 Чепельского завода поле рассеяния размеров сократилось до 10 мкм (при обработке без САУ 0) = 30 мкм), т. е. в 3 раза, при этом средняя величина подачи 5 со 106 мм/мин повысилась до 133 мм/мин, за счет чего машинное время сократилось на 26%. В качестве другого примера в табл. I приведены результаты исследования обработки стальных ступенчатых валиков на гидрокопировальном полуавтомате 1722. Из таблицы видно, что при одновременном использовании САУ размерами статической Лс и динамической Лд настройки поле рассеяния сократилось в 5 раз при одновременном увеличении производительности на 155%. [c.28]

Выбор скорости резания, числа Оборотов фрезы и подачи в минуту. После того как выбраны диаметр фрезы Ь, число ее зубьев г, а также t я Sz приступают к выбору t , л и Sj. Эго осуществляют по таблидам для выбора режима резания при обработке различных материалов (см. в справочниках по выбору режимов резания). В этих таблицах в зависимости от D, г, / и Sz приведены рекомендуемые значения о, л и s . Для измененных условий работы определенные по таблицам значения умножаются на поправочные коэффициенты, приведенные в конце этих таблиц. [c.214]

Выбор конкретных значений величин подач производят по нормативным таблицам режимов резания. Выбор величины скорости резания зависит от качества обрабатываемого материала, режущих способностей инструмента, ширины и глубины фрезерования, подачи, наличия 1ли отсутствия охлаждения и других факторов. Величину скорости резания выбирают по таблицам режимов резания. Величины скоростей резания для грубого фрезерования плоскостей на консольнофрезерных станках при работе цилиндрическими быстрорежущими фрезами с мелким зубом и с = до 3 мм выбирают в пределах == 33,4 ч- 57,6 мЫин — при обработке стали 75 кГ мм с охлаждением и = 50,7 -4- [c.63]

Определив значения диаметра торцовой фрезы, ширины фрезерования, подачн и глубины резания по таблицам, приведенным в справочной литературе, выбирают нормативные скорость резания, ширину фрезерования, минутную подачу и число оборотов шпинделя. Величину скорости резания при грубой обработке плоскостей торцовыми быстрорежуш,ими фрезами выбирают в следуюш,их пределах v = 34,34-54,3 м мин при обработке конструкционной углеродистой стали а = 75 кГ>мм фрезой с мелким зубом и с охлаждением v 48- 76,0 м мин при обработке ковкого чугуна НБ= 150 фрезой с мелким зубом и с охлаждением v = = 34,3-7-81 м мин при обработке серого чугуна НБ= 190 фрезой с мелким зубом без охлаждения v = 724-114 м мин при обработке бронзы НБ = 1004-140 фрезой с мелким зубом без охлаждения и т. д. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...