Сортирующие приборы автоматического контроля размеров

СОРТИРУЮЩИЕ ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.209]

Сортирующие приборы автоматического контроля размеров [c.210]

Сортирующие приборы автоматического контроля размеров Разность этих величин [c.218]

Приборы автоматического контроля размеров разделены на показывающие, регистрирующие и сортирующие и рассмотрены в главах III, IV и V. [c.3]

Приборы автоматического контроля размеров по способу фиксирования результата измерения мы будем разбивать на следующие группы автоматический показывающий прибор автоматический регистрирующий прибор автоматический сортирующий прибор. [c.17]

Ошибка приборов автоматического контроля размеров есть ошибка измерения. В соответствии с тремя группами приборов автоматического контроля (показывающие, регистрирующие, сортирующие) можно различать ошибки показаний, ошибки регистрации и ошибки сортировки. [c.93]

За последние годы советскими учеными и конструкторами разработаны (не в полной мере) теоретические основы автоматического контроля линейных размеров и чистоты поверхности и создан целый ряд измерительных приборов и автоматических контрольных установок, отличающихся высоким быстродействием и точностью и позволяющих сортировать изделия на много групп и производить одновременно контроль нескольких размеров. Среди них имеются уникальные автоматы, которые сортируют на десятки групп детали, отличающиеся одна от другой десятыми долями микрона. Сюда необходимо отнести работы И. Е. Линника, И. Е. Городецкого и др. [c.8]

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки. [c.57]

Традиционный метод—хонингование зубьев—заменен более производительным — холодным прикатыванием между тремя зубчатыми накатниками на станке 6 ОЕКАС Ш-ЗОО фир.мы Иллитрон (США), его производительность 250—700 шт/ч. Этот метод позволяет уменьшить шероховатость поверхности на профилях зубьев и удалить забоины размером до 0,06 м. Прикатанные колеса перед окончательным контролем промывают в агрегате 5, откуда они через накопитель 4 поступают в прибор 3 для контроля торцов. Окончательно изготовленные зубчатые колеса автоматически измеряются и сортируются на классы точности в приборах 2 фирмы Илли poн (США), а затем направляются в соответствующие желоба 1. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...