Показывающие приборы автоматического контроля размеров

ПОКАЗЫВАЮЩИЕ ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.187]

Показывающие приборы автоматического контроля размеров [c.188]

Приборы автоматического контроля размеров разделены на показывающие, регистрирующие и сортирующие и рассмотрены в главах III, IV и V. [c.3]

Приборы автоматического контроля размеров по способу фиксирования результата измерения мы будем разбивать на следующие группы автоматический показывающий прибор автоматический регистрирующий прибор автоматический сортирующий прибор. [c.17]

Ошибка приборов автоматического контроля размеров есть ошибка измерения. В соответствии с тремя группами приборов автоматического контроля (показывающие, регистрирующие, сортирующие) можно различать ошибки показаний, ошибки регистрации и ошибки сортировки. [c.93]

Непрерывную характеристику имеют все показывающие приборы при изменении размера изделия Для автоматического контроля нужна дискретная, или, как ее иногда называют, релейная характеристика. [c.158]

Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких Приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [c.204]

Показывающие автоматические приборы развертывающего преобразования имеют большую перспективу распространения. Однако в области контроля размеров в машиностроении они еще не нашли применения. [c.197]

На рис. П. 17 изображено устройство, позволяющее автоматически учитывать поправки уровня относительно образца, изменяющиеся в процессе эксплуатации устройства активного контроля, например вследствие изменения температурных условий, скорости фактического удаления припуска. Устройство содержит узел метрологического воздействия (головку) 3 с аналоговым электрическим преобразователем линейных перемещений, усилитель 7, систему самонастройки 10 с серводвигателем, логический 18 и исполнительный 15 элементы и показывающий прибор. Сначала между губками 1 и 5 головки устанавливают образец 4 и вручную производят грубую и точную настройку на заданный размер. Точная настройка осуществляется с помощью потенциометра 13, триггера 14. [c.174]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Для повышения точности и надежности контроля в автомате предусмотрена автоматическая подналадка через каждый час его работы. От специального кулачка, который совершает один оборот в час, включается режим наладки автомата. На измерительную позицию подается образцовый шар, размер которого соответствует середине шкал1.1 показывающего прибора. При 294 [c.294]

В схеме предусмотреть световую сигнализацию, показывающую отсутствие деталей, правку шлифовального круга, износ круга и работу реле максимального тока. К прибору актив- ого контроля добавить сигнальные лампы, определяющие процессы чернового шлифования, выхаживания и достижение номинального размера. Схема должна содержать следующие блокировки а) автоматическое отключение станка или возврат и остановку механизмов в исходном положении при 01порожнении кассеты, т. е. при отсутствии деталей б) исключение возможности отвода каретки стола на загрузочную позицию, если загрузочное устройство не в исходном положении в) невозможность включения отскока шлифовальной бабки при включенной рабочей подаче г) станок не должен работать в случае полного износа шлифовального круга д) исключение возможности работы выталкивателя на выдачу дисков из кассеты при ненажатом конечном выключателе 10ВК. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...