Размеры Контроль Автоматические угловые — Допуски

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...