Чистота поверхности (микрогеометрия поверхности)

С 1946 г. в СССР действует ГОСТ 2789-45 Чистота поверхностей. Микрогеометрия поверхности. Классификация. Обозначения", имеющий большое значение для многих отраслей машиностроения. [c.120]

На основании проведенных исследований можно считать установленным, что механическая обработка, даюш,ая различные чистоту поверхности (микрогеометрию), величину остаточных напряжений, а также глубину и интенсивность наклепа, значительно влияет на выносливость стали чем выше чистота поверхности, больше наклеп и выше остаточные напряжения сжатия, тем выше выносливость стали в воздухе. Дефекты поверхности — треш,ины, задиры, ожоги и т. п. снижают выносливость стали. [c.143]

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ (микрогеометрия поверхности) [c.27]

Чистота поверхностей. Микрогеометрия поверхности. Классификация и обозначения [c.549]

Чистота поверхности. Микрогеометрия поверхностей деталей механизмов зависит от способов изготовления и режимов обработки их и характеризуется микронеровностями — чередующимися выступами и впадинами различных размеров и формы. По ГОСТ 2789—59 [c.131]

В проверке соответствия чистоты обработки (микрогеометрии) поверхности деталей, поступающих на покрытие, требованиям действующих на заводе технических условий на поверхность деталей под покрытие. Основные требования, предъявляемые к деталям, поступающим на покрытие, изложены в табл. 30. [c.530]

К о си лова А. Г., Исследование процессов чистовой обработки поверхностей вращения без снятия стружки. Сборник МВТУ Чистота и микрогеометрия поверхностей вращения . Машгиз. 1949. [c.800]

По стандарту на чистоту и микрогеометрию поверхности (ГОСТ 2789-45) устанавливается классификация чистоты поверхностей в зависимости от среднего квадратического отклонения их неровностей. [c.55]

ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ (МАКРОГЕОМЕТРИЯ). ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ (МИКРОГЕОМЕТРИЯ) [c.78]

МА на износ сопряжения палец — втулка верхней головки шатуна. По оси абсцисс — средний износ в процентах к среднему износу пальца с чистотой обработки по VIO. Цифрами обозначено время испытаний в часах. Из результатов испытаний следует, что с увеличением первоначальной шероховатости поршневого пальца значительно увеличивается износ самого пальца и втулки верхней головки шатуна. При чистоте обработки поверхности пальца по VIO износ сопряженных деталей минимальный. Дальнейшее улучшение поверхности приводит к некоторому увеличению износа деталей сопряжения. Аналогичные результаты получены и для пары гильза цилиндра — кольцо. После 367 час испытания в полевых условиях оптимальной для гильзы цилиндра явилась чистота V9 — VIO. С ухудшением и улучшением первоначальной чистоты обработки по отношению к оптимальной увеличивался как износ гильз цилиндров, так и средний износ поршневых колец. После 367 час испытания микрогеометрия всех цилиндров, независимо от первоначального их состояния, устанавливалась постоянной и соответствовала V9(6). [c.16]

С 1 января 1946 г. был введен другой стандарт на чистоту (микрогеометрию) поверхности, в котором предусматривалась классификация чистоты поверхностей в зависимости от среднего квадратического отклонения (обозначаемого теперь через Rq) их неровностей от средней линии профиля, причем устанавливалось, что последняя делит профиль таким образом, что площади по обеим сторонам от этой линии до профиля равны между собой. Кроме того, было указано, что в случаях, когда необходимо измерить максимальную высоту неровностей (обозначаемую [c.53]

Эти результаты ясно показывают, что режим обкатки и особенно качество масла, применяемого при обкатке, отражаются на чистоте поверхности. Эффективность влияния приработки на микрогеометрию поверхностей доказана проф. М. М. Хрущовым [11] и П. Е. Дьяченко [3]. Ими установлено, что при одинаковых условиях изнашивания (т. е. при одинаковом трущемся материале, режиме [c.21]

Оптические приборы являются 1 наиболее точными, так как они не имеют иглы, царапающей поверхность. Поэтому оптические приборы обычно применяют для наиболее точной и строгой оценки микрогеометрии поверхности (например, аттестация заводских сравнительных образцов чистоты поверхности). [c.292]

Как показали испытания, при обработке поверхности трения методом гидрополирования износостойкость повышается на 25—30% по сравнению с механическим полированием, причем величина износа зависит от фактической шероховатости поверхности. С увеличением шероховатости износ увеличивается, хотя коэффициент трения в диапазоне от 4 до 10-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59 существенно не меняется. Оптимальная микрогеометрия поверхности (при которой износ минимален) устанавливается в зависимости от условий нагружения и изнашивания и физико-механических свойств материала, главным образом его поверхностного слоя. [c.313]

Однако технические условия на изделия зачастую не учитывают даже основных параметров поверхностного слоя и ограничиваются указанием чистоты (микрогеометрии) поверхности и ее микротвердости. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и других ответственных деталей. [c.51]

В табл. 17 показаны границы, в которых на производстве укладывается микрогеометрия при различных видах механической обработки. В этой таблице группы и классы чистоты поверхности приняты по стандарту (ГОСТ 2789-45). [c.20]

СПОСОБЫ ОЦЕНКИ ЧИСТОТЫ (МИКРОГЕОМЕТРИИ) ПОВЕРХНОСТИ [c.23]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Материал, предназначенный для вытяжки или протяжки, должен соответствовать заданным физико-механическим свойствам и геометрическим параметрам. включая жесткий допуск на толщину и высокое качество поверхности. Микрогеометрия холоднокатанной неполированной ленты соответствует 7-му классу чистоты по ГОСТ 2789-51, полированная лента может быть оценена 8—9-м классом. [c.149]

Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях (детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [c.587]

На практике чаще всего во избежание вибраций работают твердосплавными резцами с углами в плане ф = 60—75°. Углы ф рекомендуется уменьшать при точении устойчивых изделий на станках, обладающих достаточной жесткостью. Аналогично влияет на вибрации и стойкость резца вспомогательный угол в плане ф , который иногда уменьшают (для жестких обрабатываемых деталей и станков) до 5—10°. При этом усиливается вершина резца, улучшается отвод тепла и увеличивается его стойкость. Одновременно улучшается и чистота обработанной поверхности (микрогеометрия). [c.189]

В меньшей степени влияют на чистоту обработанной поверхности задний угол резца а (фиг. 308, а) и передний у (фиг. 308, б). Передний угол у, измеряемый в главной секущей плоскости, отнюдь не характеризует подлинного угла резания у вершины резца, которая формирует обработанную поверхность. Вершина резца обычно закруглена и, следовательно, плоскость, нормальная к этой кривой, в разных точках меняет свое направление и соответственно меняется направление отхода элементов стружки. В результате усложняются условия деформации стружки, что должно отражаться и на микрогеометрии поверхности обработанной детали. К тому же в соответствующих точках меняются углы в плане они уменьшаются по мере приближения к вершине резца, а следовательно, угол у изменяется согласно формуле [c.398]

Испытания шарикоподшипников с различной чистотой обработанных поверхностей беговых дорожек от 8 до 12-го класса показали, что при исходной чистоте ниже 10-го класса микрогеометрия рабочей поверхности улучшается, не достигая, однако, 10-го класса. Исходная чистота 10 и 11-го классов сохраняется в работе. Чистота поверхности, обработанной по 12-му классу, ухудшается до 11-го класса. Относительная средняя долговечность поверхности прй исходной чистоте дорожек от 8 до 11-го класса включительно составляет соответственно 1 4 9 12. [c.270]

Имеющиеся данные показывают, что влияние глубины резания на чистоту поверхности незначительно. Проведенные опыты по обработке серого чугуна, стали марки 45 и бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 подтверждают данное положение. На фиг. 208 даны графики изменения микрогеометрии при изменении глубины резания для различных [c.319]

Приведенные данные показывают, что с увеличением подъема на зуб Sj от 0,01 до 0,1 мм чистота поверхности при протягивании жаропрочных и титанового сплавов понижается на один класс, а жаропрочной стали ЭИ481 — на два и даже три класса. Изменение подъема на зуб до = 0,04 мм практически не изменяет микрогеометрию обработанной поверхности. Отсюда следует, что при чистовом протягивании жаропрочных материалов вполне оправдана работа с до 0,03 мм вместо часто применяющихся [c.385]

Для внедрения в промышленность стандарта оценки чистоты поверхности технологам необходимо разработать руководящие материалы по выбору условий механической обработки для получения в цеховых условиях заданной микрогеометрии, так как имеется большое различие между той микрогеометрией, которую можно было бы ожидать, исходя из формы режущего инструмента, и действительной микрогеометрией обработанной поверхности. Это расхождение объясняется в основном пластической деформацией и упругим восстановлением обрабатываемого металла после снятия нагрузки (прохода резца), если резец рассматривать как индентрр. Упругое восстановление наблюдается при всех видах механической обработки [3]. [c.20]

Микрогеометрия поверхности, обработанной одним и тем же методом, зависит от режимов резания, геометрических параметров рабочего инструмента, жесткости технологической системы станок — заготовка — инструмент, степени затупления инструмента и от сма-зывающе-охлаждающей жидкости. При одних и тех же условиях обработки чистота поверхности зависит от обра батываемого материала [c.424]

Установлено, что на мягких сталях легче достигаются высокие классы чистоты, чем на сталях повышенной твердости. Весьма существенно влияет на шероховатость после обкатывания исходное состояние поверхности. Часто удается улучшить микрогеометрию на два-три класса по ГОСТу 2789—59. Шероховатость поверхности обычно уменьшается до некоторого предела по мере увеличения рабочего усилия, снижения подачи, увеличения профильного радиуса ролика и числа проходов. Изменение скорости обкатывания в пределах до 100 м1мин незначительно сказывается на шероховатости поверхности. [c.139]

При оценке влияния метода окончательной обработки рабочих поверхностей деталей на предел выносливости следует иметь в виду, что предел выносливости часто зависит от предществующей финишной обработки. Окончательная обработка поверхности механическим полированием, обдувкой дробью и обкаткой роликами полностью ликвидирует влияние на усталостную прочность предществующих видов обработки при одинаковой микрогеометрии финишной обработки. Многие детали современных машин работают в различных коррозионных средах при больших циклах перемен напряжений. Влияние методов и режимов обработки на коррозионную усталостную прочность значительно сильнее, чем это же влияние на выносливость стали на воздухе (рис. II). Предел усталости а 1 образцов диаметром 20 мм определялся на базе 50-10 циклов. Сравнительному испытанию были подвергнуты образцы после токарной обработки, чистота поверхности которых соответствовала V 5 (ГОСТ 2789—59) и после шлифования с чистотой поверхности, соответствующей V 9. Выносливость в воздухе стальных [c.411]

Подготовка поверхности к покрьггию разделяется на два этапа. Первый заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией для каждой детали. Обычно гальваническое покрьггие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т.д., остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное [c.157]

В. С. Комбаловым ) установлено, что для наиболее распространенных видов обработки поверхности величина параметра Кг меняется примерно на пять порядков (с увеличением класса чистоты величина Кг уменьшается). Следовательно, размеры фактической плош ади контакта должны чутко реагировать на изменение микрогеометрии поверхностей сопрягаемых твердых тел. [c.174]

Количественный м етод оценки ошован на измерении микрогеометрии поверхности при помощи приборов. Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы [c.41]

Шероховатость (класс чистоты) поверхности характеризуется волнистостью, образующейся вследствие неравномерности процесса резаиия, размерной характеристикой микрогеометри-ческих неровностей, возникающих под влиянием пластических деформаций и других факторов, сопутствующих процессу резания, а также макрогеометрией, т. е. отклонениями от идеальной формы единичного характера, не повторяющихся регулярно. [c.36]

Не менее важным с точки зрения технолога является выбор наиболее эффективного и рентабельного метода обработки, обеспечивающего заданный класс чистоты поверхности. Изучение микрогеометрии рбрдбатьшаемьис поверхностей и поверхностных слоев 314 [c.314]

Требованиям чертежа должны также отвечать макро- и микрогеометрия поверхности. При погрешностях в макрогеометрии поверхности прямолинейная образующая 1 принимает, например, форму волнистрй линии (рис. 1.92, г). Микрогеометрия — шероховатость должна удовлетворять определенным требованиям — соответствовать заданным классам чистоты поверхности. [c.157]

Нарушение точности взаимного положения выражается в линейных смещениях, в смещении и перекосе осей, смещении и не-лараллельности плоскостей. Нарушение точности формы выражается в искажении поперечного и продольного сечений, а также в изменении взаимного расположения торцовых сечений. Нарушение микрогеометрии выражается в изменении качества обработки сопрягающихся поверхностей, влекущем за собой изменение формы, размеров или положения деталей в соединении. При этом далеко не всегда необходимо идти по пути повышения класса и разряда чистоты поверхности и уменьшения шероховатости. Упомянутые выше исследования сопряжений двигателей показали, что в ряде случаев эти параметры, допустимые по условиям-прирабатываемости и износостойкости, могут быть менее жесткими (табл. 3). [c.31]

От микрогеометрии (чистоты) поверхности зависит ряд эксплоатацион-ных показателей деталей машин она оказывает значительное влияние на работу сопрягающихся, а в некоторых случаях и свободных поверхностей (табл. 10). [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...