Другие способы измерения расхода

Некоторым недостатком данного способа измерения расхода является наличие отдельных вторичных приборов— дифманометра-расходомера и расходомера с учетом действительных параметров, что увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание расходомера. С другой стороны, это позволяет контролировать работу отдельных узлов расходомера. [c.142]

Метод удобен в труднодоступных условиях, когда по конструктивным причинам невозможно воспользоваться другам способом измерения. Однако метод требует больших расходов, связанных с необходимостью применения электронного оборудования. [c.102]

Измерение расхода жидкости Q осуществляется при помощи водомера Вентури Н (в других случаях расход может быть замерен объемным или весовым способом, для чего между трубопроводом и приемным резервуаром вводится мерный бак). [c.177]

Существуют ошибки, которых мы даже не подозреваем. Чаще всего они возникают при сложных измерениях, а также тогда, когда о порядке искомой величины ничего не известно. Избежать этих ошибок можно только при использовании глубоко продуманной методики или при получении той же величины другим способом. Так, например, ошибка в определении расхода пара из-за случайной установки дроссельной шайбы другого диаметра может быть вскрыта сопоставлением расходов пара и питательной воды. Сопоставление к. п. д., полученных по прямому и обратному балансам, позволяет вскрыть крупные ошибки того и другого методов определения при условии, что расхождения достаточно велики. [c.45]

Подсоединение прибора к трубе показано на рис. 13-7. Уплотнение осуществляется прижатием стального конуса прибора к кромкам отверстия трубы. Отсос газов производится эжектором, насосом или любым другим способом. Для измерения расхода на отводящей линии установлены манометр, термометр и реометр. Количество пропущенного через реометр газа, приведенного к нормальным условиям, подсчитывается по формуле [c.279]

Уравнение (137) справедливо, конечно, лишь в тех случаях, когда энергия, вводимая нагревателем, расходуется только на нагревание газа. Чтобы обеспечить это, измерения температуры газа до и после его контакта с нагревателем проводят в условиях, когда в калориметре установилось стационарное состояние, т. е. температура нагревателя и всех остальных частей калориметра не меняется. Но и при уже достигнутом стационарном состоянии уравнение (137) является не вполне строгим, так как еще следует принять во внимание, что часть теплоты может теряться калориметром вследствие теплообмена. Для того чтобы исключить влияние теплообмена на результат измерений, используют разные методы, например измеряют теплоемкость при различных скоростях потока газа и различных мощностях -У, причем величину оставляют постоянной. Считая, что в этих случаях количество теплоты, потерянное калориметром, одинаково, нетрудно исключить его при вычислении Ср. Иногда поступают иначе — при изменении скорости потока сохраняют мощность нагревателя постоянной в этих опытах наблюдается изменение подъема температуры М. Совпадение экспериментальных значений Ср, полученных при том и другом способе исключения поправки на теплообмен, свидетельствует об их правильности. [c.352]

Наиболее простым и одновременно наиболее точным способом для измерения расхода воды и других жидкостей является применение тарированных баков. Для тарирования в них наливают точно взвешенные при определенной температуре порции воды и делают каждый раз отметки на шкале, помещенной около водоуказательного стекла снаружи бака. По той же шкале делают отсчет израсходованной воды. [c.190]

Магнитно-индукционный метод обладает следующими достоинствами по точности превосходит другие методы отсутствие непосредственного контакта с контролируемым потоком результаты измерения не зависят от температуры, вязкости, концентрации давления и направления движения контролируемой среды способ применим для измерения расхода химически агрессивных и коррозионно-активных жидкостей, ламинарных и турбулентных потоков. Метод применяют для контроля агрессивных кислот, пульп (смесей руда - во- [c.110]

При измерении расхода среды в трубопроводах, имеющих )<50 мм, 9 также при установке сужающих устройств, у которых значение модуля т выходит за пределы указанных в [79]1 величин, их. необходимо тарировать массовым способом в рабочих условиях, т. е. на том же трубопроводе (канале), при рабочих параметрах и различных расходах среды. В случае невозможности тарировки в рабочих условиях допустимо проводить ее на рабочем трубопроводе (канале), но при других параметрах среды и, в частности, холодной водой или воздухом. При тарировке водой можно применять схему с мерным баком (рис. 8-25). Тарировку воздухом проводят путем измерения скоростного поля напорными трубками или расхода среды счетчиком. При этом должно быть соблюдено равенство чисел Рейнольдса, т. е. [c.174]

Примерами косвенного измерения могут служить определение расхода питательной воды сужающим устройством, измерение температуры ТС и т. д. Совместные и совокупные измерения по способам нахождения искомых значений очень близки, и в том и другом случае их находят рещением системы уравнений, в которых коэффициенты и отдельные члены получены в результате измерений (обычно прямых). Основное отличие состоит в том, что при совокупных измерениях одновременно проводят несколько одноименных измерений, а при совместных — разноименных. К совокупным относятся измерения, состоящие из совокупности ряда прямых и косвенных измерений. Искомые числовые значения определяют из так называемых условных уравнений [c.373]

Излагаемые в учебнике теоретические основы методов измерения физических величин и материалы о перспективных средствах измерений ГСП сопровождаются примерами расчетов, что облегчает усвоение курса студентами. В книге освещается методика измерения температур, давления, расхода жидкости, газа и пара и других величин. Рассматриваются методы оценки погрешностей результатов измерений при существующем в настоящее время способе нормирования метрологических характеристик средств измерений. [c.701]

Другие способы измерения расхода. В заключение упомя ем о способах, позволяющих непосредственное измерение объема или веса жидкости (газа), текущей в трубе. В случаях небольших расходов жидкость, вытекающая из трубы в течение определенного промежутка времени, собирается в сосуд (или газовый колокол) и затем определяется объем или вес вытекшей жидкости. В случае газа при этом необходимо сделать поправку на разность температуры, если таковая имеется. Для больших расходов более добны водомеры и газовые счетчики. Наконец, измерение расхода возможно химическим путем в поток вводится концентрированный раствор соли и затем, на достаточно большом расстоянии вниз по течению, берется проба водь на содержание в ней соли. [c.251]

Кроме описанного выше способа измерения расхода жидкости при помощи объемных гидромашин с высоким объемным к. п. д., выпускаются специальные счетчики количества жидкости. Высокую точность имеет счетчик с овальными шестернями, схема которого показана на рис. 31. Такие счетчики типа СШМ-80, СЖШ-1000, 2-СВШС-25, СВШ-5 16/40, СВШС-40 и другие изгото- [c.58]

Были предусмотрены термопары для измерения температуры натрия и воды на входе в модуль и выходе из нее. Двадцать термопар располагались на корпусе в зоне высоких тепловых нагрузок с шагом 35 мм. Другие 20 термопар были заделаны с шагом 200 мм. Донышко было оснащено 8 термопарами, а на теплопередающей трубке было заделано со стороны натрия 20 термопар. Со стороны воды было установлено также 20 термопар. Три микротермопары на входе в опускную трубу служили для измерения расхода воды корреляционным способом. Кроме того, расход контролировался по перепаду давления. Таким образом, модель испарителя была оснащена большим числом датчиков. [c.261]

В настоящее время для измерения скорости воздушных потоков применяются также термоанемометры, представляющие собой кусок проволоки, нагреваемой электрическим током. Принцип действия термоанемометра основан на изменении электрического сопротивления проволоки в зависимости от температуры. Набегающий поток воздуха охлаждает накаленную проволоку и тем самым изменяет ее электрическое сопротивление. Измерение скорости при помощи термоанемометра возможно двумя способами при первом способе температура проволоки при помощи регулируемого сопротивления поддерживается на постоянном уровне, и измеряется расход электрической энергии, возмещающий потерю тепла для тонких проволок этот расход приблизительно пропорционален корню третьей степени из скорости при втором способе наблюдение ведется при постоянной силе тока и падающей температуре проволоки, причем зависимость между сопротивлением проволоки и скоростью воздуха устанавливается путем тарировки. Электрический способ особенно пригоден для измерения малых скоростей воздуха, когда другие способы неприменимы. Кроме того, электрический способ позволяет легко производить измерения скорости воздуха в непосредственной близости от поверхности обтекаемых тел . При применении весьма тонких проволок можно проследить явления, очень быстро протекающие во времени . Таким путем в недавнее время были детально изучены свойства турбулентных пульсаций (см. 5, п. g). Для техники экспериментирования в аэродинамических трубах особое значение имеют работы Драйдена и его сотрудников . [c.341]

В другой своей работе Ф. Шультц-Грунов указал практический способ для измерения расхода при пульсирующем течении. [c.567]

Для оценки скорости кислотной коррозии целесообразнее всего применять так называемый зонно-струйный метод исследования. В основе его лежит измерение расхода агрессивной жидкости, протекающей через узкое отверстие металла. Увеличение расхода жидкости прямо пропорционально изменению диаметра отверстия. Измерение его дает динамическую характеристику коррозионного процесса. Отверстия могут быть просверлены как на целом металле, так и в сварном шве, пришовной зоне, максимально напряженных участках и других местах, где металл 1в наибольшей мере подвержен коррозии. При исследовании коррозионной стойкости напряженного металла (гиба) отверстия сверлят в различных точках гиба трубы. Может быть также исследована коррозия различных слоев металла, для чего не представляющие интереса для исследования слои снимаются механическим способом. Для осуществления подобных исследований создана установка, схема которой показана на рис. 8.9. [c.254]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Деталь обезжиривают, затем кистью, пульверизатором, окунанием нли другим способом наносят на ее поверхность пасту. Пасту следует наносить равномерным слоем и выдерн<ивать на поверхностн не более 10 мин. Расход пасты 0,5—1,0 г,дм . После проведения контроля пасту удаляют промывкой деталей проточной дистиллированной водой, деталь сушат и производят повторное определение пористости на том же участке поверхности. На испытуемой поверхности покрытия подсчитывают число окрашенных участков, соответствующих ч1 с,.1у пор. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Полученную пористость относят к единице поверхности. [c.101]

При измерении расхода среды в трубопроводах с использованием сопл диаметром менее 30 мм (расхода жидкости) и всех других СУ диаметром менее 50 мм, а также при установке СУ, у которых модуль т выходит за пределы значений, указанных в [117], их необходимо тарировать массовым способом в рабочих условиях, т. е. на том же трубопроводе при рабочих параметрах и различных расходах среды. В случае невозможности тарировки в рабочих условиях ее допустимо проводить на рабочем трубопроводе, но при других параметрах среды и, в частности, холодной водой или воздухом. При тарировке водой можно применять схему с мерным баком (рис. 8.21, а). Мерный бак должен быть двухкамерным с перекидным устройством и устройством для измерения уровня воды. Предельная погрешность измерения уровня не должна превышать О.ООЗЯ, где Н — расстояние между двумя отметками уровня бака, по которым измеряют время прохождения свободной поверхности жидкости в баке. Размеры бака должны обеспечивать прохождение отсчетных уровней не менее чем за 20—25 с при наличии автоматических датчиков уровня и за 65—75 с при визуальном отсчете. [c.234]

Способы экспериментального определения пропускной способ-косги пневмоустройств а систем условно можно разделить на две категории. К первой из них относят способы непосредственного измерения расхода воздуха, протекающего через испытываемое устройство ко второй — способы косвенной оценки расхода, когда измеряется не расход, а другая, зависимая от него величина, например, скорость возрастания давления в полости. [c.163]

БАРОМЕТРИЧЕСКОЕ НИВЕЛИРОВАНИЕ, один из простейщих способов определения разности высот двух точек посредством измерения в этих точках атмосферного давления. Способ этот не требует взаимной видимости точек, необходимой при других способах нивелирования, дает быстрые результаты, не связан с большими расходами. [c.192]

Способы и средства измерения расхода рабочей жидкости. Для измерения расхода рабочей жидкости применяют счетчи-ковые расходомеры (лопастные, с овальными шестернями, аксиально-поршневые гидромоторы), расходомеры, основанные на струйном методе, переменном перепаде, электромагнитные и ультразвуковые, тахометрические и других типов. [c.34]

Несмотря на то что основу сивтем ИПТ составляют компьютеры, этими системами нельзя управлять таким же способом, как системами обработки данных. Это замечание адресуется к любому опытному профессионалу по обработке данных, читающему эту книгу. В силу своей привязанности к инженерному обеспечению и производству системы ИПТ должнШ удовлетворять некоторым требованиям, которые традиционно не налагались на системы обработки данных и АСУ. Например, при функционировании системы ИПТ сроки разработки новой продукции начнут сокращаться. Экономическая деятельность попадет в зависимость от такого укороченного времени разработки. Поэтому влияние экономической деятельности на проблемы в рамках проектов разработки программного обеспечения заметно возрастет. Существуют также различия в способах измерения производительности. Системы ИПТ обычно по своей природе интерактивны, а не ориентированы на пакетный режим или выдачу сообщений. Коэффициент использования центрального процессора (ЦП), равный 60%, возможно, оказался бы достаточным обоснованием для прироста производительности в традиционной системе обработки данных. Однако тот же коэффициент использования в интерактивной системе ИПТ вполне может означать раздражающе медленное время реакции для инженеров, выполняющих проектную работу на системе. Большое отличие состоит в том, что компьютеры системы ИПТ, вообще говоря, не работают в режиме пакетной обработки, при которой можно было бы осуществлять эффективную загрузку ЦП. В действительности обычно следует избегать загрузки системы ИПТ объемной пакетной обработкой (даже с невысоким приоритетом). Дело в том, что дополнительные расходы операционной системы и доступа к диску удлинят время ответа системы на запросы инженеров, чья заработная плата значительно больше, чем у персонала ввода данных. Другое ограничение состоит в том, что существование системы ИПТ связано с потребностью в быстрой реакции на изменение инженерных требований, изменение технологии, а также с жестким регламентом производства и инженерного проектирования. Как правило, длительные сроки реализации проектов не приемлемы для технических руководителей, поскольку технология изменяется слишком быстро и поэтому нельзя планировать ее надолго вперед. Кроме того, у них есть потребности, которые должны быть удовлетворены именно сейчас. Отсюда следует необходимость выполнения быстрых поставок, а также и проведение общей долгосрочной стратегии. К тому же одна из основных причин потребности в первоочередной реализации системы ИПТ [c.69]

Если заданы площадь 3, расход С, удельное теплосодержание г и удельная энтропия х, то все величины (9.5) можно вычислить по формулам газовой динамики. Если теперь но данным р, р, V вычислить еще импульс I и абсолютную температуру по формуле Т = р1Вд, то I не совпадает с Тср, вычисленным по формуле (9.4) по данным измерений в опытах, а вычисленная температура Т = р// р не совпадет со средним значением температуры по площади сечения или по массе, или со средним значением, определенным каким-либо другим независимым от первоначального введения способом. [c.91]

Для контроля можно проверить расход воздуха, измерив перепад давлений в другой, дроссельной диафрагме, установленной на всасывании. Производительность, СПГГ, найденная обоими способами, с учетом веса сгоревшего топлива, не должна отличаться более чем на 3%- При допустимой в обоих случаях погрешности измерения производительности дальнейшее определение ее можно вести по данным замеров перепада в любой из диафрагм. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...