Материалы для напыления сварочные

Так, например, для выравнивания сварочных швов на кузовах и кабинах автомобилей используют высоконаполненные порошкообразные композиции из фенолоальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем (материал марки ПФН-12, ТУ-35-ХП-592-63) и смесью поливинилбутираля с полиэтиленом (материал марки ТПФ-12, СТУ-12-10212-65), наносимые методами горячего и газопламенного напыления. [c.87]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

Введение в сварочную ванну присадочного материала позволяет в широких пределах изменить химический состав металла шва и тем самым регулировать его структуру и свойства. Кроме того, использование присадки дает возможность регулировать геометрические размеры шва, увеличивать его сечение с целью устранения одного из наиболее распространенных дефектов - ослабления шва. Присадочный материал используется в компактном виде (проволока, лента и др.) и в виде порошков. Легирование сварного шва можно также осуществлять элементами, предварительно нанесенными на поверхность свариваемых кромок напылением, обмазкой, электроискровым способом и др. [c.425]

Для металлизации было использовано нейтральное пламя давления газов ацетилена 1,2 ати кислорода 1,2 атщ сжатого воздуха 5 ати. Работа была выполнена с помощью металлизационного аппарата Краузе , который был закреплен в суппорте токарного станка. В распылительную головку были вставлены- вве >тные сопла диаметром 2,1 мм для кислорода и 1,7 мм для ацетилена. Перед металлизацией изделие подогрели снаружи сварочной горелкой до температуры примерно 200° (эта температура превышала ту температуру, которую предположительно должно было получить изделие в процессе металлизации). На это, как и на подготовку поверхности, было обращено особое внимание, так как при внутренней металлизации усадка напыленного слоя противодействует повышению прочности сцепления (поэтому особенно важным является тщательная и наиболее целесообразная подготовка поверхности, которая определяет прочность сцепления напыляемых частиц с поверхностью основного материала). [c.95]

Первостепенное значение для технологии ультразвуковой сварки имеют вопросы подбора наплавочного материала, ибо они определяют возмон ность регулярной работы сварочной машины в производственных условиях. Обычно для сварочного наконечника рекомендуется применять твердые износостойкие материалы. Однако столь общая рекомендация порой приводит к плохим результатам. Например, наконечник из твердого сплава ВК-8 покрывается алюминием после сварки 100—150 точек [56]. Имеется ряд конкретных рекомендаций по выбору материала сварочного наконечника это может быть закаленная в масле быстрорежущая инструментальная сталь, ннконель, сплавы на основе никеля [34], сапфировые вставки. Используют и обычные стали, например, сталь 45, закаленная на твердость 50 ед. по Роквеллу, после электрополировки позволяет сварить без зачистки наконечника 900 золотых проводников с напыленными пленками [27] то же относится к вставкам из твердых сплавов ВК-20 и ВК-25 (сварка алюминиевых сплавов) [17, 42] и т. д. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...