Сварочные материалы просвечивание

Перед началом просвечивания оператор должен ознакомиться с контролируемым объектом непосредственно или по чертежам, определить материал и толщину изделия, ознакомиться с требованиями технических условий, предъявляемых к качеству изделия, и технологией выполнения сварочных работ для выявления возможных дефектов. Далее изделие осматривают, в случае необходимости очищают его от загрязнений. Обнаруженные при внешнем осмотре дефекты должны быть устранены до просвечивания изделия. [c.130]

Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса (сварочному току, напряжению на инструментах, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. Последние не всегда дают надежные данные. Так при рентгеновском просвечивании, реагирующем на изменение плотности, выявляются поры, трещины, раковины и внутренний выплеск, однако граница литой зоны без использования рентгеноконтрастных веществ не выявляется. В настоящее время для ее выявления на поверхности контакта деталей толщиной 0,3—5 мм перед сваркой кладут тонкую фольгу (0,1—0,3 мм), наносят гальваническое покрытие или порошок из материала, обладающего повышенным коэффициентом поглощения рентгеновских лучей. Этот металл, не влияя на качество, под действием электромагнитных сил может вытесняться к периферии ядра (если его сопротивление и 7пл выше исходного металла) или перемешиваться (если Гпл близки). Для нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве материала-свидетеля используют тугоплавкие металлы (Мп, Ш, Мо, V) в виде порошка с размерами частиц 20—100 мкм. Порошок [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...