Нормирование сварочных материалов

НОРМИРОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.244]

Техническое нормирование сварочных операций, Материалы сварочной лаборатории ЗИС. 1947. [c.480]

В справочном пособии систематизированы сведения по нормированию материалов, применяемых при сварке, пайке и резке металлов, а также по определению удельных норм расхода сварочных материалов и электроэнергии на основе анализа литературных источников, ГОСТов, отраслевых методических и нормативных материалов. Для ориентировочных расчетов указана стоимость сварочных материалов, наиболее распространенных на производстве. Пособие содержит практический материал по выбору режимов сварки и резки. [c.2]

Справочное пособие предназначено для технологов сварочного производства, а также для работников отделов и бюро по нормированию расхода материалов. [c.2]

Разрозненность и неполнота сведений по расчету и нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии вызывают известные трудности у работников сварочного производства. Поэтому в справочном пособии сделана попытка проанализировать и систематизировать литературные данные по этим вопросам, а также отраслевые методические и нормативные материалы. Приведенные данные по удельному расходу сварочных материалов не претендуют на абсолютную точность, а являются исходными для дальнейшего их уточнения и снижения на основе совершенствования конструкции сварных деталей и узлов применения экономичных способов сварки, пайки и резки разработки и осуществления организационных и технических мероприятий по экономии материалов. [c.3]

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ [c.748]

Справочник содержит сведения по свариваемости материалов, тепловым процессам, сварным соединениям и швам. Приведены основы расчета сварных конструкций, оборудование для сварки и резки, классифицированы виды сварки. Рассмотрены организация сварочного производства, техническое нормирование сварочных работ, техника безопасности и охрана труда при резке и сварке. [c.2]

Нормирование расхода материалов на сварочные работы [c.390]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ (сварочных работ) — определение норм расхода времени, материалов, топлива, энергии и других затрат на выполнение производственных операций (каждой в отдельности) сварочных работ на одно изделие и на годовую программу их выпуска. [c.161]

В связи с этим читателю предлагается справочник Сварка. Резка. Контроль . В нем в отличие от предыдущих многочисленных изданий сконцентрированы необходимые сведения об основных способах сварки, резки, а также методах контроля. В справочнике излагаются базовые элементы теории сварочных процессов, но в основном рассматриваются практические вопросы выбора технологии, оборудования, сварочных материалов и методов контроля. Отдельные главы второго тома посвящены организации, экономике сварочного производства, техническому нормированию, безопасности работ и стандартизации. [c.11]

Алгоритмы и программы базируются на методе дифференцированного нормирования трудовых действий, приемов и т.д., что обеспечивает высокое качество расчетов и возможность анализа трудового процесса. Рабочими программами на ЭВМ предусматривается определение кроме режимов сварки и норм времени ряда величин, используемых при расчетах норм расхода сварочных материалов, сменной производительности, расценок на операцию и т.д. [c.390]

В задачу технического нормирования сварочных работ входит определение норм рабочего времени, расхода сварочных материалов (электродов, проволоки, флюса, защитного газа) и электроэнергии на сварку конструкций. [c.348]

В техническом нормировании большое значение имеет разработка правильных норм расхода сварочных материалов. [c.350]

В книге собраны справочные сведения по оборудованию для дуговой и контактной сварки, а также сварочным материалам. Эти сведения соответствуют действующим ГОСТам, каталогам и экспериментальным данным. Книга может служить пособием для конструкторов и технологов при решении вопросов технологии сварочного производства выборе оборудования, электродной проволоки, электродов, флюсов, режимов сварки и нормировании процессов сварки. В книге рассматриваются вопросы техники безопасности, имеющие существенное значение при электрических способах сварки. [c.3]

Нормированием сварочных работ определяются нормы времени, нормы выработки, нормы расхода электродов и электроэнергии. Правильно поставленное нормирование — важный фактор увеличения производительности процесса сварки и снижения себестоимости продукции. Нормы в современном производстве должны стимулировать увеличение производительности труда, экономию материалов и средств. Поэтому они не должны быть среднеарифметическими величинами, формально составленными на основе среднего уровня производительности, расхода электродов и электроэнергии. Нормы времени и расхода электродов должны отвечать требованиям, предъявляемым к среднепрогрессивным нормам, базирующимся на опыте работы передовых рабочих, на строгом техническом расчете. [c.236]

Время /в обычно определяют хронометражем отдельных составляющих сварки узла < 3 выбирают из соответствующих справочных материалов и инструкций по нормированию сварочных работ. [c.170]

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ [c.1]

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие материалы и данные программу производства и режим работы каждого отделения цеха детальное определение потребного качественного и количественного состава основных элементов производства (материалов, энергии, оборудования и работающих) нормированные технологические процессы производства спецификацию, количество и размещение (планировку) основного оборудования и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Технико-экономические показатели по проекту цеха подсчитывают более точно, сравнительно с помещенными в проектном задании. При этом стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет, составленных комплектно по отдельным видам работ и затрат. [c.17]

Свариваемость — свойство материалов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, дуговой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. Свариваемость определяют при испытании натурных сварочных образцов по соответствующим стандартам. [c.96]

НИИТЯЖМАШ, Нормативные материалы по техническому нормированию сварочных операций (крупносерийное и массовое производство), М., декабрь 1939. [c.135]

С к а д с к и й С. Е., Нормативные материалы по техклческ му нормированию сварочных операций (крупносерийное и массовое производства), ЦНИИТ-МАШ. [c.480]

Получение статистической информапии по характеристикам трещиностойкости сварных соединений представляет собой трудоемкую экспериментальную задачу, учитывая многообразие типов соединений, методов сварки и сварочных материалов. Поэтому важными остаются попытки разработки методик расчетной оценки характеристик трещиностойкости сварных соединений. Они могут быть использованы при решении задач прогнозирования надежности соединений с дефектами, нормировании дефектности, статистическом моделировании разрушений сварных соединений. [c.84]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

При детальном методе расчета нормой является максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Расчет ведется в соответствии с действующими государственными и ведомственными нормативными документами, заданиями по снижению материалоемкости и планами разработки и внедрения новой техники, имея в виду применение прогрессивных технологических процессов, материалов и методов расчета. При детальном методе расчета потребности в сварочных материалах следует руководствоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной научно-исследовательским институтом планирования и нормативов (НИИПИН) Госплана СССР, учитывая при этом специфику строительно-монтажного производства. [c.721]

Метод нормирования - сово1супность определенных приемов установления норм труда. Наиболее характерны из них анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. При выборе метода нормирования труда учитывают прежде всего характер нормируемых работ и условия их выполнения. Основным методом нормирования сварочных работ является аналитический метод, а именно аналити-чески-расчетный, для которого базой определения норм служат нормативные материалы и математические зависимости (формулы). Этот метод нормирования применяют преимущественно в серийном и крупносерийном производстве. Более точным и объективным методом нормирования является аналитически-экспери-ментальный (исследовательский), для которого исходная информация, используемая при определении норм, получается с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Рассматриваемый метод нормирования связан с немалыми затратами времени и средств, поэтому применение его целесообразно в массовом и крупносерийном сварочном производстве. [c.387]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

В томе изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также сведения об их прочности при особых условиях эксплуатации (низкие и высокие температуры, корро.эионпые среды). Приведены расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения деформаций и напряжений, методики оценки свариваемости материалов и склонности их к образованию трещин, сведения по оборудованию для испытаний. Даны рекомендации по рациональному построению технологического процесса, механизации и автоматизации производства, проектированию и планировке сварочных цехов, организации труда, техническому нормированию и экономике сварочного производства. [c.2]

Метод определения трудоемкости изготовления сварных изделий по маршрутно-технологическим картам состоит в пооперационном нормировании и является достаточно точным, но вызывает значительные затраты времени и средств. Поэтому проектирующие организации предпочитают так называемое укрупненное нормирование. Трудоемкость по укрупненным нормативам, с достаточной для дальнейших расчетов точностью, определяют на основе большого опыта проектирования технологических процессов изготовления узлов и секций aнaлt)rич-ных судов-прототипов, а также с учетом материалов обследования сборочно-сварочных цехов передовых предприятий. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...