Применение сварочных материалов

Применение сварочных материалов [c.340]

Применение сварочных материалов в зависимости от свариваемых металлов, способа сварки и температуры эксплуатации сварных соединений сосудов, работающих под давлением, регламентировано ОСТ 26.01.82—77. [c.349]

Область применения сварочных материалов устанавливается отделом сварки завода. Материал можно заменить только с разрешения этого отдела. [c.260]

Улучшение исходной чистоты металла и его защиты при сварке, тщательная зачистка поверхности деталей и проволоки перед сваркой, применение сварочных материалов с соответствующим составом раскислителей, правильный выбор метода сварки и марки материала позволяют исключить образование пористости в шве. [c.507]

Возможности применения сварочных материалов при дуговой сварке стальных металлоконструкций [c.286]

Эффективной мерой снижения деформаций при сварке соединений с угловыми швами является уменьшение сечения шва за счет применения сварочных материалов, обеспечивающих более высокую прочность металла шва. [c.35]

Что обеспечивает применение сварочных материалов [c.80]

Таким образом, только применение сварочных материалов (профазы не может в ряде случаев гарантировать отсутствие дефектов в металле швов, выполняемых на аустенитных сталях автоматов в металле швов, выполняемых на аустенитных сталях автоматическими способами сварки. Использование активного регулирования содержания феррита в процессе сварки указанными выше способами получения металла ПС может предупредить образование таких дефектов, упростить изготовление сварочных материалов, и расширить область применения автоматических способов сварки. [c.62]

Для получения высококачественных соединений необходимы надежная защита металла сварочной ванны и нагретых участков металла шва и околошовной зоны от соприкосновения с окружающим воздухом (при этом защищаться должна не только наружная, но и внутренняя поверхность трубы), очистка поверхности свариваемых кромок от окисно-нитридных пленок и применение сварочных материалов, имеющих высокую степень чистоты. [c.188]

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок. [c.258]

Сварка токами высокой частоты обладает рядом преимуществ перед дуговой сваркой под флюсом. Главными из этих преимуществ являются значительно более высокие скорости сварки и, следовательно, более высокая производительность установок отсутствие необходимости применения сварочных материалов (флюс и электродная проволока) улучшение условий труда вследствие отсутствия выделения вредных газов от флюса. [c.428]

Предупредить образование холодных трещин в швах можно выбором наиболее рационального метода легирования металла шва, применением сварочных материалов с минимальным содержанием водорода и влаги применением (при необходимости) предварительного и сопутствующего подогрева изделий при сварке выбором оптимального режима сварки и правильной последовательности наложения швов применением проковки швов для снятия напряжений и другими технологическими методами. [c.80]

Возможности применения сварочных материалов для дуговой сварки стальных металлоконструкций [c.48]

В России аустенитно-ферритные стали применяют в основном в качестве заменителей хромоникелевых аустенитных сталей. В связи с этим для сварки сталей-заменителей используют аустенитные присадочные материалы. Зарубежные марки дуплексных сталей сваривают, как правило, с применением сварочных материалов с химическим составом, близким к основному металлу. [c.79]

Получению плотных и стойких против кристаллизационных трещин швов при сварке никеля со сталью способствует снижение содержания никеля в швах до 30%, применение сварочных материалов, лишенных окислительной способности, с минимальным содержанием серы и фосфора. Весьма благоприятно влияет одновременное внесение в сварочную ванну раскислителей и модификаторов (например, Мп, Сг, А1, Т ), а также элементов с повышенной энергией активации (например, Мо). Эти металлургические средства воздействия дополняют рядом технологических мероприятий — тщательной подготовкой сварочных материалов и основного металла, в некоторых случаях уменьшением проплавления стальной составляющей и др. [c.407]

ТОЛЩИНОЙ 28—200 мм, ЭШС которых осуществлялась с применением сварочных материалов, указанных в табл. 2.6. Конструктивные элементы сварных соединений при ЭШС с РТЦ стали толщиной 200 мм показаны на рис. 2.5. [c.20]

Качество сварочной проволоки и других присадочных металлов, порошков и флюсов зависит от тщательности упаковки, правильного хранения и транспортировки. Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается. [c.117]

Исправление швов может производиться ручной, электрошлаковой и автоматической сваркой с применением сварочных материалов, указанных в табл. 3, по технологии завода-изготовителя, обеспечиваюш,ей требования настоящ,их МРТУ. [c.27]

Рекомендуемые для применения сварочные материалы приведены в табл. 3.20—3.25. [c.77]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Основные способы борьбы с вредным влиянием газов — качественная защита и применение элементов раскислителей в сварочных материалах. [c.27]

При сварке плавлением эти требования обеспечиваются выбором и применением типовых сварочных материалов, режимов и техники сварки. [c.122]

Состав металла шва оказывает существенное влияние на сопротивляемость ОШЗ, однако механизм влияния шва на ОШЗ еще недостаточно изучен. Эффективно применение сварочных материалов, имеющих более низкие температуры кристаллизации, превращения аустенита, чем у основного металла, а также имеющих повышенную растворимость водорода и пониженный коэффициент его диффузии. Этими эффектами отчасти можно объяснить значительное повышение сопротивляемости ОШЗ трещинам при применении аустенитных сварочных материалов вместо ферритоперлитных. В отношении ферритоперлитных сварочных материалов имеются данные, что оптимально превышение температур распада аустенита в шве над температурой распада аустенита в ОШЗ на 80... 100 К. [c.543]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только расплавляя кромки свариваемого металла источником на-фева. При любом способе сварки плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам относят сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды непла-вящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные, горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др. [c.22]

В сталях с большим запасом аустенитности получение швов с ау-стенитно-ферритной структурой затруднено необходимостью легирования их повышенным количеством ферритизаторов. Возможность предотвращения в швах на них, а также на аустенитно-ферритных сталях горячих трещин достигается ограничением содержания в швах вредных (фосфора, серы) и ликвирующих примесей, образующих легкоплавкие эвтектики, располагающиеся на завершающейся стадии кристаллизации по границам столбчать1х кристаллов. Это достигается применением сварочных материалов, минимально засоренных вредными и ликвирующими элементами, например электродных проволок, изготовленных из сталей вакуумной выплавки, электрошлакового переплава и т.д. Офаничивается также проплавление основного металла. [c.354]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

В связи с изложенным основным путем решения вопроса сварки разнородных сталей следует признать применение сварочных материалов, способствующих получению аустенитного металла шва с высоким содержанием никеля, который, как показала практика, обеспечивает вполне стабильную зону сплавления. Преимущество высоконикелевого металла состоит также в близости его коэффициента линейного расширения к этому коэффициенту низко- и среднелегированных сталей. В связи с тем, что никель является дефицитным и довольно дорогим элементом, а также элементом, способствующим образованию горячих трещин в сварных швах, в металле последних целесообразно иметь лишь то количество никеля, которое необходимо для предупреж- [c.630]

При сварке сталей с большим запасом аустенитности, особенно толщиной >14... 16 мм, высокая трещиноустойчивость достигается при легировании швов дополнительно марганцем, молибденом, азотом ограничении содержания серы (до 0,010 %), фосфора (до 0,01 %), кремния (до 0,2...0,3 %) исключении из них титана, ниобия, алюминия, а в ряде случаев при использовании композиционного по составу и структуре многослойного металла шва. В последнем случае 70...80 % сечения шва ( несущие слои) выполняются с применением сварочных материалов, отличных по химическому составу от свариваемой стали и обеспечивающих аустенитно-ферритную [c.62]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

При сварке средтгелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей необходимо выбрать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов, обладающих высокой деформационной способностью при минимально возможном количестве водорода в сварочной ванне. Это может быть достигнуто применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). [c.249]

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах применение высоко-производильных видов сварки автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов, повышения производительности и высокого уровня механизации сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...