Сварочное оборудование и материалы

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 27 августа 1966 г, предусматривается расширение производства сварных конструкций, сварочного оборудования и материалов, повышение уровня механизации сварочных работ в 1970 г. до 60% в промышленности и до 32% в строительстве, увеличение количества подготовляемых специалистов в высших и средних учебных [c.142]

Сварочное оборудование и материалы [c.213]

На строительно-монтажной площадке ручная сварка является основным видом сварочных работ. На ручной сварке в строительстве заняты сотни тысяч рабочих, перед которыми стоят большие задачи по повышению производительности труда и качества сварочных работ, снижению их себестоимости. Достигнуть этого можно, повышая мастерство, внедряя передовые методы труда на основе новых технологий, нового сварочного оборудования и материалов. [c.3]

Совершенно на новой основе построен материал по организации работ. Сюда не только введены вопросы организации работ по термической обработке и контролю, но и дается возможность бригадирам и мастерам определять численный состав рабочих, необходимое количество сварочного оборудования и материалов. [c.3]

Сварочный участок целесообразно создавать в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе создается материально-техническая база сварочного участка. Для этого приказом по управлению назначается работник, ответственный за выполнение всех мероприятий по созданию сварочного участка разрабатывают организационно-технические мероприятия для создания материально-технической базы сварочного участка с указанием сроков и ответственных за их осуществление разрабатываются укрупненные нормативы затрат труда и сметной стоимости сварочных работ применительно к структуре производимых строительно-монтажных работ определяют годовой объем и трудоемкость сварочных работ устанавливают численный и квалификационный состав работников сварочного участка определяют потребность в сварочном оборудовании и материалах производят инвентаризацию сварочного оборудования, передаваемого сварочному участку оборудуют помещения, выделенные сварочному участку для хранения сварочных материалов и инструмента, небольшого ремонта и наладки сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки, а также для размещения рабочих мест руководителей участка оборудуют специальный транспорт для обслуживания сварочного участка (оперативная перевозка сварочного оборудования, материалов, рабочих) изготовляют контейнеры для установки сварочного оборудования, приспособлений и инструмента подготавливают бланки технической документации по сварке (заявки на производство работ, акты сдачи-приемки работ, журналы сварочных работ) подбирают и дополнительно подготавливают кадры ИТР для оперативного руководства сварочными работами подготавливают прихват-чиков для монтажных бригад разрабатывают положение [c.266]

В справочнике в краткой и популярной форме приведены сведения о сварочном оборудовании и материалах, технологии сварки даны оптимальные режимы сварки черных и цветных металлов описаны новые высокопроизводительные способы сварки освещены вопросы автоматизации и механизации сварочных процессов, контроля сварных изделий и техники безопасности при сварочных работах. [c.2]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь молодым сварщикам, работающим на заводах, стройках и на транспорте в качестве мастеров по сварке и квалифицированных рабочих-сварщиков. В справочнике в краткой и популярной форме приведены данные о современном сварочном оборудовании и материалах, о передовой технологии сварки, даны оптимальные режимы варки черных и цветных металлов, освещены новые, высокопроизводительные методы сварки, контроля сварных изделий, вопросы техники безопасности при сварочных работах. [c.3]

Перед начало.м монтажа объектов указанного выше типа должен быть разработан проект производства сварочных работ, предусматривающий размещение сварочного оборудования, коммутацию сварочного тока, питание сжатым воздухом и кислородом, потребность в сварщиках, а также в сварочном оборудовании и материалах, график выполнения сварочных работ. Кроме того, должен быть разработан технологический процесс сварки или применен типовой технологический процесс. [c.347]

Наиболее перспективными методами наплавки являются плазменные процессы плазменная наплавка и напыление. Любой современный участок должен быть оснащен различным сварочным оборудованием и материалами, что позволит в итоге производить восстановление деталей машин любого диаметра, конфигурации и формы, [c.90]

Обеспечение минимальной стоимости оборудования и затрат на его техническое обслуживание достигается путем минимизации расхода материалов на сварочное оборудование и трудоемкости его изготовления выбором или созданием оборудования с оптимальным набором функций для выполнения определенных задач (без избыточности) максимальным применением серийно выпускаемого оборудования унификацией и агрегатированием сварочного оборудования. [c.12]

В результате использования робототехники в сварочном производстве представляется возможным автоматизировать сварку швов любой формы, а также сварку большого количества коротких швов, различным образом расположенных в пространстве выполнять швы с линией соединения любой формы в оптимальном пространственном положении, что, в свою очередь, позволяет применять наиболее производительные режимы сварки при оптимальном формировании сварных швов уменьшать в ряде случаев калибр сварных швов благодаря гарантированной стабильности их параметров, характерной для автоматической сварки, обеспечивая таким образом дополнительный рост производительности, экономию сварочных материалов и электроэнергии и уменьшение сварочных деформаций сокращать потребность в специальном сварочном оборудовании и изготовлении специальных и специализированных станков, установок и машин для сварки [3]. [c.118]

На стадии подготовки производства необходимо контролировать качество поступающих в монтаж основных материалов — труб, деталей трубопроводов, арматуры сварочных материалов — электродов, сварочной проволоки, флюса, защитных газов выполнить проверку квалификации сварщиков и исправности сварочного оборудования и приспособлений. [c.192]

Составление технологических процессов сварки начинают с определения материалов, примененных на данном объекте, и подбора в соответствии с этим сварочных материалов типа и марки электродов, марки сварочных проволок и флюсов. Затем определяют протяженность сварных швов и их сечения и выбирают способы сварки, необходимое сварочное оборудование и оснастку. После этого определяют технологию сварки, подготовительные и сварочные работы, контроль качества сварных соединений и швов. [c.13]

В технологических картах излагается процесс подготовки, сборки, монтажа и сварки трубопроводов или конструкций, указываются способы подготовки трубопроводов и конструкций под сборку и сварку, порядок и способы сварки, порядок наложения швов и количество слоев, режимы сварки и термообработки сварных соединений, применяемые сварочные материалы и их количество, нормы времени, потребное количество сварочного оборудования и рабочих (человеко-смен), способы и порядок контроля сварных соединений. На основе технологических карт в технологическом процессе составляется сводная таблица расхода сварочных материалов, а также требующегося сварочного оборудования и оснастки (по маркам и количеству). [c.13]

Важным источником роста производительности труда является ликвидация внутрисменных потерь и потерь целых смен рабочего времени. По данным научно-исследовательских станций, во многих случаях сварщики бывают загружены сварочными работами примерно на 60% рабочего времени. Одной из наиболее важных причин как внутрисменных потерь, так и потерь целыми сменами является отсутствие фронта сварочных работ, объясняющееся несовершенством организации монтажных работ или несвоевременной поставкой необходимого оборудования и материалов. При отсутствии фронта работ сварщик выполняет другую работу не. по профессии либо простаивает. Следует учесть, что при выполнении работы по другой профессии сварщик не может добиться производительности труда, характерной для специалистов этой области, тем более что в разное время сварщику может поручаться работа по разным специальностям. С другой стороны, из-за таких перерывов сварщик лишен возможности постоянно совершенствовать свое мастерство, увеличивать производительность и повышать качество труда. Таким образом, сокращение непроизводительных затрат и улучшение использования рабочего времени является громадным резервом повышения производительности труда на сварочных работах. [c.245]

Все рабочие места должны быть обеспечены необходимым сварочным оборудованием и инструментом, сварочными материалами, средствами для безопасного ведения работ. На объекте следует также иметь индукционные клещи для периодиче- [c.246]

Всякое событие сетевого графика не имеет продолжительности во времени, а является только моментом времени. Момент времени в данном случае означает, что все входящие в него работы закончены и можно приступать к выполнению следующих за этим событием работ. Вкладывание такого содержания в понятие событие требует, чтобы каждое событие имело точную формулировку. Например, нельзя в сетевом графике иметь такую формулировку, как выполнение работ по подготовке изделий под сварку , так как из нее не вытекает, что созданы условия для выполнения сварочных работ. Чтобы правильно отразить смысл поставленной задачи, после выполнения которой. можно приступить к сварочным работам, ее необходимо сформулировать следующим образом подготовка изделий под сварку выполнена. Однако даже наличие правильных формулировок в сетевых графиках на строительно-монтажные работы не всегда может означать создание необходимых условий для выполнения последующей работы. Например, готовность изделий под сварку еще не означает, что можно приступить к сварочным работам, так как для выполнения сварки необходимо иметь сварочное оборудование и сварочные материалы, поэтому в событие подготовка изделий под сварку должен входить дополнительно состоявшийся факт сварочное оборудование и сварочные материалы на строительную площадку доставлены . [c.285]

За последние 10—15 лет сварка металлов заняла одно из ведущих мест в производстве машин, механизмов и конструкций. Это произошло благодаря общим успехам советской науки и техники и благодаря постоянному вниманию Партии и Правительства к нуждам сварочного производства. Сварочное производство находится в процессе бурного развития. Создаются новые способы сварки, новое оборудование и материалы, совершенствуются старые способы сварки, происходит внедрение сварки в производство новых видов продукции. [c.9]

Площадь отдельного рабочего места сварщика должна быть ие не менее 10 м . При этом свободной от оборудования и материалов должна быть площадь не менее 5 на каждый сварочный пост. [c.634]

При монтаже ответственных конструкций создают специализированные сварочные участки. Монтажной сварке таких объектов предшествует разработка проекта организации сварочно-монтажных работ. В проекте предусматривают расположение сварочного оборудования, определяют потребность в сварочном, подъемнотранспортном оборудовании и материалах, устанавливают график выполнения сварочных работ на объекте, определяют потребность в сварщиках, составляют технологический процесс сварки, где указывают режимы сварки и требуемые приспособления. [c.254]

В процессе предварительного контроля проверяют качество исходных материалов, заготовок, подлежащих сварке, сварочных материалов, сборки под сварку, сварочного оборудования и приспособлений. [c.292]

Вложения в основные средства слагаются из стоимости нового сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений, а иногда и из расходов, связанных со строительством или достройкой производственных зданий, приобретением и монтажом дополнительных внутрицеховых подъемно-транспортных средств и др. Вложения в оборотные средства слагаются из стоимости сварочных материалов. [c.357]

Проверку качества материалов, состояния сварочного оборудования и текущий контро.чь должны осуществлять инженерно-технические работники, непосредственно руководящие сварочными работами, с привлечением лабораторий. Правила контроля качества материалов, состояния оборудования и текущего контроля регламентируются нормативными документами по технологии сварки соединений арматуры и закладных деталей. [c.594]

В книге рассмотрены особенности технологического процесса монтажа и сварки трубопроводов и некоторых видов конструкций из нержавеющей стали и алюминия. Описаны подготовительные операции по обработке материалов и подготовке их к сборке и сварке изложены технология сварки и контроль качества свариваемых конструкций в условиях монтажа. Дан анализ сварочного оборудования и приведены рекомендации по его использованию на монтажных работах. Приведены практические сведения по оборудованию, сварочным материалам, технологической оснастке. [c.2]

Данные о количестве сварочного оборудования и производстве сварочных материалов бесспорно подтверждают, что СССР занимает ведущее место в мире по совершенству и объему применений важнейших видов сварочной техники. Сварочная техника используется как в обычных условиях, так и для работ в особых условиях под водой, в космосе. [c.10]

Рассмотрены технологии диффузионной сварки конкретных материалов. Представлены сведения о современном сварочном оборудовании и специализированной технологической оснастке. [c.2]

Справочник содержит основные сведения, касающиеся свариваемых металлов и сплавов, сварочных материалов и их назначения, технических характеристик сварочного оборудования и технологии различных способов сварки плавлением, газовой резки металлов, а также элементарные сведения по вопросам прочности сварных конструкций, методов борьбы с деформациями, организации рабочего места, современных методов контроля качества сварных швов и соединений, техники безопасности и др. [c.2]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

В брошюре рассмотрены современные методы сварки полимерных пленок контактным нагревом, газовыми теплоносителями, инфракрасным излучением, ультразвуком, токами высокой частоты. Уделено внимание технологии сварки различных пленок. Даны рекомендации по выбору методов сварки, сварочного оборудования и оптимальных режимов. Материал является обобщением работ по технологии сварки полимерных материалов, выполненных под руководством Л. Н. Ма-цюк в период с 1958 по 1963 г. Некоторые работы широко внедрены в промышленность. [c.2]

Пр монтаже ответственных конструкций (кожухов доменных печей, резервуаров, высотных и мостовых конструкций) создаются специализированные сварочные участки. Монтажной сварке таких объектов предшествует разработка проекта организации сварочно-монтажных работ. В проекте предусматривается расположение сварочного оборудования, определяется потребность в сварочном, подъемно-транспортном оборудовании и материалах, устанав- [c.418]

Дефекты формы иша обычно возникают из-за неправильно заданных режимов сварки, низкой квалификации сварщика, колебаний напряжения в силовой цепи, гсепра-вильно подобранного сварочного оборудования и материалов. Такие причины приводят к расхождению получаемых и регламентируемых конструктивных элементов сварных швов. [c.7]

Партия и правительство уделяют постоянное внимание развитию и внедрению сварки. В решениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР указаны основные направления развития сварочного производства в нашей стране замена клепаных, литых, кованых и других конструкций более экономичными — сварными ускоренное создание специализированных предприятий и цехов для изго- товления сварных конструкций (центросваров) внедрение износостойкой наплавки деталей машин и механизмов расширение прот изводства сварочного оборудования и материалов комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов в сварочном производстве. [c.3]

На своей родине дуговая сварка нашла широкое применение только после Великой Октябрьской социалистической революции — в ходе восстановления хозяйства и индустриализации всей страны. На примере освоения сварочной техники ярко проявились преимущества планового социалистического хозяйства. Создание сварочной техники явилось одной из задач, которые пришлось решать молодому социалистическому государству. И задача была решена блестяще. Для производства электросварочного оборудования в Ленинграде был построен завод Электрик (1932 г.). В то время это был самый мощный завод Европы по электросварочному оборудованию. Созданные специальные учебные заведения занялись подготовкой кадров рабочих, техников и инженеров-сварщиков. Большое внимание было уделено научным исследованиям появились многочисленные лаборатории и институты по проблемам сварки. Особенно велика роль Института электросварки АН УССР им. Е. О. Патона в Киеве, Московского высшего технического училища им. Баумана и ряда других институтов в проведении глубоких научных исследований. Появилась богатая советская литература по сварке. За короткий исторический срок Советский Союз стал общепризнанным международным авторитетом по сварке и занял ведущее положение в этой области. Сейчас наше производство сварочного оборудования и материалов не только удовлетворяет потребности страны, но и позволяет экспортировать это оборудование и материалы. Чрезвычайно возрос международный авторитет Советского Союза в вопросах сварки, советская сварочная техника повсеместно изучается и заимствуется. [c.8]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Качество шва зависит от Д1астерства сварщика, и при выполнении сварки сварщиком, имеющим соответствующую профессиональную подготовку и опыт, дефектные швы являются редким явлением. Дефекты могут возникнуть, если сварка производится неопытными рабочими или если применяется не соответствующее назначению сварочное оборудование или материалы. Совершенно очевидно, что для определенного вида сварочных работ необходимо применение специального сварочного оборудования. Для повышения качества сварных работ большое значение имеет также организация специальных курсов всесторонней производственной подготовки высококвалифицированных сварщиков пластмасс. Работу каждого сварщика нужно периодически проверять путем испытаний образцов выполненных им швов. Помимо этого в большинстве производственных мастерских от сварщиков требуется пройти минимально трех-40 [c.40]

В разделе представлен перечень государственных стандартов по сварочному производству и смежным ТП по состоянию на 1.01.2001 г., вютючающий в себя >300 наименований. Все стандарты разделены на четыре группы. В первую группу (табл. 19.6) объединены стандарты для всех видов сварки, наплавки, пайки и термической резки во вторую группу входят стандарты на основные и сварочные материалы (табл. 19.7), третью группу составляют стандарты на сварочное оборудование и технологическую оснастку (табл. 19.8), четвертую группу составляют стандарты на виды, методы и средства контроля качества материалов. [c.452]

Сварочные работы, систематически выполняемые и не носяшле временного характера, должны производиться в отдельных надлежащим образом вентилируемых помещениях. Площадь помещения должна определяться из расчета не менее 4 на сварочный пост, между сварочными постами должны быть свободные проходы не менее 0,8 м. Площадь отдельного сварочного помещения должна быть не менее 10 м . При этом площади, свободной от оборудования и материалов, должно быть не менее 5 м на каждый сварочный пост. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...