Конструкции вибрационных бункеров

Конструкции вибрационных бункеров [c.76]

На рис. 28 представлена конструкция вибрационного бункера с подвеской чаши на цилиндрических стержнях. Бункер состоит из чаши 9, на внутренней цилиндрической поверхности которой выполнена спиральная канавка призматической формы. [c.76]

Для примера на фиг. 300, и б показаны общий вид и конструкция вибрационного бункера с тремя подвесками, в котором под действием электромагнитов совершаются колебания. Благодаря этому детали совершают движения вверх по спирали. [c.300]

Установка (рис. 196) для обработки изделий в двух реактивах состоит из двух совершенно одинаковых вибрационных устройств, связанных между собой переходным лотком 6. Чаша 2 вибрационного устройства приводится в колебательное движение от вибродвигателя 1. Детали поступают на обработку по входному лотку 3, а затем под действием направленных колебаний они опускаются в жидкость по лотку 4. На дне ванны детали переходят на лоток 5, по которому поднимаются вверх и передаются по лотку 6 в другой такой же конструкции вибрационный бункер. Описанная конструкция позволяет производить обработку деталей последовательно в любом количестве реактивов. [c.217]

Вибрационное перемещение порошкообразного материала происходит под действием сил инерции, равномерно распределенных вдоль всего потока транспортируемого по лотку материала. Поэтому рассмотрим движение некоторого элемента слоя длиной А/ (рис. 203), вырезанного из общего потока двумя сечениями, перпендикулярными направлению лотка. Движение всего потока порошкообразного материала будет аналогичным, если предположить, что в процессе движения материала по лотку не происходит изменение плотности потока и его поперечного сечения. В реальных конструкциях вибрационных бункер-ных устройств для подачи порошкообразного материала угол подъема винтовой линии лотка не превышает 3 , поэтому в дальнейшем будем считать угол а малым. [c.221]

Вибрационные бункера имеют большие преимущества по сравнению с другими бункерами. Они проще по конструкции, не имеют вращающихся деталей, не нуждаются в смазке и почти не изнашиваются. Вибрационные бункера отличаются универсальностью. Их можно применять для ориентации в пространстве самых разнообразных по форме и размерам деталей, в том числе деталей трудно поддающихся или вообще не поддающихся ориентации в бункерах других типов. [c.45]

Фиг, 40. Вибрационный бункер а — общий вид б — конструкция. [c.263]

При сквозном движении заготовок конструкция накопителя, как указывалось выше, должна обеспечить быстрое прохождение заготовки через накопитель до зоны выдачи, так как после пуска линии вторая группа станков простаивает в течение времени, необходимого для прохождения первой заготовки через накопитель. Этому требованию удовлетворяют бункерные накопители. В ряде случаев весьма удачные решения могут быть получены при использовании вибрационных бункеров, которые [c.691]

Рабочий орган внутренних (глубинных) вибромашин (рис. 260, а) представляет собой корпус 1 различной конфигурации, располагаемый внутри уплотняемой среды 3. Колебания передаются объему изделия в зоне корпуса. Рабочий орган 1 поверхностных вибромашин (рис. 260, б) передает колебания с поверхности уплотняемой среды. Наружные вибромашины (рис. 260, в) укрепляются на подлежащих колебаниям конструкциях (стенка бункера, опалубка бетонируемого изделия) и колебания среде 3 от корпуса 1 передаются через элементы этих конструкций. Рабочий орган станковых вибромашин (вибрационных площадок) (рис. 260, г) передает колебания одновременно всему объему изделия, находящемуся в форме на колеблющейся конструкции машины. [c.310]

Вибрационные бункера. Вибрационные бункера по типам конструкции бывают плоские, круглые и винтовые. [c.96]

В автомобильной промышленности СССР нашли распространение вибрационные бункера конструкции НИИТавтопрома, характеристика которых приведена в табл. 3. [c.160]

Техническая характеристика вибрационных бункеров конструкций НИИТавтопрома [c.160]

Вибрационные бункера имеют значительные преимущества по сравнению с другими БЗУ, Они просты по конструкции, не имеют вращающихся деталей, не требуют смазки и почти не изнашиваются. Не нужно также принимать специальные меры для предохранения узлов бункера от загрязнения. [c.162]

Рассмотрим вибрационный бункер (фиг. 28) конструкции Львовского политехнического института, предназначенный для транспортирования колец, дисков и т. д. Этот вибробункер оснащен предбункером, а чаша подвешена на цилиндрических стержнях. [c.79]

Для подачи заготовок на линию, транспортирования их и ориентации в требуемое положение могут быть использованы вибрационные бункеры, находящие все большее применение как в отечественной, так и в зарубежной практике. Типовая конструкция такого бункера также создана и экспериментально отработана в ЭНИМСе, а в настоящее время отрабатываются сменные лотки для использования этих бункеров в производстве фитингов и ведется разработка транспортных и загрузочных устройств, позволяющих скомпоновать автоматические линии из сверлильных или револьверных станков. [c.372]

Рис. 11.40. Внутренний бункерный побудитель с электромагнитным вибратором, установленным внутри стального сварного колокола и подвешиваемого на канатах внутри бункера а - схема установки б - колокол с вибратором вибрационное воздействие непосредственно на материал весьма эффективно и незначительно на несущие конструкции бункера,

Вибрационный питатель (рис. 66, а) состоит из подвижного лотка 1 и электромагнитного вибровозбудителя 3. Питатель присоединяется к несущей конструкции бункера на подвесках 2. [c.82]

Сварные конструкции, не подвергающиеся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок колонны, стойки, прогоны, балки общего назначения, резервуары и баки общего назначения, бункеры [c.327]

Конструкция самоходного укладчика на гусеничном ходу представлена на рис. 191. Щебень или гравий из транспортных средств поступает в приемный бункер 2, откуда самотеком распределяется по полотну дороги. Для регулировки толщины укладываемого слоя устанавливаются регулирующие заслонки. Некоторые распределители снабжаются разравнивающим брусом 5. В качестве уплотняющего органа используется трамбующая или вибрационная плита 1, имеющая механизм привода 4. Рабочие органы по аналогии с асфальтоукладчиками устанавливаются на специальной раме, шарнирно-соединенной с основной рамой укладчика. Привод укладчика осуществляется от двигателя внутреннего сгорания 3. [c.310]

Для равномерной и непрерывной подачи груза из бункера на транспортное устройство применяются специальные питатели. Очень часто питатели представляют собой короткий ленточный или пластинчатый цепной конвейер, инерционный или вибрационный конвейер, винтовой конвейер. Однако находят применение и специальные конструкции питателей, из которых можно отметить следующие [c.531]

Существует большое разнообразие конструкций механизмов питания автоматических станков и линий, поэтому для упрощения анализа они классифицированы. В книге даны рекомендации по проектированию оптимальных конструкций механизмов питания с учетом вида заготовок производства (массового, крупносерийного и серийного). Рассмотрены конструкции и методы расчета технологических и вибрационных устройств, в которых обработка заготовок производится в процессе движения в бункерах, заполненных технологическими средами, например жид-1 3 [c.3]

Механизмы питания автоматических линий дополнены транспортерами, передающими обрабатываемые заготовки от станка к станку. Под механизмом питания автомата следует понимать все разновидности конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, осуществляющих автоматическую подачу обрабатываемого материала (штучные заготовки, прутки, проволоку из бунта, порошок и т. п.). Другие существующие названия отдельных групп механизмов питания лишь уточняют их целевое назначение и особенности работы. Например, в названии бункерно-ориенти-рующее устройство отображается его особенность работы — автоматическое ориентирование штучных заготовок, а в названии вибрационное загрузочное устройство — особенность ориентирования и движения заготовок под действием вибрации бункера с лотком. [c.5]

При автоматизации станков применяют различные конструкции бункерных загрузочных устройств, но из всех существующих вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами получили наибольшее распространение. Они отличаются простотой конструкции, универсальностью, надежностью и долговечностью работы, экономичностью. [c.134]

Конструкция вибродвигателя данного типового вибрационного устройства следующая на массивной плите 7 смонтированы три опоры 6, к которым крепятся двухслойные плоские пружины 3, На этих же опорах устанавливаются кронштейны 5, в верхней части которых закреплены сердечники электромагнитов 4. На подвесках установлена платформа 2. На верхней цилиндрической части платформы находится донная часть бункера 1. Регулирование воздушного зазора между якорем 8 и сердечником 4 электромагнитов производится перемещением кронштейна 5 по опоре 6. Вибрационное загрузочное устройство, представленное на рис. 135, позволяет регулировать амплитуду вертикальных и крутильных колебаний независимо. Вибрационное загрузочное устройство такого типа состоит из таких же функциональных механизмов, как вибрационные устройства с наклонными подвесками, но отличается от них конструкцией вибродвигателя. [c.140]

Круговой бункер является основной частью вибрационного загрузочного устройства, от его конструкции зависит работоспособность устройства. Посредством кругового бункера производится накопление, ориентирование и транспортирование заготовок к приемному лотку, и если одна из этих функций не выполняется бункером, то устройство окажется вообще не работоспособным. [c.169]

Такой способ виброперемещения используют в конструкциях вибротранспорте ров, предназначенных для перемещения обрабатываемых деталей и стружки, и в вибрационных бункерах. [c.43]

Вибрационные машины широко используют для транспортирования насыпных грузов в различных отраслях промышленности. Получают развитие также транспортно-технологические машины, осуществляющие в процессе транспортирования и технологическую обработку перемещаемого груза (сушку, обеспыливание, классификацию, гранулирование, обезвоживание и т. д ). К вибрационным транспортирующим машинам относятся вибрационные конвейеры, вибрационные питатели и питатели-грохоты, а также вибрационные подъемники и вибрационные бункеры-дозаторы. Наиболее широкое применение находят вибрационные транспортирующие машины, работающие в режиме прямолинейных гармонических колебаний. Находят применение также установки, работающие в режиме прямолинейных бигармо-нических колебаний. В ряде конструкций траекторией грузонесущего органа является эллипс. Конфигурация эллипса существенно зависит от угла сдвига фаз между составляющими и может меняться от прямолинейной до круговой. Разработаны вибрационные транспортирующие машины, работающие в режиме полуволновых гармонических прямолинейных и эллиптических колебаний, [c.304]

В настоящее время имеется несколько вариантов конструкций вибрационных мельниц для непрерывного измельчения. Общая схема их работы следующая. Материал, подлежащий измельчению, из бункера поступает с помощью питателя в вибрационную мельницу измельченный материал с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором, подается в сепаратор, где крупные куски материала отделяются от мелких. Крупные частицы возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, а мелкие— в циклон, где осаждаются. [c.110]

В настоящее время для питания деталями сборочных автоматов получили значительное применение вибрационные бункеры. В вибробункере детали непрерывно перемещаются вверх по наклонному спиральному лотку, закрепленному внутри корпуса вибробункера. Скорость перемещения деталей по спиральному лотку вибробункера регулируется в значительных пределах изменением амплитуды колебаний корпуса его посредством реостата, а в некоторых конструкциях бункеров и частоты. Детали из бункера могут подаваться в один или несколько ручьев. Такие бункеры имеют простую конструкцию и надежно работают. Конструкции других типов бункеров подают детали на позиции сборочного автомата принудительным способом с помощью захватноориентирующих устройств. При такой системе питания при переполнении лотков и накопителей деталями, подаваемыми на сборку, возможно заклинивание бункера. Во избежание поломки бункера в нем имеются предохранительные устройства. Обычно питающий бункер соединяется с накопителем-лотком. [c.403]

На рис. XIII-20 приведена конструкция вибрационного загрузочного устройства с раздельным приводом, разработанного в Тульском политехническом институте. Оно включает чашу / со спиральным лотком и неподвижным дном 2, привод вертикальных колебаний 3, 4, 5, привод горизонтальных колебаний 6, 7, 8, 9 и основание 10. Заготовки загружаются в бункер на неподвижное дно, имеющее конусную поверхность, благодаря чему заготовки постепенно перемещаются к стенкам бункера, а затем под действием направленных колебаний захватываются и транспортируются вверх по спиральному лотку. Дно 2 вывешено на стойках отдельно от поддона и жестко связано с основанием 10, что позволяет стабилизировать параметры колебаний бункера, несмотря на изменение массы загружаемых заготовок. В системе горизонтального вибропривода применен двухтактный электромагнитный привод 7, 8. В системе вертикального вибропривода применен один однотактный электромагнитный привод 4, 5. Тем самым на вал 6, а следовательно, на бункер одновременно передаются крутильные колебания в горизонтальном направлении и колебания в направлении вертикальной оси вала. [c.407]

В] качестве примера на рис. Х1Х-41 приведена конструктивная схема вибрационного сита для отсека крупных механических включений от стружки перед брикетированием. Конструкция вибрационного сита представляет собой металлический каркас 1 из угловой стали № 5, к которому подвешивается на пружинах рамка 2 с ситом размерами в плане 700x900 мм. Электродвигатель 3 мощностью 0,5—1,5 кВт крепится к каркасу вертикально. Вибрирующее устройство представляет собой специальную обойму 4, в которой укреплен шарикоподшипник № 208 с запрессованной внутри втулкой с отверстием, смещенным от центра на 1 мм. Втулка, в свою очередь, запрессована на вал электродвигателя, при вращении которого сито делает столько же колебаний, сколько имеет оборотов электродвигатель. При пружинящей тяге 5 шум, издаваемый вибрационным ситом, незначителен.Для уменьшения вибраций, передаваемых на пол, под углы каркаса подклады-ваются эластичные резиновые прокладки. Отсеянный крупный порошок или отходы высыпаются из сита в ящик, а порошок нужной фракции попадает в бункер 6, из которого, в свою очередь, он высыпается далее в бункер, подвешенный к полу нижнего этажа. Для удаления образующейся при работе [c.606]

На принципиальной схеме конструкции вибрационного устройства, представленной на рис. 147, круговой бункер 2, установленный на. трех подвесках 1, совершает крутильные (вокруг вертикальной оси) и возвратно-поступательные (в вертикальном направлении) колебания, которые приводят к движению заготовок вверх по спиральному лотку 3. Заготовки, находящиеся на спиральном лотке, осуществляют в зависимости от величины амплитуды и угла наклона подвесок [11] скольжение или микрополеты в направлении подъема лотка. В процессе колебания на заготовки действует центробежная сила, которая сдвигает их от центра к внутренней стенке, несущей спиральный лоток, последний захватывает и транспортирует их вверх. [c.162]

Вибрационные устройства — лотки, бункера, подъемники-на-, копители — в последнее время весьма широко применяются в машиностроении. Они обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими типами загрузочных устройств. Эти устройства просты по конструкции. Отсутствие в них движущихся за-хватно-ориентирующих органов исключает возможность заклинивания заготовок, в связи с чем отпадает необходимость а дополнительных предохранительных механизмах. [c.60]

Конструкции питателей весьма разнообразны. По устройству и принципу действия их можно разделить на три основные группы 1) питатели с тяговым элементом и поступательным движепием несущего элемента (ленточные, пластичные и цепные) 2) питатели с колебательным движением несущего элемента (качающиеся, вибрационные, плунжерные, маятниковые) и 3) питатели с вращающимся рабочим элементом (винтовые, дисковые, барабанные). Особую группу разгрузочных устройств представляют собой лопастные выгружатели, предназначенные для механической разгрузки насыпного груза из щелевых бункеров. [c.305]

Вибрационные питатели выпускаются с шириной лотка 500, 700 и 950 мм и условной производительностью соответственно 50—80 и 120 т/ч (при у = =2,0 т/м ). Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка (обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний—3—4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток (не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. При исключении большого давления на лоток соответствующей конструкцией бункера применение вибрационных конвейеров предпочтительнее пластинчатых и траковых. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. Расходные бункера для кокса и флюсов при загрузке грейферами должны иметь загрузочное отверстие не менее 3,0 X X 3,0 м (а лучше 3,5 X 3,5 м) разгрузочные отверстия обычно вьшолняются размерами 300 X 300 мм (реже 450 X 450 мм). При заполнении расходных бункеров элеваторами или конвейерами размер загрузочных люков может быть [c.173]

Группа IV. Сварные конструкции, не подверт аюшиеся пспосредствснпо му воздействию подвижных нли вибрационных нагрузок (колонны, стойки, опорные плиты, конструкции, поддерживающие технологическое оборудование и трубопроводы, бункера и т. п.). Для этой т руппы приняты четыре расчетных температуры Г - 30, —30>1 -40, — 40 С>Г> — 50"С и [c.261]

С целью вибронзоляции питатель установлен на трех витых цилиндрических пружинах 4 сравнительно небольшой жесткости, вмонтированных в основание 6. Поступательное движение заготовок в вибробункерах осуществляется в результате суммарного воздействия отдельных импульсов, следующих с большой частотой один за другим. Вибрационные бункерные устройства имеют ряд характерных преимуществ по сравнению с другими типами бункерных устройств. Они просты по конструкции. Отсутствие в них движущихся зах-ватно-ориентирующих органов исключают возможность заклинивания заготовок, в связи с чем отпадает необходимость применения дополнительных предохранительных механизмов. Бесступенчатое регулирование скорости движения заготовок дает возможность устанавливать оптимальный режим работы. Постоянная равномерная скорость движения заготовок по лотку создает благоприятные условия для осуществления различной степени ориентации сложных заготовок внутри бункера и получения стабильной производительности. [c.38]

Сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях, как-то сварные балки рабочих площадок главных зданий мартеновских цехов и элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающие нагрузку от подвижных составов подкрановые балкн под краны тяжелого (прн толщине элементов балки более 20 мм), весьма тяжелого и весьма тяжелого непрерывного режимов работы Сварные конструкции — колонны, стойки, прогоны перекрытий сварные балки (кроне оговоренных в п. ]), резервуары н баки общего назначения, бункера и другие сварные конструкции, не подвергающиеся иепосредст-венному воздействию подвижных илн вибрационных нагрузок конструкции, поддерживающие технологическое оборудование и трубопроводы Сварные вспомогательные конструкции зданий и сооружений — связи, элементы фахверка, лестницы, площадки опоры для светильников и другие слабоиапря-женные (не более чем до 0,4 расчетного сопротивления) конструкции [c.60]

Группа IV. Сварные конструкции, не подвергающиеся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок (колонны, стойки, прогоны покрытий, опорные плиты конструкции, поддерживающие технологическое оборудование и трудопроводы, сварные балки, бункера) Расчетная температура [c.321]

Вибрационное загрузочное устройство типа В-5 для подачи трубочек диаметром 0,5 и высотой 25 мм при изготовлении малогабаритных электронных ламп аналогично по конструкции описанному выше, но отличается от него тем, что подача трубочек одновременно идет в шесть потоков, для чего круговой бункер выполнен с шестизаходным спиральным лотком. Подвески изготовлены из пружинной проволоки диаметром 2,5 мм. Регулирование производительности осуществляется изменением величины амплитуды колебаний путем регулирования питания электромагнита с помощью автотрансформатора. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...