Плотность водных растворов солей

Плотность водных растворов солей [c.25]

Таблица 12.3. Плотность водных растворов солей

Термодинамика систем с отрицательными температурами изложена в гл. 7. Из этой главы можно заключить, что все вышеприведенные утверждения о системах с отрицательными температурами ошибочны. Спиновые состояния с отрицательными температурами — это равновесные состояния, и поэтому к ним применимо термодинамическое понятие температуры. Состояния эти являются устойчивыми, но в отличие от обычных систем их устойчивость характеризуется не минимумом внутренней энергии и энергии Гиббса, а максимумом этих функций (см. 34). Что касается того, что системы с отрицательной температурой остынут при контакте с телами, имеюш ими положительную температуру, то тело с /=10 С тоже остынет при контакте с термостатом, имеющим температуру / = 5° С, однако это не означает, что первоначальное состояние тела было неравновесным и неустойчивым. Теплый воздух в закрытой комнате зимой тоже остынет через характерное время теплопередачи через стены, хотя состояние воздуха все время равновесно и устойчиво. Состояния с отрицательной температурой нельзя представлять себе как состояния водного раствора соли в стакане в первые секунды после его переворачивания вверх дном, когда плотность раствора вверху больше, чем внизу, и система имеет избыток механической энергии, переходящей со временем в энергию теплового движения. При отрицательной температуре (см. 33) в системе могут быть проведены различные обратимые процессы, чего принципиально нельзя было бы сделать при неравновесном состоянии системы. [c.174]

Электроэрозионно-химическая обработка основана на сочетании анодного растворения металла с эрозионным разрушением его под действием тока в проточном электролите. Процесс осуществляется при плотностях тока 100—800 А/см и среднем рабочем напряжении 17— 36 В. В качестве электролитов используют водные растворы солей. [c.162]

Температура водных растворов солей, соответствующая их максимальной плотности, как правило, ниже, чем температура для чистой воды. [c.27]

Электролизом водных растворов солей можно получать тонкие и чистые порошки разных металлов и сплавов. Регулируя состав, кислотность, температуру, плотность тока, циркуляцию электролита, можно получать порошки желаемой характеристики. [c.187]

В литературе имеются скудные сведения по вопросам защиты металлов от коррозии в солевых расплавах. В отличие от водных растворов в расплавленных солевых средах при высоких температурах все процессы сильно активируются. В качестве окислителей выступают та кие агенты, которые при низких температур-ах практически индифферентны (материалы контейнера, бестоковый перенос металлов за счет диспропорционирования ионов низших валентностей [3, 11, 19] и т. п.). Пленки из продуктов коррозии, образующиеся на поверхности металлов, обладают меньшими защитными свойствами, вследствие взаимодействия как с металлической основой, так и с окружающей солевой средой. Их плотность и оцепление с металлом механически нарушаются при значительных и, особенно, резких изменениях температуры. Все это снижает эффективность пассивации как меры защиты металлов от коррозии в расплавленных солях. Действительно, [c.196]

Электролиз водных растворов и расплавов солей и комплексных соединений служит для получения весьма мелкодисперсных и активных порошков многих металлов и сплавов. Изменяя плотность тока, состав, кислотность и температуру электролита в ванне, можно в широких пределах изменять дисперсность и активность получаемых электролитических порошков. [c.320]

Стойкость бетона при действии на него водных солевых растворов зависит от характера и концентраций растворов солей, от химического состава цемента и заполнителей бетона, а также от плотности бетона. Растворы кислых солей разрушают бетон, содержащий значительное количество свободной извести. [c.52]

Осаждение никеля из водных растворов его солей сопровождается пассивированием анодов уже при сравнительно низких плотностях тока. Механизм пассивности никелевых анодов состоит в основном в следующем. При сравнительно низких плотностях тока никелевый анод растворяется с образованием двухвалентных ионов никеля [c.172]

Пиролизный метод, по мнению автора работы [73], малоэффективен и к тому же может вызвать деформацию решеток. Так, если пиролизным методом за 10—12 ч можно очистить 60—80 решеток, то в одной ванне горячей смывкой можно удалить покрытие с 500 решеток за 5—6 ч. Поэтому предпочтительным является применение смывок, чаще всего щелочных. Используются водные растворы щелочей или солей щелочных металлов с pH 8—14 и плотностью 1,1 —1,4 г/см [57, 75], например смывку следующего состава [пат. 2523591 Франция], % [c.78]

На следующем этапе осуществляется анодно-гидравлическая обработка (рис. 36). При этом анодом является установленная на поворотную планшайбу пресс-форма, а катодом свинцово-оловянистая копия рисунка протектора покрышки, присоединенная к резиновому блоку-кондуктору путем вулканизации и установленная на расстоянии 1—2,5 мм от анода. Через зазор между пресс-формой и катодом со скоростью 5 м/с прокачивается электролит (12—15%-ный водный раствор поваренной соли с антикоррозионными добавками) при напряжении на электродах 6— 12 В, плотности тока 25—35 А/см и давлении электролита [c.43]

Ингибитор КИ-1 - представляет собой катионоактивное вешество, содержащее катапин - продукт взаимодействия хлор-метильных производаых ароматических углеводородов с пиридином. В состав ингибитора КИ-1 входит уротропин, повышающий защитные свойства и устойчивость ингибитора в агрессивных средах при температурах до 100°С. Ингибитор КИ-1 негорюч, малотоксичен, хорошо растворяется в органических и неорганических кислотах, а также в водных растворах солей. Изготавливается в виде водных растворов - прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, плотность при температуре 20°С - 1,145-1,555 г/см . Ингибитор КИ-1 предназначен для применения в качестве антикоррозионной присадки к кислотным травильным растворам, используемым в автомобильной, металлургической- и других отраслях промышленности, а также для снижения коррозии в сероводородсодержащих сточных водах нефтескважин. [c.16]

Наиболее пригодны для этого электролиты, в которых при небольших плотностях тока происходит обильное выделение водорода на катоде. В качестве электролитов используют водные растворы солей, кислот и щелочей, катионы которых находятся в начале электростатического ряда напряжений по отношению к водороду, а также растворы солей щелочных металлов, растворы кислот и щелочей, таких, как Naj og, NajSOi, NaOH, КОН, H l и др. [c.226]

На рис. 11 приведены птовые графики зависимости (AV — ДУ)/ДК от концентрации ионов солей ad,, Mg lg, K l, где AV" — плотность водного раствора при магнитной обработке А К то же, обычной воды. [c.42]

Из водных растворов иридий выделяется с небольшим выходом по току. Электролит на основе хлориридиевой кислоты Hjlr le дает блестящие покрытия электролиз в этом случае необходимо вести при плотности тока 6,6 А/дм и температуре 60 °С, выход по току при этом всего 6 %. Хлориридиевая кислота может быть заменена ее солью, и тогда иридиевые покрытия толщиной I—2 мкм получают из электролита следующего состава (г/л) при режиме процесса [c.72]

По экономическим показателям следует отдать преимущество ингибитору ИОМС-1, который представляет собой водный раствор натриевой соли аминометилен-фосфоновой кислоты, получаемой взаимодействием хлористого аммония с формалином и ортофосфорной кислотой в солянокислой среде. Ингибитор ИОМС-1 30%-ный продукт, имеет pH 6,8, плотность 1,3 г/см , предельно допустимая концентрация (ПДК) в воде [c.33]

Хлор жидкий С1а (ГОСТ 6718—68). Маслянистая жидкость бледно-оранжевого цвета, получаемая сжижением хлоргаза, выделяемого электролизом из водных растворов хлористых солей. Жидкий хлор содержит lj не менее 95,6% и влаги не более 0,05%. Плотность 1,33 г/сл4 . Отравляющее вещество. Хра-нятв стальных баллонах, изолировав от скипидара, эфира, аммиака, светильного газа, углеводородов, водорода и порошков металлов. Баллон защитного цвета с синей надписью Хлор . [c.291]

Связующее КВС (ГОСТ 9006—62). К эффективным безмасляным связующим, прошедшим длительную практическую проверку, относится связующее КВС — кислая вода , получаемая на газогенераторных станциях древесного топлива или установках для перегонки древесины и упаренная до требуемой плотности. КВС — водный раствор веществ органической природы (углевод левоглюкозан, кальциевые соли оксикислот, свободные окси-кислоты, их лактоны, этиленгликоль и другие соединения). КВС особенно эффективен при изготовлении чугунного н цветного литья. [c.18]

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) — простой эфир целлюлозы и гликолевой кислоты. Однако промышленность выпускает не чистую КМЦ, а ее натриевую соль, в связи с чем она имеет некоторую зольность. Эта зольность зависит от степени замещения водородного иона на ион натрия, в связи с чем зольность имеет переменные значения и составляет до 15% по массе й более. Выпускаемая в СССР Na-КМЦ по стандарту используется со степенью замещения более 82 и степенью полимеризации не менее 500. КМЦ — белое порошкообразное или волокнистое вещество с насыпной плотностью 400—800 кг/м . Истинная плотность Na-КМЦ — 1590 кг/мз. Na-КМЦ растворяется одинаково хорошо в холодной и горячей воде с образованием нейтральных непенящихся растворов. Водные растворы Na-КМЦ имеют высокую вязкость, максимальное значение pH составляет 6—9. Na-КМЦ хорошо совмещается со многими другими водорастворимыми веществами— крахмалом, козеином, желатином, глиноземом и др. Лля придания формуемости в керамическую массу вводится раствор, содержащий 0,5—2% по массе КМЦ с соответствующей влажностью. [c.46]

Для стержней из набивной само-твердеющей смеси рекомендуют использовать водный раствор эмуль-сола (1 1), раствор СДБ плотностью [c.257]

Питтинговую коррозию титана исследовали в различных ме-танольных [366 367] и этанольных растворах [292]. Было показано, что в метанольных растворах неорганических кислот и их солей потенциал анодного активирования не зависит от плотности тока и кислотности раствора он увеличивается с ростом концентрации воды и изменяется в ряду С1 , Вг <11 <С104 < -степени пассивности, анодное активирование титана вызывается даже ионами N03 , которые обычно в водных растворах являются пассивато-рами. Питтинговая коррозия титана в органических средах может быть предотвращена, если концентрация воды будет превышать некоторое критическое значение. [c.137]

При удалении покрытий с магния необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была при этом перетравлена. Медь может быть удалена погружением в горячий раствор полисульфида щелочного металла после этого деталь обрабатывают в растворе цианида, как обычно при удалении меди с других основных металлов. Для удаления никелевого покрытия детали погружают в водный раствор электролита, содержащий 15—20% (по массе) плавиковой кислоты и 2°/о (по массе) азотистонатр иевой соли, и включают в качестве анода при напряжении 4—6 в. Катоды применяют графитовые, свинцовые или магниевые. Плотность тока для растворения никеля в таком электролите может быть самая разнообразная. После удаления покрытия поверхность магния полностью пассивируется в результате образования фторида магния. Для получения лучшего результата электролит следует перемешивать. Медь и никель могут быть удалены одновременно в растворе, содержащем 30% (по массе) плавиковой кислоты и 15°/о (по массе) азотной кислоты (1,42 г/лгл). [c.320]

Оксидные пленки первого класса предназначены как для работы в контакте с жидким электролитом (находящимся в свободном состоянии или же пропитывающим пористый твердый материал) в обычных оксидных (электролитических) конденсаторах, а также в электролитических разрядниках и выпрямителях, так и в сухом состоянии — в контакте с твердым полупроводником (в оксиднополупроводниковых конденсаторах) или с металлическими слоями (в металло-оксидных конденсаторах). Оксидная пленка первого класса — практически сплошная (непористая), высокой плотности (порядка 3,2 г см ) и тонкая (ее толщина не более 1 мк). Она получается электрохимическим окислением алюминия в слабых, не растворяющих оксидную пленку, электролитах (например, в водных растворах борной кислоты и ее солей или солей янтарной, виннокаменной, лимонной кислот) этот процесс получения оксидной пленки часто называют формовкой. [c.273]

Из водных растворов ори температуре выше -Ьб°С кристаллизуется соль с двумя молекулами воды при низких температурах устойчива десятиводная соль. Температура плавления безводного Ма2Ш04 равна 200° С, плотность 4,18. [c.30]

Молибдат кальция СаМо04 в природе встречается в виде минерала повеллита. Соль белого цвета. Осаждается из водных растворов молибдатов хлористым кальцием. Молибдат кальция можно получить непосредственным взаимодействием окиси кальция и молибденового ангидрида при температурах выше 450° С. Плотность соли 4,28. Температура плавления 1520° С. [c.99]

Хлористый бериллий ВеС образуется при нагревании до 600° С металла в токе хлора или при хлорировании смеси (ВеО -Ь С) при 700—800° С и представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 405° С. Хлорид возгоняется при 477° С, кипит при 487° С. Плотность Be l2 1,9. Соль хорошо растворяется в воде и кристаллизуется из водных растворов в виде кристаллогидрата Be l2-2H2O. Во влажном воздухе и в воде гидролизуется с выделением хлористого водорода [c.490]

Окружная скорость головки равна 1—20 м1сек. Число двойных ходов в минуту от 20 до 80. Плотность тока равна 0,5—1 а1см . Электролитом служит водный раствор фосфорнокислых и азотнокислых солей с добавкой абразива. [c.93]

Процесс хромирования отличается от других процессов нанесения гальванических покрытий. Так, электролит является не раствором соли металла, а раствором хромового ангидрида СгОз. Хромовый ангидрид называют иногда хромовой кислотой. Однако нам известен только водный раствор хромовой кислоты Н2СГО4. Хромовая ванна работает с нерастворимыми (свинцовыми) анодами, поэтому солержание металла в электролите поддерживается добавками хромового ангидрида. Выход по току очень мал (10—20%). Плотность тока велика (10—60 а дм ). Электролит нужно подогревать (40—55° С). [c.165]

Сернокислый аммоний — 50, сернокислый никель — 25, аллилчеп — 15 мл/ л, гипофосфит натрия — 25, сегнетова соль — 5, аммиак (25%-ный водный раствор) до pH 9—10 плотность загрузки 1—2 дм л t — 99— 100° С скорость осаждения 55—60 мкм/ч. Раствор составляют в порядке перечисления компонентов, затем кипятят 5 мин и в горячем виде фильтруют. В случае одноразового использования он вырабатывается до полного обесцвечивания выход металла доходит до 80%. При длительной работе раствор корректируют концентрированными солями никеля и гипофосфита натрия, а также водным раствором аммиака или газообразным аммиаком. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...