Олово металлургическое

Физические свойства 250, 251 Олово металлургическое 253 [c.296]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Для горячего цинкования применяют металлургический цинк, содержащий примерно 1,5% примесей— свинца, кадмия, железа, олова и др. [c.76]

В качестве шихтовых материалов для получения бронз по ГОСТу 613—65 металлургическая промышленность выпускает чушки по ГОСТу 614—65, химический состав которых но олову, свинцу и никелю совпадает с данными ГОСТа 613—65, а по цинку превышают примерно на i%. Вр. ОЦСН 3-S-4-1, Бр. ОЦС 3-1.3-4, Бр, ОЦС 5-6-5, Бр. 4-S-5. Для отличия приведенных марок бронз чушки помечают масляной краской соответственно полосой черного, зеленого, красного и синего цветов. [c.221]

Химический состав и назначение металлургического олова (по ГОСТу 860-60) [c.253]

Металлургической мерой борьбы против обесцинкования является легирование сплава некоторыми элементами, в частности мышьяком (до 0,3%), сурьмой, фосфором или оловом (до -1%). Содержание > 0,01 % мышьяка предотвращает обесцинкование латуни 70-30 в морской воде при 50° С [63 в случае латуни 60-40 [c.264]

Металлургические сплавы олова и цинка представляют при температуре ниже 195° эвтектическую смесь твердого раствора олова в цинке (а) с цинком. Эвтектическая точка соответствует содержанию 8% 2п. [c.157]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Для цинкования применяют металлургический цинк, получаемый дистилляцией или электролитически. В расплаве, кроме цинка, содержатся небольшие количества обычных примесей свинца, кадмия, олова, висмута, которые не оказывают значительного влияния на образование и рост отдельных слоев.покрытия, их толщину и пластичность. Однако иногда специально вводят некоторые и , этих элементов в небольшом количестве для придания цинковому покрытию тех или иных свойств. Например, наличие в расплаве 0,5% 8п способствует образованию на покрытии больших кристаллических цветов и снижению вязкости расплава. К тому же приводит содержание в расплаве до 0,3% 5Ь. [c.114]

Готовое олово выпускается металлургическими заводами в виде чушек и прутков. Согласно ГОСТ 860-41, олово подразделяется на четыре марки 0-1, 0-2, 0-3, 0-4. Олово с наименьшим содержанием примесей (0,11 Vo) имеет марку 0-1. Олово 0-4 имеет [c.65]

От висмута олово рафинируют по тому же принципу, что и свинец, т. е. в расплавленное олово при температуре около 400° С вводят кальций и магний, при этом на поверхности металла образуется пена, которая содержит почти нерастворимые в олове соединения висмута. Пену, содержащую до 2% висмута, снимают и направляют на металлургическую переработку для извлечения висмута. [c.64]

Индий и скандий при обогащении извлекаются преимущественно в оловянные концентраты. При восстановительной плавке индий распределяется между сыпучими съемами и черновым оловом. Скандий же при плавке оловянных концентратов накапливается в шлаках. Последующей металлургической переработкой индий и скандий извлекают в чистом виде. [c.65]

Цинк вместе со свинцом и медью образует полиметаллические руды, содержащие до 12% цинка и целый ряд других ценных металлов. Эти руды перед металлургической переработкой подвергают флотационному обогащению, в результате которого получают комплексные концентраты, содержащие 47—60% цинка 1,5—2,5% свинца, до 3,5% меди, до 10% железа, до 33% серы, а также некоторое количество кадмия, таллия, индия, германия, селена, теллура, галлия, серебра, золота, кобальта, олова и мышьяка. [c.66]

Боридные сплавы отличаются высокой стойкостью к действию расплавленных металлов, особенно таких, как алюминий, медь, олово и др. а также фтористых и других соединений [561. Благодаря этой особенности сплавы боридов используются как материал для нагревателей электрических печей, для футеровки металлургических и стекловарных печей, а также в качестве защитных чехлов для термопар погружения. [c.111]

Химико-металлургические способы связаны с восстановлением металлов из оксидов и других соединений, например, при получении порошков железа, меди, вольфрама (форма частиц порошков губчатая, пористая) электролитическим осаждением из растворов солей металлов (порошки меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, олова, серебра, хрома форма частиц сферическая), металлотермическим восстановлением (при производстве порошков титана, ниобия, циркония, тантала форма частиц тарельчатая). [c.142]

Разливочные машины применяют для разливки цветных металлов (меди, олова, свинца), а также чугуна в доменных цехах металлургических заводов. Разливочная машина для чугуна состоит обычно из двух, [c.173]

Разливочные машины применяют для разливки цветных металлов (меди, олова, свинца), а также чугуна в доменных цехах металлургических заводов. [c.181]

Диаграммы состояния сплавов, полученных электролитическим осаждением, во многих случаях соответствуют диаграммам состояния сплавов, полученных пирометаллургическим путем. В качестве примеров можно назвать сплавы — твердые растворы золото — серебро и никель — кобальт, сплав — механическую смесь олово — цинк. Однако достаточно часто специфичность условий электрокристаллизации проявляется в том, что фазовое строение электролитического сплава оказывается значительно отличающимся от фазового строения металлургического сплава. Это явление, любопытное в научном отношении, представляет практический интерес. [c.31]

Простейшие металлургические процессы известны очень давно. Разработка месторождений руд цветных металлов меди, олова, свинца и некоторых других, и извлечение из них металлов велись еще несколько тысячелетий тому назад. [c.7]

Большие возможности в смысле получения электрохимических металлопокрытий с различными функциональными свойствами дает электроосаждение сплавов [132]. Трудности, связанные с катодным выделением одновременно двух или более металлов, в ряде случаев оправдываются получением покрытий, обладающих уникальными свойствами, которых не имеют исходные металлы и даже сплавы этих металлов, полученные металлургическим способом- Наибольшее практическое применение нашли электролитические покрытия-сплавы на основе меди, олова, цинка и свинца. [c.146]

По данным Магнитогорского металлургического комбината за июнь 1958 г. фактические покрытия белой жести составили по II классу— 13%, по I классу — 327о свыше I класса — 55%. Если принять среднюю толщину покрытий по II классу 0,345 г/200 по I классу 0,430 г/200 сж , то и в этом случае завод работал с перерасходом олова, так как фактическая средняя толщина покрытий белой жести, выпущенная с покрытиями выше, чем I класс, составила 0,55 г/200 см . [c.206]

Исторически сложилось так, что основной биржей, осуществляющей торговые операции с алюминием и поэтому контролирующей рынок алюминия, является Лондонская биржа металлов (London Metals Ex hange — LME), которая была основана в 1877 г., когда объем импорта металла достиг значительных величин. В настоящее время LME обеспечивает поставки практически всех металлов (базовыми являются медь, никель, алюминий, цинк, олово и свинец) со своих многочисленных складов (более 40), расположенных по всему миру, поддерживает тесные связи с металлургической промышленностью и обеспечивает ее необходимыми средствами. Поэтому ценовые котировки по большинству базовых металлов, в том числе по алюминию, являются определяющими для производителей и потребителей всего мира. Расчет по сделкам (клиринг), заключенным на LME, производится в Лондонской торговой палате. [c.394]

Из выпускаемых отечественной промышленностью латунных присадочных металлов наиболее высокими показателями с точки зрения металлургической свариваемости обладают бездымные кремнистые латуни типа ЛК62-05, ЛОК59-1-03 и др. В результате защитного действия кремния, входящего в их состав, процесс сварки не сопровождается заметным испарением цинка и при газовой сварке сравнительно легко обеспечивается плотный наплавленный металл. Поскольку при пайко-сварке для обеспечения прочного соединения необходимо первоначально облудить поверхность чугуна, присадочный металл должен обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошее растекание но поверхности. Этим требованиям из всех выпускаемых сплавов в большей степени отвечает латунь марки ЛОК-59-1-03, легированная кремнием и оловом. Из ранее проведенных работ [1 ] известно, что латуни, содержащие кремний, дают хрупкое соединение с черными металлами. По данным зарубежной литературы, при пайко-сварке чугуна по этой причине, очевидно, первый облуживаю-щнй слой выполняется простой латунью типа Л62. Для уплотнения этого слоя в некоторых источниках рекомендуют применять газообразный флюс типа БМ-1. Затем для получения последующих слоев используются кремнистые латуни. [c.76]

Тепловая структурная стабильность серого чугуна может быть значительно повышена за счет его микролегирования перлитостабилизирующими добавками сурьмой, оловом, висмутом, теллуром в количестве.0,1-0,2 % каждого. Температуры начала графитизации ГJp и начала аустенизации Гд повышаются на 40-70 °С, а линейные эф кты графитизации Д/Jp и аустенизации Д/ уменьшаются в 1,5-2 раза. Это обеспечивает работоспособность изделий из серого чугуна при более высоких температурах, а также увеличивает срок эксплуатации изделий типа головки блока цилиндров и выхлопных коллекторов дизельных двигателей, тормозных барабанов, печной фурнитуры, литейно-металлургической оснастки кокиля, изложниц, пресс-форм, прокатных валков. [c.456]

Методы предупреждения горячих трещин в магниевых отливках при литье под давлением можно разделить на металлургические, конструкторские и технологические. К металлургическим методам относятся очистка сплавов от окислов и изменение состава сплавов. При литье магниевых сплавов под давлением замечено, что трещины всегда поражают участки отливки засоренные окислами и загрязнениями. Качественное рафинирование сплава перед разливкой и уменьшение окисления его а процессе литья способствует уменьшению брака по трещинам. Изменение состава сплава в пределах, допускаемых ГОСТом следует проводить путем увеличения содержания элементов повышающих количество эвтектики в сплаве. Многие исследователи стремятся понизить горячеломкость стандартных сплавов введением специальных добавок. В частности, для снижения, горячеломкости сплава А291В применяли добавки до 0,4%. олова или висмута. Эти добавки запатентованы в ряде стран работающих на сплаве А291. В СССР предложена добавка церия к сплаву Мл5, по мнению авторов, снижающая горячеломкость. Возможности поиска эффективных добавок, далеко еще не исчерпаны. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...