Ремонт измерительных инструментов

Приспособления и приемы ремонта измерительного инструмента [c.85]

РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.252]

Надо снимать заусенцы и мелкие металлические осколки. Если плитки упали или ударились друг о друга, могут образоваться заусенцы и небольшие осколки, поскольку плитки имеют высокую твердость не менее 62). Такие заусенцы или осколки должны быть удалены немедленно, так как при совмещении плиток могут появиться царапины на целых плитках. Царапины и заусенцы могут быть удалены посредством легкого поглаживания поврежденной поверхности твердым мраморным оселком, что может быть поручено только специалисту, ведающему ремонтом измерительных инструментов или опытному слесарю-лекальщику, во избежание порчи плитки [20]. [c.85]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.175]

Инструментальный цех относится к вспомогательным цехам. Производственные участки цеха организованы в зависимости от характера выполняемой работы. Например, участок приспособлений, штампов, пресс-форм, по ремонту измерительных инструментов, лекальный участок и др. [c.277]

II. РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИБОРОВ [c.260]

Нормальный износ — это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины. Наличие, характер и величину износа деталей определяют при осмотрах двигателя во время его работы и после остановки, измеряя основные параметры контрольно-измерительными приборами, а детали — измерительными инструментами. При значительном износе деталей машину останавливают на ремонт. [c.203]

Стандартизация. Большое значение в машиностроении имеет стандартизация. Она обеспечивает 1) возможность массового производства стандартных деталей, что снижает их себестоимость 2) возможность использования стандартного режущего и измерительного инструмента 3) легкость замены вышедших из строя деталей при ремонте 4) экономию труда при конструировании и 5) повышение качества конструкции. [c.217]

Оборотный фонд измерительного инструмента определяется таким же методом, как и фонд режущего, только вместо периодов стойкости и длительности цикла заточки в расчет вводятся длительность периодов между принудительными проверками и длительность циклов проверки и ремонта. [c.121]

Многократное восстановление режущего и измерительного инструмента так же как и система планово-предупредительного ремонта технологической оснастки является обязательным условием современной организации инструментального хозяйства машиностроительного завода. [c.141]

Карты типовых технологических процессов ремонта оборудования включают указания по технологической подготовке ремонта (подготовка специальных приспособлений, рабочего и измерительного инструмента и т. п.), рациональной последовательности разборки и сборки (с указанием исходных базовых деталей и базовых поверхностей), рациональному выполнению наиболее сложных и специфических операций ремонта оборудования данного типа, проверке на точность при сборке отдельных узлов и общей сборке с указанием норм точности, регулировке и испытанию агрегатов. [c.179]

Измерительные инструменты, приборы и контрольные приспособления, купленные, изготовленные, находящиеся в процессе эксплуатации, вышедшие из ремонта, контролируются в ЦИЛ или КПП, а также в местных органах Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в соответствии с инструкциями Комитета. Сложные специальные контрольные приборы контролируются также в органах Комитета. [c.338]

Абразивные круги и диски применяются при машинной доводке поршневых пальцев, поршневых колец, роликов подшипников и тому подобных деталей абразивные бруски используются для доводки измерительных инструментов при ремонте. [c.416]

Помещение, где проводится дефектация, должно иметь хорошее освещение. Инструмент и детали перед измерением должны быть одинаковой температуры, равной температуре внутри помещения (рекомендуемая температура 18—20 °С). Весь измерительный инструмент должен быть исправным и проверенным службой метрологии. Измерения и контроль деталей выполняют теми инструментами и средствами, которые указаны в таблицах дефектации технических требований на ремонт. Классификация средств дефектации приведена в табл. 9. [c.68]

Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не повторяется или повторяется не периодически. Применяемые станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными, обеспечивающими изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.5]

Дефектовку промытых и просушенных деталей производят после их комплектовки по сборочным единицам, которую нужно выполнять аккуратно и внимательно. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим поверочным и измерительным инструментом проверяют ее форму и размеры. В отдельных случаях проверяют взаимодействие данной детали с другими, сопряженными с ней, чтобы установить, возможен ли ремонт данной детали или целесообразнее ее заменить новой. [c.198]

В автоматном цехе размещаются необходимое станочное оборудование, приспособления для ремонта и испытания тормозных приборов, а также калибры, шаблоны и измерительный инструмент для проверки деталей тормозных приборов после их ремонта и сборки. Кроме того, цех оборудуется подъемно-транспортными средствами, облегчающими условия работы с тяжелыми деталями и агрегатами. [c.5]

Внедрение технически обоснованных норм времени при сдельной оплате труда является важнейшим мероприятием, обеспечивающим повышение производительности труда на ремонте тепловозов. Это достигается тем, что во время разработки норм обычно вскрываются узкие места в существующей технологии ремонта отдельных деталей я узлов тепловоза, устранение которых и приводит в конечном счете к более рациональному размещению рабочих мест, лучшему оснащению и освещению их, повышению качества рабочего и контрольно-измерительного инструмента, внедрению более совершенных технологических процессов обработки, монтажа и контроля, применению современных средств механизации и др. Поэтому разработку и внедрение технически обоснованных норм целесообразно проводить одновременно с разработкой и внедрением мероприятий по научной организации труда (НОТ) в ремонтном производстве. [c.305]

В помещении отделения по ремонту и испытанию тормозного и пневматического оборудования устанавливают верстаки и приспособления для ремонта и испытания узлов, ванны для промывки деталей перед сборкой, оборудование для притирки уплотнительных колец к поршневым втулкам, золотников и клапанов, шкафы для хранения контрольного и измерительного инструмента, испытательные стенды для приемки отремонтированных приборов и др. У рабочих мест вывешивают чертежи и технологические карты на ремонт и испытание узлов и приборов. Кроме того, в отделениях автоматного цеха локомотивного депо размещают станки (токарный, сверлильный, притирочный и доводочный), дефектоскопы для выявления трещин в деталях, прессы для запрессовки втулок и стенды для испытания отремонтированных компрессоров и паровоздушных насосов, подъемно-транспортное оборудование. [c.277]

Опиливанием называется операция, при которой слой металла срезается напильником. Опиливание является одной из самых распространенных и в то же время одной из самых трудоемких операций, выполняемых слесарем. С развитием технологии обработки металлов напильник как инструмент все более и более вытесняется. Однако в ряде случаев опиливание является единственно возможной операцией обработки металлов, например, при изготовлении режущего и измерительного инструмента, различных приспособлений, а также при ремонте и восстановлении оборудования. [c.107]

В круг обязанностей слесаря-инструментальщика входит ремонт универсально-измерительного инструмента. [c.207]

После ремонта и восстановления измерительные инструменты не могут полностью соответствовать техническим условиям ГОСТа, поэтому дЛя них существуют особые технические условия, в которых указывается, какие могут быть допущены отступления от ГОСТа на новые инструменты. [c.207]

На всех измерительных инструментах после ремонта и восстановления допускаются незначительные забоины, царапины, вмятины, следы от коррозии и т. п., не препятствующие измерению и не превышающие 20% общей измерительной поверхности. Следы рихтовки должны быть сняты шлифованием или местной зачисткой с [c.207]

Измерительные инструменты. При эксплуатации и ремонте автомобиля водителю приходится производить ряд замеров. Рассмотрим основные контрольные измерительные инструменты. [c.521]

Прогиб определяют с помощью индикатора при провороте вала, зажатого в центрах станка, или приспособления. Посадочные места контролируют любыми измерительными инструментами. При этом определяют степень износа детали и необходимость ее ремонта. Износ шлицев по ширине измеряют штангенциркулем или шаблоном. [c.180]

В соответствии с этими основными положениями технологический процесс ремонта тормозных приборов в контрольных пунктах строится, как правило, по схеме, приведенной на рис. 45. При этом работы, связанные с ремонтом приборов, выполняются слесарями на закрепленных специализированных рабочих местах (позициях ремонта), оснащенных приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, запасными частями и материалами, а перемещение приборов с одной позиции на другую осуществляется конвейерами. [c.141]

Персонал цеховых инструментальных служб и входящих в их состав инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), мастерских по централизованной заточке инструмента (МЦЗИ) и ремонтноинструментальных мастерских (РИМ) осуществляет обслуживание рабочих мест необходимым инструментом проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки передачу в контрольную проверку измерительных инструментов централизованную заточку режущих инструментов контроль за состоянием цеховых оборотных фондов на инструмент списание и сдачу изношенных инструментов и восполнение убыли их через ЦИС оформление и выдачу заданий на компоновку УСП заводскому пункту УСП или инструментальному отделу для заказа на прокатной базе проверку потребности производства в дублерах приспособлений и другой оснастки выявление потребности в запасных частях для ремонта оснастки оформление и контроль за своевременным их выполнением. [c.117]

Износ и ремонт малоценного инструмента и приспособлений включает затраты аа режущий, измерительный, слесарно-моитаж-ный и вспомогательный инструмент, на штампы и приспособления, на шлифоваль[ше круги, томильные горшки и т. п. Сюда же относятся расходы по заработной плате, по вспомогательным материалам и другим элементам, которые применяются для заточки, текущих ремонтов и периодической правки перечислеи-ныя орудий производства. [c.84]

Кроме автомобилей, ГАЗ производил для себя все отливки и поковки, 90% необходимого инструмента и крепежных изделий (хотя неподалеку расположен специализированный завод по производству крепежа Красная Этна ), различные прессформы, штампы, зажимные и контрольные приспособления. Только режущего и измерительного инструмента ГАЗ выпускал около 8000 типоразмеров. Кроме того, он изготовлял металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование, технологическое оборудование для литейного производства, нестандартное и химическое оборудование, инструмент для металлообрабатывающей промышленности, детали и запасные части к тракторам и сельскохозяйственным машинам, стальную арматуру, игрушки осуществлял капитальный ремонт оборудования и средств транспорта производил электроэнергию на сторону и выполнял различные заказы. [c.47]

Интервал времени, у которого началом отсчета является пуск после планово-предупредительного ремонта, а окончанием - наработка, при которой вероятность безотказной работы достигает 0,85 при относительной погрешности, не превышающей 5%, можно считать ресурсом между смежными планово-предупредительн1ши ремонтами. Из этого не следует, что при P[t) 0,8 0,05 нужна замена тех однотипных деталей, часть из которых повредилась и явилась причиной отказа. При этом во избежание перебраковки должна быть проведена тщательная диагностика. Ресурс, определенный статистико-вероятностным методом, не является предельным. Предельный ресурс определяется на основании прямых измерений, выполняющихся с помощью различных измерительных инструментов и приборов. Возможно несколько подходов к оценке предельного состояния. Однако план решения этой задачи при всех подходах однозначен. На первом этапе определяются даты проведения диагностики, связанной с признаками старения. Это могут быть длительные наработки времени, близкие к назначенному сроку службы котлов остаточная деформация, близкая к предельно допустимой или превышающая ее появление отдулин, свищей и других аномалий, присущих либо длительным наработкам, либо резко отрицательным событиям (упус-кам воды, резким выбегам температуры выше 480 С, пускам с нарушением условий нормального разогрева деталей, превышениям давления выше допустимых по НТД значений, пропариваниям, видимым растрескиваниям металла и др.). [c.170]

При ремонте оборудования котлоагрегата применяют с педующие основные измерительные инструменты метр, рулетку, метрическую линейку, циркуль, кронциркуль, штангенциркуль, микрометр, штихмас, уровень и пр. [c.31]

Ремонт других универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) аналогичен ремонту штангенциркулей. [c.214]

Высокая степень унификации и взаимозаменяемости позволяет уменьшить затраты труда на проектирование и ускорить освоение серийного выпуска новых локомотивов, вагонов и механизмов облегчает организацию ремонта, обслуживания, техническое обучение кадров. Сокращается потребность в создании дополнительной оснастки, приспособлений, уменьшаются станочный парк и номенклатура типоразмеров применяемого режущего и измерительного инструмента, отпадает необходимость в громоздких комплектовочных кладовых с больпшм пабо-206 [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...