Изготовление и ремонт измерительных инструментов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.175]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.1]

Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не повторяется или повторяется не периодически. Применяемые станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными, обеспечивающими изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.5]

В книге рассмотрены конструкции измерительных и режущих инструментов и приспособлений и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта, даны рекомендации по выбору материалов для них, приведены сведения о термической обработке инструментов,. об организации инструментального производства и технике безопасности. [c.2]

Раздел третий ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.151]

При изготовлении и ремонте деталей автомобилей измеряют геометрические параметры (линейные и угловые), обусловливающие в совокупности величину и форму деталей и узлов. В СССР за основную единицу длины принят метр, а в машиностроении основной единицей является миллиметр. Измерение размеров деталей производится измерительными инструментами или приборами, которые позволяют установить фактический размер деталей. Измерительные инструменты можно разделить на три группы штриховые, контрольные и угломерные. [c.47]

Все измерительные инструменты изготовляют из дорогостоящего металла. Технология их изготовления трудоемка и требует квалифицированных рабочих. Все это удорожает стоимость изготовления инструментов. Поэтому ставится задача — увеличить срок эксплуатации инструмента, а при необходимости организовать его ремонт. В настоящее время большинство машиностроительных предприятий сами не изготавливают универсальные измерительные инструменты, а лишь занимаются ремонтом и восстановлением измерительных инструментов и приборов. Для этой цели в инструментальных цехах организуют специальные участки по ремонту и восстановлению измерительных инструментов. [c.175]

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, КОНСТРУКЦИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ [c.74]

Комплект — два и более изделий, не соединенных сборочными операциями при изготовлении и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплекты запасных частей, инструментов и принадлежностей, измерительной аппаратуры и т. п. Конструкторские документы — графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. [c.206]

Измерительные инструменты, приборы и контрольные приспособления, купленные, изготовленные, находящиеся в процессе эксплуатации, вышедшие из ремонта, контролируются в ЦИЛ или КПП, а также в местных органах Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в соответствии с инструкциями Комитета. Сложные специальные контрольные приборы контролируются также в органах Комитета. [c.338]

Чаще всего шабрение применяют для окончательной доводки поверхностей при изготовлении или ремонте таких точных деталей, как направляющие станин и суппортов металлорежущих станков, вкладышей подшипников, деталей контрольно-измерительных приборов и инструментов и т. п. [c.176]

Опиливанием называется операция, при которой слой металла срезается напильником. Опиливание является одной из самых распространенных и в то же время одной из самых трудоемких операций, выполняемых слесарем. С развитием технологии обработки металлов напильник как инструмент все более и более вытесняется. Однако в ряде случаев опиливание является единственно возможной операцией обработки металлов, например, при изготовлении режущего и измерительного инструмента, различных приспособлений, а также при ремонте и восстановлении оборудования. [c.107]

Расчетно-аналитический метод определения технически обоснованных норм времени на изготовление или ремонт детали заключается в поэлементном расчете норм составляющих элементов технологического процесса на основе технически обоснованных нормативов. Технически обоснованная норма времени предусматривает рациональную последовательность. выполнения воздействия на детали конкретное оборудование, определенный режущий, измерительный и рабочий инструмент, оптимальный технологический режим, а также условия выполнения работы рабочими соответствующей квалификации. [c.347]

На каждом машиностроительном предприятии освоение прогрессивной технологии немыслимо без достаточного обеспечения его совершенной технологической оснасткой, высококачественными режущими инструментами, надежной измерительной техникой и точными средствами цехового контроля. В связи с этим на заводах имеются инструментальные цехи, в которых изготавливают и ремонтируют технологическую оснастку, измерительные и режущие инструменты. Качественное изготовление и своевременный ремонт технологической оснастки, инструментов зависят от степени использования станочного оборудования, прогрессивных методов обработки и правильной организации труда в инструментальном производстве. [c.3]

Изготовление моделей, стержневых ящиков, шаблонов из дерева, а также ремонт их происходят в модельном цехе, оборудованном станками для обработки дерева и необходимым набором режущего и измерительного инструмента. [c.269]

При выборе измерительных средств следует учитывать точность изготовления изделия, производительность и экономичность метода измерений. Чем меньше допуск на изготовление изделия (сборку, ремонт) и чем выше требующаяся точность, тем более точным должен быть измерительный инструмент. [c.184]

Имеющиеся на большинстве заводов бюро инструментального хозяйства выполняют следующие задачи приобретение и изготовление режущего и измерительного инструмента, приспособлений, штампов, пресс-форм хранение инструмента и выдача его цехам, организация необходимых ремонтов и заточки инструмента наблюдение за правильным использованием и эксплуатацией инструмента на рабочих местах. [c.271]

Для изготовления, ремонта и восстановления изнощенного инструмента, его наладки, заточки и контроля за техническим состоянием в локомотивных депо образуют инструментальные отделения. В их состав в зависимости от объема и структуры выполняемых ремонтных работ в депо входит ряд специализированных помещений. Так, в депо выполняют ТР-3, в инструментальном отделении имеются помещения раздаточное, ремонтное, заточное, контрольно-измерительного инструмента. В других депо инструментальные отделения состоят из двух помещений — раздаточного и ремонтного. [c.235]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Инструментальное отделение. В инструментальном отделении производится ремонт и изготовление некоторых видов режущего, измерительного, слесарно-монтажного и вспомогательного инструмента, различных приспособлений, штампов и др. Число станков, необходимых для изготовления технологической оснастки, определяется в процентах от числа металлорежущих станков основного производства с учетом производственной программы, приведенной к капитальному ремонту автомобиля ЗИЛ-130 для заводов с годовой программой до 3 тыс. капитальных ремонтов—12—14% и для заводов с программой сверх 3 тыс. капитальных ремонтов — 14— 16%. Примерное процентное соотношение металлорежущих станков по их типам следующее [c.520]

Коченкова Эллина Александровна ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ и РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.2]

Инструментальные цехи машиностроительных заводов являются вспомогательными цехами, предназначенными в основном для изготовления и ремонта специальных режущих, измерительных и -вспомогательных инструментов, специальных станочных, сборочных и контрольных приспособлений, штамлов, пресс-форм для литья под давлением и выплавляемых моделей, кокилей, металлических моделей, подмодельных плит и другой оснастки. Инструментальное производство завода целом в зависимости от характера изготовляемых изделий и объема их выпуска может быть организовано либо в виде одного комплексного инструментального цеха, выполняющего все работы ео изготовлению, ремонту и восстановлению всех видов инструментов, приспособлений и оснастки, либо в виде нескольких специалиэирова ных цехов инструментального, для изготовления режущих, измерительных, вспомогательных инструментов и различных видов приспособлений цеха штампов для листовой штамповки цеха кузнечных штампов цеха металлических моделей, пресс-форм, кокилей и опок, а также других, необходимых в данных конкретных условиях, цехов. [c.256]

В.57 Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов. Учебник для средн. проф.-техн. училищ. М., Высш. школа , 1976. [c.2]

Технический прогресс в машиностроительной и приборостроительной промышленности не возможен без высокоразвитого инструментального производства. Успешное внедрение новой техники на любом предприятии зависит от степени его оснащения совершенной технологической оснасткой и инструментами. На каждом заводе имеются специальные цехи, занимающиеся изготовлением и ремонтом (восстановлением) режущего, измерительного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов, прессформ и другой технологической оснастки. [c.3]

Инструментальные цехи на турбинных заводах в основном являются комплексными. В объем их работ входит изготовление и ремонт специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов, восстановление режущих инструментов и их заточка. Для выполнения указанных работ инструменталъные цехи турбиностроитёльных заводов обычно имеют в своем составе следующие производственные участки [c.353]

Нормами технологического проектирования предусмотрен раздельный метод расчета цехов (отделений, участков) технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей, металлических моделей и прочей оснастки) и цехов (отделений, участков) по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, измерительного, вспомогательного) и приспособлений. [c.41]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

ОРГАНИЗАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, РЕМОНТА И ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ИОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.151]

По видам выполняемых работ профессия слесаря делится на следующие специальности слесарь-инструментальщик, слесарь-механик, слесарь механосборочных работ, слесарь по ремонту оборудования и т. д. Особенно высокие требования предъявляются к слесарю-инструмен-тальщику. Во многих случаях ему приходится выполнять сложные работы, требующие большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входит точная разметка, опиливание сложных профилей предельных и профильных калибров, доводка и полирование рабочих поверхностей, изготовление и восстановление режущих и измерительных инструментов, приспособлений и др. Кроме этого, слесарь-инструментальщик должен уметь работать на сверлильных, строгальных, долбежных и шлифовальных, станках. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...