Обработка профильным (фасонным) инструментом

ОБРАБОТКА ПРОФИЛЬНЫМ (ФАСОННЫМ) ИНСТРУМЕНТОМ [c.204]

Фасонный лезвийный инструмент (Фасонный инструмент) - профильный лезвийный инструмент, режущая кромка которого при обработке образует профиль обработанной поверхности одновременно всеми точками режущей кромки. [c.15]

Несмотря на механизацию слесарных операций, в инструментальном производстве все еще остается большой объем ручных работ с использованием таких инструментов, как напильники и надфили (например, при обработке профильных шаблонов, фасонных деталей штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением и др.). [c.13]

Для обработки профиля фасонных поверхностей методом анодно-механической обработки применяют полуавтоматические станки двойного копирования. Профилирующим инструментом (катодом) является профильный чугунный диск, подключенный к источнику постоянного тока напряжением 24 В, положительный полюс присоединяют к заготовке обрабатываемого инструмента. В зону контакта диска с обрабатываемой заготовкой через сопло подается электролит. Для повышения устойчивости и производительности процесса при обработке широких профилей со значительной площадью контакта подача электролита производится профилирующим диском. Электролит подается в центр диска центробежной силой, перемещается к периферии и через отверстия и прорези диска подается в зону контактирования. [c.150]

В основе вулканитовой связки лежит термически обработанная смесь каучука с серой. Свойство эластичности инструмента на вулканитовой связке используется при обработке фасонных поверхностей и профильном шлифовании. [c.590]

Погрешности механической обработки могут быть непосредственно вызваны неточностью изготовления режуш,их инструментов, что наблюдается при использовании инструментов двух типов — мерных и фасонных (профильных). [c.269]

К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки, ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой детали. [c.269]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Обработка фасонных поверхностей производится различными профильными инструментами (фиг. 51), копирными устройствами (фиг. 52 и 53) или специальными державками (фиг. 54). [c.234]

Обработка фасонных поверхностей производится различными профильными инструментами (рис. 75), копирными устройствами (рис. 76 и [c.275]

В настоящее время применяется большое количество режущего инструмента, имеющего сложный профиль, например, шаблоны, фасонные круглые и плоские резцы, пуансоны и матрицы. Для окончательной обработки такого инструмента применяются профильно-шлифовальные станки. [c.278]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Размеры и форма обработанной поверхности обеспечиваются в результирующем движении резания De положением режущих кромок инструмента относительно заготовки. Их положение может быть определено при применении инструментов группы I (инструментов универсального назначения), размеры обработанной поверхности определяются настройкой станка при применении инструментов группы II (инструментов полууниверсального назначения) часть размеров образованной поверхности определяется настройкой станка, а часть — конструкцией инструмента, например при обработке резьбы гребенками диаметральные размеры зависят от положения гребенки относительно оси заготовки, а профиль и шаг резьбы определяются конструкцией инструмента. При применении инструментов III группы (инструменты специального назначения) размеры образованных поверхностей заготовки определяются исполнительными размерами конструктивных параметров рабочей части инструментов. Инструменты II и III групп относятся к профильным фасонным инструментам. [c.15]

Для обработки профильных поверхностей малой ширины применяют специальные фасонные фрезы (фиг. 240). К ним можно отнести простые по форме угловые фрезы, служащие для прорезания впадин в различных деталях и инструментах. Например, одноугловые фрезы (фиг. 240, а) нарезают прямые зубья в развертках, зенкерах, фрезах двуугловые симметричные 302 [c.302]

Инструмент из эльбора, обладая исключительно высокой износостойкостью, длительно сохраняет высокие режущие свойства и заданный профиль без правки. Поэтому эльборовый инструмент очень эффективен для обработки прецизионных фасонных поверхностей (резьбовых, винтовых, зубчатых, профильных направляющих и др.), а также малых отверстий, например, прецизионных подшипников, где износ инструмента определяет заданную геометрическую точность. [c.31]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Большое влияние на точность обработки как фасонными, мерными н профильными, так и ойычньши резцами оказывает размерный износ инструмента. Изнашивание режущих поверхностей инструмента в процессе обработки вызывает соответствующее изменение получаемых размеров, при этом на точность обработки влияет так называемый нормальный износ, т. е. измеряемый в нормальном (перпендикулярному направлении к обрабатываемой поверхности (см. величину и на рис. 12,а). [c.262]

Непрерывный технологический процесс на базе поперечновинтовой механической обработки. Наибольшая производительность обработки достигается в непрерывном процессе, совмещающем процесс резания с транспортным движением. В настоящее время для обработки цилиндрических поверхностей одного диаметра широко применяются бесцентровое точение и бесцентровое шлифование напроход. Для непрерывной обработки сложных поверхностей тел вращения перспективным является способ поперечно-винтового точения [А.с. 465275 (СССР)]. Сущность способа заключается в точении заготовок вращающимся фасонным инструментом, профильные лезвия которого расположены по винтовой линии. Режущий инструмент 2 для непрерывного поперечновинтового точения представляет собой многолезвийную червячную фрезу, режущие зубья 5 которой имеют профиль, обратный профилю обрабатываемой заготовки 1 (рис. 7.14). Отрезные зубья шириной Ь расположены по винтовой линии, шаг которой равен сумме длины В заготовки и ширины на отрезку Р = В + Ь. Червячная фреза может иметь профиль, з квивалентный двум и более различным заготовкам. В этом случае шаг многопрофильной фрезы равен суммарной длине обрабатываемых заготовок с учетом щирины на отрезку. [c.239]

Обработка вращающимся дисковым инструментом позволяет осуществлять профильное плоское и круглое наружное шлифование безабразивным инструментом при объемной скорости съема по коррозионно-стойким сталям до 150 - 200 мм мин и по твердым сплавам 60 - 80 мм мин (на площади 1 см ) применяется для получения профиля твердосплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок (ширина реза 1,5 - 2,5 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,63 -г К/ = 20 мкм), а также для обработки постоянных магнитов. [c.610]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

Этот процесс открыт, исследован, разработан для промышленного применения лауреатами Государственной премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко в 1943 г. Его успешно применяют для получения отверстий различной формы, с криволинейными осями и очень малых диаметров, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов и закаленных сталей в штампах, пресс-формах, волочильных глазков, узких щелей, сит, режущем инструменте, для упрочнения поверхности инструментов, извлечение из отверстий сломанных сверл, метчиков, винтов, шпилек, болтов, для электропечатания, электрозаписи и других видов обработки. [c.646]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Схемы резания характеризуют последовательность срезания слоев металла с заготовки и распределение работы резания между отдель-ньпли режущими кромками. Наиболее распространенной, особенно при обработке фасонных поверхностей, является профильная схема резания. К инструментам с профильной схемой резания относятся [c.21]

Применение пантографных устройств в копировально- и гравировально-фрезерных станках (например, в моделях 6463 для плоского и 6461 для объемного копирования), в профильно-шлифовальных для обработки инструментов, калибров и лекал с фасонным контуром, во многих шлифовальных станках — для алмазной правки профиля фасонных кругов (изредка также в фасонно-токарных и расточных станках) основано на использовании некоторых свойств пантографа — шарнирного параллелограма с удлиненными сторонами или дополнительной связью между параллельными сторонами. Схемы нескольких вариантов пантографа, применяемых в названных станках, изображены на фиг. 511, а — г. Если О — неподвижная ось пантографа, а в точках ЛиВ, лежащих на одной прямой с О, поместить в одной — щуп (штифт, трейсер), а в другой — ось инструмента, то при движении пантографа оси щупа и инструмента будут описывать геометрически подобные фигуры. Поэтому, чтобы получить на заготовке желаемый плоский контур, нужно перемещать щуп вдоль контура шаблона или чертежа, геометрически подобного требуемому. В указанном свойстве пантографа легко убедиться следующим образом. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...