Обработка на автоматах и полуавтоматах

В качестве заготовки (особенно при автоматизированном производстве массовом — при обработке на автоматах и полуавтоматах и серийном — при обработке на станках с ЧПУ) часто используют прокат. Прокат разрезают на части мерной длины на отрезных станках ножовочных, ленточнопильных и круглопильных. Точность выполнения этой операции влияет на последующую токарную операцию. Необходимо, чтобы отклонение от перпендикулярности торца наружной поверхности было минимальным. Наиболее производительными способами являются отрезка проката дисковыми пилами и абразивными круга- [c.234]

Параметр шероховатости поверхности при обработке на автоматах и полуавтоматах Ла = 5 ч-1,25 мкм. [c.282]

ОБРАБОТКА НА АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ [c.150]

Обработка на автоматах и полуавтоматах [c.137]

Общие сведения о технологических процессах токарной обработки на автоматах и полуавтоматах [c.287]

Критерий затупления, предложенный автором [22] для условий обработки деталей на автоматах и полуавтоматах, непосредственно связан с размерным износом резца. За такой критерий принят выход размера из поля допуска. [c.47]

На фиг. 121 показаны примеры обработки деталей на автоматах и полуавтоматах. [c.322]

При обработке заготовок на автоматах и полуавтоматах применяют различные схемы построения операций (параллельная, последовательная и параллельно-последовательная). [c.21]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 - 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 - 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов - для черновых и чистовых переходов. [c.488]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ [c.160]

При обработке на полуавтоматах и автоматах небольших партий деталей сокращение основного и вспомогательного времени не компенсирует увеличения доли подготовительно-заключительного времени, что в результате приводит к увеличению штучно-калькуляционного времени. Во многих случаях необходимы также дополнительные затраты на изготовление специальных кулачков. Вследствие указанных обстоятельств. обработка небольших партий деталей на автоматах и полуавтоматах общеизвестной конструкции является экономически неэффективной. [c.124]

Цианирование. Это процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Применяется для получения более высокой поверхностной твердости режущих инструментов, предназначенных для чистовой обработки (резьбонарезные инструменты, фасонные резцы, мелкие резцы из быстрорежущей стали, работающие на автоматах и полуавтоматах, мелкомодульные червячные и шлицевые фрезы н др.). [c.43]

Эти резцы просты в изготовлении, допускают большое число переточек, но крепятся в державках менее жестко и пригодны для обработки деталей с небольшими глубинами профиля. Применяют преимущественно на автоматах и полуавтоматах. Круглые резцы применяют как для наружной, так и для внутренней обработки. [c.243]

Загрузочные устройства применяют при обработке штучных заготовок малых размеров на автоматах и полуавтоматах (бесцентрово-шлифовальных, токарных, накатных и др.). Используют загрузочные устройства и в автоматических линиях. [c.222]

По степени автоматизации рабочего процесса автоматические токарные станки делятся на автоматы и полуавтоматы. У автоматов, после загрузки их материалом или штучными заготовками, все движения механизмов для обработки изделия производятся автоматически — без участия рабочего, у полуавтоматов также все движения механизмов автоматические, за исключением снятия готовых изделий и установки заготовок. [c.5]

При обработке деталей на автоматах и полуавтоматах стремятся к тому, чтобы каждая операция была полноценна (концентрированна), т. е. чтобы каждая операция составляла возможно большую часть технологического процесса. Это необходимо для лучшего использования станков-автоматов и у.меньшения числа станков, занятых на обработке деталей. [c.287]

Наибольшее распространение при работе на автоматах и полуавтоматах получили цельные призматические вставные пластины (фиг. 203, а), так как они прочны, надежно закрепляются в держателях, просты в изготовлении, имеют готовые боковые углы резания, легко затачиваются и заменяются при поломке. Вставные пластины с впаянными пластинками твердого сплава находят все более широкое применение, причем наиболее надежными являются пластины с врезанными и запаянными пластинками твердых сплавов (фиг. 203,6 и в). Цельные призматические резцы (фиг. 203, ) обладают большей жесткостью, чем вставные призматические, закрепляются непосредственно в суппорте, не требуя промежуточных держателей, поэтому их применяют при работе в тяжелых условиях, главным образом при обработке твердых материалов. Круглые отрезные резцы (фиг. 203, г) применяют на некоторых моделях автоматов (1112, 1136 и др.), их достоинства те же, что и круглых резцов вообще. [c.353]

Обычно на автоматах и полуавтоматах изделия обрабатываются за один оборот распределительного вала. Однако на обработку различных деталей требуется разное время, а следовательно, и скорость вращения распределительного вала будет также различной. Скорость вращения распределительного вала изменяется при помощи механизма настройки, установленного на станке. Обычно механизмами настройки являются сменные шестерни, которые в соответствии со временем, необходимым для обработки детали, позволяют в нужных пределах изменять скорость вращения распределительного вала. Продолжительность обработки изделия, а следовательно и продолжительность одного оборота распределительного вала, называется длительностью цикла работы станка и обозначается — Гц Как уже было сказано, возможны случаи такой настройки автомата, когда за один оборот распределительного вала обрабатывается несколько деталей. [c.98]

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали на полуавтоматах и установка заготовки на станке, а такн е включение станка требуют вмешательства оператора. Цикл обработки заготовки — автоматический. На автоматах и полуавтоматах целесообразно обрабатывать партии заготовок (серийное и массовое производство). [c.445]

Обработка заготовок на автоматах и полуавтоматах производится инструментами, закрепленными в продольных и поперечных суппортах (рис. 170). Инструментами на поперечных суппортах обрабатываются наружные фасонные поверхности, канавки различной формы, производится накатка рифлений, подрезка торцов и отрезка готовых деталей. [c.208]

Брак при обработке заготовок на автоматах и полуавтоматах может появляться в результате целого ряда причин, среди которых можно назвать следующие неисправность отдельных узлов автомата или полуавтомата его неправильная наладка или подналадка плохое качество прутка или заготовок применение недоброкачественных режущих инструментов погрешности измерительных инструментов и т. д. [c.252]

Назовите основные виды и причины брака при обработке заготовок на автоматах и полуавтоматах. [c.253]

Для автоматического управления рабочими и холостыми ходами на автоматах и полуавтоматах имеется распределительный вал. На распределительном валу установлены кулачки, которые через систему передач управляют работой отдельных механизмов станка. За один полный оборот распределительного вала обычно изготавливается одна деталь, т. е. выполняется полный цикл обработки. [c.171]

Резцы С многогранными твердосплавными пластинками используют для получистовой обработки стали и чугуна на универсальных токарных станках, а также на автоматах и полуавтоматах. А-А [c.101]

Для примера рассмотрим развитие токарной обработки подшипниковых колец на автоматах и полуавтоматах. [c.138]

Черновая обработка с пониженными скоростями резаиия (например, на автоматах и полуавтоматах) с меньшей интенсивностью тепловыделения допустима прн применении СОЖ, обладающих пониженными охлаждающими и повышенными смазочными свойствами (минеральных масел и сульфофрезола). [c.298]

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали и установку заготовки на станке, а также включение станка осуществляет оператор. Цикл обработки заготовки — автоматический. Автоматы и полуавтоматы целесообразно применять в серийном и массовом производствах. [c.291]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся [c.120]

Выполните параметрическую оптимизацию при обработке деталей на станках-автоматах и полуавтоматах. [c.130]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

При многоинструыентной обработке (на автоматах и полуавтоматах), когда замена затупленного инструмента и его подна-ладка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одноинструментных, более простых работ. Еще большая величина стойкости (одна-две смены) устанавливается в автоматических линиях, так как здесь замена затупленного инструмента на одном станке практически приводит к остановке (простою) всех станков линии. На практике, в нормальных условиях, при назначении скорости резания используют оптимальную стойкость. [c.102]

Система управления упорами является децентрализованной системой, в которой управление осуществляется при помощи нё-подвижных упоров, воздействующих на датчики (обычно путевые переключатели или конечные выключатели). Все исполнительные органы станка или автоматической линии управляются системой упоров таким образом, что каждое последующее движение одного исполнительного органа производится после окончания движения предыдущим. Например, перемещение обрабатываемой детали на автоматической линии транспортером возможно только тогда, когда все заготовки уже разжаты и силовые головки находятся в исходном положении. Подобные системы управления получили широкое применение при автоматизации управления обработкой на автоматах и полуавтоматах и особенно на автоматических линиях из агрегатных станков, где система управления с упорами обеспечивает дистанционность управления, простоту обслуживания. [c.188]

При обработке деталей на автоматах и полуавтоматах средняя длина пути резания, пройденная твердосплавным резцом до появления затупления, вызывающего увеличение рассеивания, колеблется в узких пределах для каждого обрабатываемого материала. Так, при обточке подшипниковых колец из стали ШХ-15 резцами из сплава Т5КЮ эта величина составляет примерно 3000 м, а для сплава Т14К8 — 6000 м. [c.47]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного еуппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

Часто на автоматах и полуавтоматах выполняется не один, а несколько видов работ например, револьверные автоматы обычно выполняют также и фасонно-отрезные работы автоматы продольнофасонного точения помимо продольно-фасонной обработки, при применении дополнительных устройств, могут выполнять также револьверную продольную обработку последовательно несколькими инструментами. [c.6]

Резанке металлов с большими подачами получает распространение и при работе на автоматах и полуавтоматах. При обработке длинных деталей резание с большими подачами является надежным средством сокращения машинного времени, — в связи с этим оно получило распространение. Обработку коротких деталей с большими подачами применяют еще редко. [c.37]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

При построении функциональных моделей операций обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах используют задачу о назначении. В общей постановке задача о назначении формулируется следующим образом. Имеется п работ и п кандидатов (рабочих) на выполнение на каждую работу. Назначение -го рабочего на -ю работу вызывает затраты Требуется определить наилучщее с точки зрения минимума суммарных затрат распределение рабочих [22]. [c.139]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

Но если говорить образно, то токарная обработка была его нестареющей любовью всю жизнь. Еще молодым инженером исследовал он работоспособность токарных автоматов, закупленных в годы первой пятилетки за рубежом, систематизировал конструкции и пытался прогнозировать развитие принимал участие в проектировании первых оригинальных отечественных одношпиндельных токарных автоматов. Именно применительно к токарным автоматам Шаумян создавал и свою теорию максимальных по производительности и оптимальных по 9К0Н0МИЧН0СТИ режимов обработки. Ученый поддерживал связи с рабочими-новаторами, разрабатывавшими и внедрявшими высокопроизводительные методы скоростного и силового течения, неоднократно приглашал их для выступлений на кафедре. Именно в токарных автоматах применил он свое изобретение — шариковый передаточный механизм, создав ряд конструкций станков. Его лекции по диалектике развития конструктивно-компоновочных решений токарных автоматов и полуавтоматов, [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...