Изучение микроструктур и термическая обработка

ИЗУЧЕНИЕ МИКРОСТРУКТУР И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.43]

Анализ опубликованных данных показывает, что в настоящее время для изучения изнашивания нет экспериментально обоснованной оптимальной формы и размеров образцов не только для различных схем испытания, но и для изучения одного вида изнашивания, поэтому многие результаты испытания оказываются иногда совершенно несопоставимыми, хотя получены они дл5 одних и тех же материалов в аналогичных условиях взаимодействия изнашиваемой поверхности и абразива. При выборе формы и размеров образца для изучения изнашивания при ударе учитывали его технологичность, возможность термической и химико-термической обработки, размеры поверхности изнашивания и удобства исследования ее макро- и микрогеометрии и микроструктуры. Для всех методов испытания на изнашивание при ударе был выбран цилиндрический образец диаметром 10 и длиной 25 мм. [c.38]

Термическая обработка, микроструктура и дисперсионное упрочнение сплавов многокомпонентной промышленной серии 2000 могут быть поняты до некоторой степени при изучении основной бинарной системы А1 — Си. Алюминиевый угол диаграммы состояния этой системы показан на рис. 85. Алюминий может удерживать в твердом растворе до 5,7 % меди. Сплавы серии 2000 нагреваются под закалку до температуры в пределах от 493 до 535°С. [c.234]

Данные, полученные при изучении сплава ВТ9, показывают, что специфическое влияние СПД на микроструктуру и свойства сплава не только сохраняется, но даже усиливается при прохождении последующей фазовой перекристаллизации. Такой вывод сделан на основании того, что после СПД и ОБД алюминиевых и магниевых сплавов не наблюдается существенного различия в свойствах, как у сплава ВТ9. Наконец, выполненное исследование благодаря большому набору структурных состояний в сплаве позволяет сделать заключение о причинах, обусловливающих термическую нестабильность сплава. Она наблюдается при деформации сплава с пластинчатой микроструктурой со скоростями, большими оптимальных при СПД (см. табл. 17). Микроструктура сплава после такой обработки характеризуется наибольшей структурной и химической неоднородностью, обусловленной незавершенностью преобразования пластинчатой микроструктуры в равноосную, а также незавершенностью процессов перераспределения легирующих элементов при деформации (см. выше). По-видимому, эти факторы и обусловливают изменение характера старения сплава [c.215]

В пособии изложены методы изучения строения и основных свойств материалов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (макро- и микроисследования, методы определения температур превращений и фазового состава сплавов, механических и физикохимических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных сплавов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов и их микроструктур и рациональному выбору состава и обработки сплавов и других материалов. Приведена систематизированная классификация основных металлических сплавов, а также полимерных и других неметаллических материалов, используемых в промышленности, и указана область их наиболее широкого применения. [c.2]

Зная увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), можно с помощью окуляр-микрометра зрительно определить при изучении микроструктуры протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (цементации, азотировании и т. д.) и определении глубины насыщенного поверхностного слоя. [c.89]

Цель работы. Изучение микроструктуры легированных конструкционных и инструментальных сталей в нормализованном состоянии и после закалки и отпуска. Изучение влияния термической обработки на механические свойства легированных сталей. [c.85]

В комплект оптического оборудования входит объект-микрометр, т. е. линейка, на которой нанесены 100 делений через каждые 0,01 мм для определения увеличения микроскопа окуляр-микрометр, т. е. окуляр, в который вставлена стеклянная пластинка, разделенная на некоторое число делений, обычно через каждые 0,1 мм. Если известно увеличение всей оптической системы (т. е. увеличение объектива и окуляр-микрометра), то можно зрительно определить при изучении микроструктуры протяженность какой-либо резко отличающейся структурной области, что необходимо, например, при исследовании или контроле химико-термической обработки стали (слой цементации, азотирования и т. д.). [c.105]

Изучение вторичных микроструктур имеет большое значение для установления зависимости механических свойств сварного соединения от химического состава шва и основного металла, от термического воздействия процесса сварки или специальной термической обработки. [c.35]

В книге изложены методы изучения металлов, применяемые в металловедении, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (термический анализ, макро- и микроанализ, измерение твердости, определение физических свойств, термическая обработка) и даны задачи по диаграммам состояния двойных и. тройных сплавов, разЛ>ру микроструктур стали, чугуна и цветных сплавов и по выбору сплавов и режимов их обработки. [c.2]

После термической обработки производятся механические испытания, определение вида излома, а затем просмотр и изучение микроструктуры нескольких наиболее типичных образцов, отобранных из числа подвергавшихся термической обработке. [c.262]

Диффузионная сварка деталей из быстрорежущей стали Р18 на оптима льном режиме (Т = 1373 К, р = 9,8 МПа, t = 5 мин, рв = 0,13 Па) позволила получить качественное соединение (рис. 1, 2). Изучение микроструктуры соединения показало полное отсутствие каких-либо признаков оплавления металла и наличия ледебуритной структуры даже в тонких соприкасающихся слоях. Физическая граница раздела между свариваемыми деталями не обнаружена. Термическая обработка (отжиг) сварных конструкций после сварки способствует увеличению прочности соединения более чем в 2 раза (рис. 3). Разработанную технологию используют при восстановлении режущего инструмента, изготовленного из стали PIS. [c.127]

Огромную роль в уровне прочности металлов и сплавов играет их структурное состояние, а также виды и режимы проводимых термической, механической и термомеханической обработок. При этом весьма важно прямое наблюдение в микроскоп и фотографирование изменений микроструктуры материалов при проведении испытаний по режимам, моделирующим условия эксплуатации или осуществляемые виды технологической обработки. Применение методов высокотемпературной металлографии во многих случаях позволяет перейти от часто применяемого трудоемкого и дорогостоящего пути проб и ошибок при изучении строения [c.6]

Экспериментальные определения зависимости скорости роста от К. свидетельствуют об ее изменениях при переходе от одной системы металл — среда к другой. Получены как экспоненциальные, так и линейные зависимости. На рис. 141 приведены результаты [30] изучения скорости распространения коррозионной трещины в высокопрочном алюминиевом сплаве, подверженном интеркри-сталлитной коррозии под напряжением. Результаты показывают, что в этом сплаве можно получить как линейную зависимость, так и полную независимость скорости роста трещины от К путем модифицирования структуры границ зерен термической обработкой, оставляя постоянными значения предела текучести и микроструктуру матрицы. [c.248]

В последние два десятилетия XIX в. н первые годы XX в. металловедение развивалось главным образом в рамках установления рациональных режимов тер мической обработки стали и изучения на основе термического и микроструктурного анализа диаграмм состояния двойных металлических систем, в том числе системы железо — углерод (Чернов, Курнаков, Ржешотарский). Одновременно велись большие исследования в области разработки технических условий на сталь и методов ее механических и технологических испытаний, тесно увязываемые в тот период с ивучениеА- и микроструктуры стали. В связи с этим [c.12]

В учебнс м пособии изложены методы изучения металлов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (термический анализ, макро- н микроисследования, определения твердости и физических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных металлов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов, микроструктур металлов и рациональному выбору состава и обработки сплавов. [c.2]

Качество термической обработки очень ответственных деталей следует проверять испыта >1ем образцов на растяжение и удар, а также путем изучення полученной микроструктуры. [c.176]

Сварные образцы жаропрочных сталей подвергали термической обработке при Т = 530 °С, а затем испытывали на разрыв. Предел их прочности превышал 670 МПа, и разрущение происходило по телу образца, а не по зоне соединения (рис. 4.48). При изучении микроструктуры зоны сварки (рис. 4.49) внутренние дефекты не вьывлены. [c.174]

С целью повышения износостойкости поверхности отверстий в ряде случаев при изготовлении деталей типа втулок и гильз после механической обработки используют термическую. В процессе исследований две партии втулок, изготовленных из горячекатаных труб, после обработки отверстия деформирующим (первая партия) и деформирую-ще-режущим протягиванием (вторая партия) были подвергнуты термообработке ТВЧ с целью получения поверхностного слоя металла твердостью 48—52 HR . Изучение микрошлифов показало, что наличие обезуглероженного слоя в первой партии деталей не позволило получить в процессе термообработки в поверхностном слое толщиной 0,10—0,12 мм требуемую твердость (см. рис. 67, кривая 5). Микроструктура этого слоя представляет собой феррит и троостит с различными количественными соотношениями этих составляющих на различных участках (рис. 71). Лишь в более глубоких слоях металла втулок этой партии была получена требуемая твердость. Во второй партии деталей обезуглероженный слой металла был удален режущей протяжкой. Поэтому на втулках, обработанных деформирующе-режущнм протягиванием с последующей термообработкой ТВЧ, был получен закаленный поверхностный слой металла (48—52 HR ) толщиной 4—4,5 мм с мартенснтной структурой (см. рис. 67, кривая 4). На расстоянии 4,5—5 мм от поверхности отверстия начинается сердцевина стенок втулок, имеющая исходную ферритно-перлитную структуру (рис. 72). [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...