ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ И ГПС

Особенности проектирования технологического процесса обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) [c.157]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ И ГПС [c.140]

Необходимость синхронизации выполнения операций является первой, но общей для всех поточных линий (как автоматических, так и неавтоматических) особенностью проектирования технологического процесса. Согласование продолжительности операций с заданным тактом выпуска деталей создает условия для лучшей загрузки по времени всех станков линии, уменьшает их простои. Главным средством синхронизации служит регулирование степени концентрации операций. [c.158]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. [c.6]

Применение станков с ЧПУ коренным образом изменило технологическую подготовку производства, которая стала сферой инженерного труда. Применение этих станков обусловило ряд особенностей при проектировании технологических процессов обработки заготовок на этих станках. [c.768]

Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке. Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. Суммарная погрешность определяет величину технологического допуска (допуска на промежуточные размеры заготовки по технологическим переходам). Эти допуски необходимо правильно назначать, особенно при проектировании технологических процессов для массового и автоматизированного производства, когда широко применяют средства циклической автоматики. Определим суммарную погрешность обработки партии заготовок, считая, что их установка производится в приспособления и обработка ведется за большое число настроек. [c.102]

Применение ЭВМ как средства проектирования технологии не противоречит использованию типовых технологических процессов. Оба мероприятия дополняют друг друга. Оптимизация технологических процессов на основе использования ЭВМ позволяет повысить производительность в массовом производстве. В мелкосерийном производстве ЭВМ ускоряет и оптимизирует технологические разработки, облегчает труд технологов, особенно при использовании станков с программным управлением. Машина не может полностью заменить человека при проектировании технологических процессов за ним остаются такие творческие действия, как анализ исходных данных, выбор принципиальных решений и метода решения задачи, а также внесение изменений по ходу проектирования. [c.384]

Проектирование технологического процесса обработки деталей для автоматизированного производства имеет некоторые особенности по сравнению с проектированием технологического процесса обработки деталей на универсальных станках [c.11]

Проектирование технологического процесса на станках с ЧПУ подчиняется общим принципам. Установление последовательности обработки и содержание операций, выбор типов станков, приспособлений и инструментов, расчет режимов резания в целом выполняется по тем же правилам, что и для станков без НУ. Специфические особенности проектирования обусловлены появлением принципиально нового элемента — программы автоматической работы станка. [c.73]

При таком методе подготовки производства проектирование необходимо проводить в две ста/щи. На первой стадии детали классифицируют на основе идентичных конструктивных и технологических особенностей и на каждую группу деталей по разработанному маршрутному типовому технологическому прои ессу составляют предварительную расчетную карту загрузки оборудования. Путем объединения предварительных расчетных карт выявляют структуру и загрузку многопредметной поточной линии. Это обеспечивает последовательное расположение оборудования при оптимальном технологическом процессе обработки всех деталей данной группы. Такая карта является основой для заказа оборудования, переналаживаемой оснастки и средств пооперационного перемещения деталей в поточной линии. [c.8]

Основная задача при проектировании станка — увеличение концентрации операций с сохранением возможно большей универсальности станка. Анализируя пути развития металлорежущих станков, можно отметить, что принцип концентрации операций все шире используется для проектирования современных технологических процессов, особенно в поточном производстве. Там, где раньше применяли операционные станки с максимальной дифференциацией процесса обработки на отдельные операции, сейчас концентрируют большее количество операций в одном станке с тем, чтобы сократить производственные площади и количество применяемых станков. [c.15]

Приведенный справочный материал должен обеспечить конструктору выбор механизма при механизации конкретного производственного -процесса. Таблицы кривых направляющих режущего инструмента, полученные с помощью ЭВМ, решенные примеры синтеза — все это дает представление о структурных и кинематических особенностях механизмов, но не затрагивает вопроса о конструктивном исполнении механизма (машины). При проектировании новых обрабатывающих станков конструктор нередко заимствует в существующих конструкциях отдельные узлы механизмов, которые могут обеспечить выполнение заданного технологического процесса изготовления изделия. При этом важно правильно выбрать механизм и его конструктивное решение, поэтому в справочном пособии рассмотрены устройства некоторых станков со. сложным движением рабочего органа. [c.4]

В порядке последовательности технологических операций, выполняемых в заготовительных отделениях, ниже рассмотрены наиболее употребительные способы их осуществления. При этом в каждом конкретном случае проектирования выбор того или иного варианта выполнения отдельных операций технологического процесса должен базироваться исключительно на технико-экономическом сравнении их между собой. Такие сравнения должны производиться путем выяснения проектной загрузки и возможной степени рационального использования намечаемого к выбору оборудования с учетом его индивидуальных конструктивных особенностей, производительности, прочих технических характеристик, стоимости и эксплуатационных расходов. Необходимые для подобных технико-экономических сравнений сведения о металлообрабатывающих станках для заготовительных отделений приводятся в проспектах и каталогах союзных станкостроительных заводов. [c.71]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

Достоинством этого вида проектирования является максимальная достоверность принимаемых конструкторских решений, что, в свою очередь, обеспечивает сокраш,ение временных и материальных затрат на доводку станка. Основные недостатки — более низкие, чем при макетировании, возможности экспериментальной установки в части варьирования конструктивных решений и значительная стоимость. Экспериментальное проектирование необходимо особенно при разработке станков, используюш,их новые технологические процессы обработки или новые конструкторские решения. [c.14]

Подсистема автоматизированного проектирования технологии изготовления инструментов. Отличительной особенностью системы автоматизированного проектирования технологии инструментов (САПТИ) является возможность ее функционирования как автономно, так и в автоматизированной системе инструментальной подготовки производства (АСИПП). На первом этапе АСИПГ1 с помощью ЭВМ конструирует специальный режущий инструмент, на втором — проектирует технологический процесс его изготовления, а для станков с ЧПУ рассчитывает и выдает упраи- [c.15]

Задача формирования операционной технологии для проектирования станка заключается в том, чгобы зная зависимости, ограничения и условия, определяющие нормальную его работу, а также инструмента и рабочего, решить многовариантную техникоэкономическую задачу выбора наиболее эффективной (выгодной) комбинации искомых параметров с учетом особенностей станков и особенностей их использования в производстве. Одним из наиболее важньк моментов при решении задачи проектирования станка на базе выбранного технологического процесса является установление и вычисление критерия. Для этого необходим анализ структуры иггуч-ного времени обработки типовых деталей и всех категорий затрат, связанных с их изготовлением. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...