Механические свойства хромоникелевых сталей типа

Механические свойства хромоникелевой стали типа i8-8 с титаном при комнатной температуре [c.331]

Механические свойства хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном при высоких температурах [c.332]

Механические свойства хромоникелевых сталей типа 25-12 28-12 25-20 с кремнием и без него зависят от режима термической обработки и содержания углерода. После закалки на аустенит они имеют умеренную прочность и высокую пластичность. Чем выше температура закалки, тем выше пластические свойства при комнатной температуре и тем ниже при высоких температурах. [c.368]

Рис. 239. Изменение механических свойств хромоникелевой стали типа 25-20Л в зависимости от температуры испытания (закалка с 1150° С, воздух)

В табл. 30 приведены результаты определения механических свойств хромоникелевой стали типа 18-10 с 3,5% 81 в литом состоянии и после ковки 7-кг слитков на прутки. [c.1381]

Рис. 161. Влияние температуры нагрева на изменение механических и физических свойств хромоникелевой стали типа 20-10 с 4% Si

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами. Для специальных целей получили применение стали этого класса с повышенным содержанием азота (0,5 и 0,8%). [c.33]

По механическим свойствам стали с 23 и 25% Сг и высоким содержанием азота после закалки при 1100—1200° С приближаются к хромоникелевым сталям типа 18-8. Сталь с 23% Сг, 1 % Ni и 0,25% N имела аустенито-ферритную структуру и следую-194 [c.194]

Стали, имеющие аустенитную структуру, по механическим свойствам равноценны хромоникелевым сталям типа 18-8. [c.291]

Избыток ниобия, не связанного в карбиды или нитриды, в хромоникелевых сталях типа 18-8 нежелателен, так как он оказывает вредное влияние на механические и технологические свойства сталей [243]. Например, стали 18-12 с ниобием при отношении Nb С, равном 12, очень плохо штампуются вследствие образования феррита. Наличие феррита также вредно сказывается на прошивке трубной заготовки. [c.347]

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18-8 и 16-13 повышает механические свойства сталей при высоких температурах и коррозионную стойкость в ряде химически активных сред. [c.356]

Хромоникельмолибденовые стали типа 18-12-2, 16-13-3 с присадками титана или ниобия и без них имеют более высокие механические свойства при высоких температурах по сравнению с чисто хромоникелевыми сталями типа 18-8, 25-20 и др. Поэтому они часто применяются при изготовлении различных деталей, работающих при высоких температурах. [c.357]

Приведенные на рис. 225 данные об изменении механических свойств стали 15-35 в зависимости от температуры испытания показывают, что по жаропрочным свойствам эта сталь близка к хромоникелевым сталям типа 18-8 и 25-20. Зависимость скоростей ползучести от напряжения для стали 15-35 приводится в работе [204]. [c.388]

Наличие марганца в сталях этого типа увеличивает растворимость азота в аустените, что позволяет получить достаточно стабильный аустенит при меньшем содержании никеля [376, 377]. Азот, внедряясь в решетку аустенита, способствует его упрочнению, поэтому хромомарганцевоникелевые стали с азотом имеют несколько более высокие механические свойства, чем хромоникелевые стали типа 18-8. [c.440]

Рис. 259. Влияние содержания марганца в хромоникелевых сталях типа 17-4 на изменение механических свойств при 20° С и температурах глубокого холода

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами (рис. 262) [753]. [c.442]

При высоких температурах сталь обладает примерно такими же механическими свойствами, как и хромоникелевая сталь типа [c.449]

Механические свойства хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса п-ри низких температурах зависят от химического состава стали и стабильности аустенита, определяемой положением точки мартенситного превращения. Эффективность действия ряда элементов на понижение температуры мартенситного превращения увеличивается в следующем порядке 51, Мп, Сг, N1, С, N. При рассмотрении влияния легирующих элементов на превращение аустенита в мартенсит необходимо учитывать только количество хрома и углерода, находящихся в твердом растворе, а не в карбидах. Стали с более стабильным аустенитом имеют и более высокие запасы ударной вязкости. В связи с этим аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8 нашли широкое применение в криогенной технике. [c.190]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8 при высоких температурах имеют примерно одинаковые механические свойства. [c.1367]

При высоких температурах сталь имеет примерно такие же механические свойства, как и хромоникелевая сталь типа 18-8. [c.1368]

Рис. 168. Изменение механических свойств хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-14 в зависимости от температуры отпуска (Пилинг)

На рис. 386 показано изменение механических свойств хромоникелевой стали типа 18-8 с Nb (A1S1-347) в зависимости от интенсивности облучения. [c.691]

Сообщается [21] о промышленном внедрении стали следующего состава 0,1% С 14,5% Мп 17,5% Сг 0,4% N2. Испытание на растяжение прн комнатной температуре показало, что в отожженном состоянии сталь имеет предел прочности 95 кПмм , предел текучести 64 кГ мм , удлинение 40%. Механические свойства этой хромомарганцевой стали, подвергнутой холодной пластической деформации со степенью обжатия 5%, близки к механическим свойствам хромоникелевой стали типа 18-8, подвергнутой холодной пластической деформации со степенью обжатия 25 >/о- [c.716]

Влияние отпуска при умеренных температурах на изменение механических, физических и коррозионных свойств хромоникелевых сталей типа 18-8 изучалось неоднократно Штраусом [194], Кривобоком [246], Бейном и Аборном [195 ] и рядом других исследователей [59, 196—198]. [c.303]

Изменение механических свойств в зависимости от температуры отпуска у хромоникелевых сталей типа 10-35 с различным содержанием углерода было подробно изучено еще Грейлихом [249], который хорошо показал влияние эффекта старения на механические свойства хромоникелевых сталей. [c.303]

Ценные механические и технологические свойства хромоникелевых сталей типа Х18Н9 сочетаются с высокой коррозионной стойкостью в различных средах в НМОз, СНзСООН и других органических кислотах, рас- [c.271]

Так, мягкая сталь обладает превосходными механическими свойствами, легко поддается обработке и является дешевой, но в большинстве случаев имеет слабую сопротивляемость коррозионному воздействию, что приводит к ее постепенному разру-шени1 /0тот недостаток можно устранить, сплавляя сталь с более коррозионно-устойчивыми металлами, например никелем и хромом, для получения коррозионно-стойкой хромоникелевой нержавеющей стали./Но сплавы этого типа относительно дорогостоящи. Более эк номично наносить тонкое покрытие никелем, а сверху — еш,е более тонкий слой хрома. Этот метод широко применяется для получения противокоррозионной декоративной отделки, которая обладает механическими свойствами мягкой стали и сопротивляемостью хрома и никеля к действию коррозии./ [c.7]

Первая глава посвящена аналитическому обзору коррозионномеханического поведения и коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их сварных соединений в агрессивных средах нефтегазовой, нефтеперерабатывающей промышленности, отраслях топливно-энергетического комплекса. Рассмотрены взаимосвязь долговечности изделий из таких сталей в различных средах и условиях эксплуатации с их физико-механическими свойствами и структурным состоянием особенности эксплуатации изделий с ГМО из этих сталей и характер их разрушения, связанного в основном с потерей пассивности и коррозионно-усталостным нагружением в условиях эксплуатации. Разрушение ГМО, как правило, происходит по вершине гофра в околошовной зоне сварного соединения в местах питтинговой коррозии, обусловленной наличием активирующих хлорид-ионов в рабочих средах, а также частичной потерей пассивности, многократно усиленной анодной поляризацией блуждающими токами. [c.7]

В связи с применением аустенитных сталей в атомной промышленности были проведены исследования влияния радиоактивного излучения на стабильность структуры этих сталей. Установлено, что под действием радиоактивного излучения оба процесса распада аустенита у а, А М) заметно ускоряются, особенно в сталях типа 18-8, содержащих ниобий [4, 8, 40, 43]. С. Т. Конобеевский и др. установили, что нейтронная бомбардировка не вызывает распада аустенита в стали 1Х18Н9Т, но прочность стали повышается, а пластичность падает. Данные о влиянии нейтронного облучения на механические свойства хромоникелевой аустенитной стали и сплавов типа инконель приведены в табл. 8. [c.33]

Хромоникелевая сталь типа 1Х17Н2 относится к мартенситному классу, имеет небольшое количество б-феррита. Обладая примерно теми же механическими свойствами, что и 12%-ные хромистые стали, сталь 1Х17Н2 благодаря повышенному содержанию хрома имеет более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в ряде химических сред [ИЗ—116, 119, 120J. [c.156]

Сталь Х28АН имеет аустенито-ферритную структуру [154], достаточно хорошие механические свойства и отличается от хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с Ti бсшее высоким пределом текучести и значительно меньшими пластическими свойствами (табл. 73). Сталь хорошо сваривается и имеет высокие прочностные свойства в сварном шве. Свойства образцов, вырезанных в продольном и поперечном направлениях, сильно отличаются, что связано с обособленным расположением аустенитной и ферритной фаз и их ориентировкой вдоль и поперек направления деформации (прокатки). [c.196]

А. А. Бабаков предложил в качестве заменителя хромоникелевых сталей типа 18-8 сталь марки ЭИ810 (Х20Н6СЗ Ti) с меньшим содержанием никеля и с присадкой 2,2—2,8% кремния и титана, обладающую повышенными механическими свойствами. Сталь имеет феррито-аустенитную структуру и склонность к некоторому упрочнению в результате старения при 500—600° С. Кроме того, сталь может упрочняться за счет наклепа при холодной прокатке (табл. 114). [c.285]

Хорошее сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,20—0,30 /о N) к 23—30%-ным хромистым сталям добавляют никель в количестве 1—2 /о (марки ЭИ457, ЭИ499, ЭИ657) и даже 3—5 /о. В результате такого легирования образуются стали с аустенитной или аустенито-ферритной структурой, близкие по своим свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8. Свойства азотсодержащих сталей описаны в работах [2, 29, 36, 37]. [c.1370]

А. А. Бабаков предложил в качестве заменителя хромоникелевых сталей типа 18-8 сталь марки ЭИ810 (Х20Н6СЗТ) с меньшим содержанием никеля и с присадкой 2,2—2,8"/о Si и титана. Эта сталь имеет повышенные механические свойства (табл. 28). Структура ее — феррито-аустенитная. Сталь несколько склонна к упрочнению за счег старения при 500—600 . Кроме того, она может упрочняться за счет наклепа при холодной прокатке (табл. 28). [c.1380]

Наишучшее сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,25—0,36% N) к 20—23%-ным хромистым сталям добавляют 4—5% Ni в результате образуются стали с аустенитовой структурой, близкие по свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8 [15, 16]. [c.909]

Хромоникелевая сталь типа 23-13 (ЭИ319) Высокое содержание хрома в этой стали предопределяет ее повышенную стойкость против окисления при высоких температурах (до 900—1000°) сталь применяется обычно для изготовления жаропрочных деталей печной арматуры. Механические свойства стали 23-13 близки к свойствам стали типа 18-8. Длительный нагрев на 550—750° приводит к падению пластичности и вязкости стали вследствие образования феррита и превращения его в а-фазу. В результате 2000-часового нагрева при 600° ударная вязкость сталей типа 23-13 падает с 21 до [c.914]

Знание диаграмм состояния, а также физических и механических свойств сплава в достаточно широком интервале концентраций и температур позволяет установить те составы, которые наиболее отвечают тем или иным практическим целям. Например, твердые растворы, которые обладают наиболее высокими показателями прочности и твердости, чем чистые металлы, и имеют достаточно хорошую пластичность, широко применяются для изготовления материалов, подвергающихся обработке давлением. Твердые растворы широко применяются как антикоррозионные материалы, широкое распространение нашли нержавеющие стали хромистые, хромоникелевые стали типа Х18Н10, хромоникель-молибденовые стали, хромоникельмолибденомедистые стали и др. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...