ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ Физические свойства

Механические свойства изготовляемых в СССР марок хромоникелевой аустенитной стали приведены в табл. 6, физические свойства — в табл. 7. [c.489]

Фиг. 2. Изменение механических и физических свойств в зависимости от степени обжатия аустенитной хромоникелевой (0,20/,, с, 17.8% Сг и 8,5 /о N1) стали (13).

Физические свойства хромистых, хромоникелевых и л [c.34]

Рис. 161. Влияние температуры нагрева на изменение механических и физических свойств хромоникелевой стали типа 20-10 с 4% Si

Рис. 169. Изменение механических и физических свойств холоднокатаной хромоникелевой стали 18-8 с 0,13% С в зависимости от температуры отпуска. Длительность нагрева 40 мин [193]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМИСТЫХ, ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ [c.453]

Физические свойства хромистых, хромоникелевых и хромомарганцевых нержавеющих, коррозионностойких [c.454]

Наличие в структуре аустенитной хромоникелевой стали б-феррита, возникающего при высоких степенях обжатия и скоростях деформирования, улучшает ее технологичность при горячей пластической деформации. Это объясняется различием в физических свойствах у- и б-фаз прочности, температурном коэффициенте линейного расширения, скорости рекристаллизации. [c.179]

В табл. 35 приведен химический состав наиболее распространенных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей, в табл. 36 — рекомендуемые режимы термической обработки и гарантируемые механические свойства, в табл. 37 — физические свойства, а в табл. 38 — примерное назначение. [c.143]

Физические свойства аустенитных хромоникелевых сталей приведены в табл. 2. [c.8]

Физические свойства аустенитных хромоникелевых сталей [c.8]

Влияние углерода на физические свойства аустенитных хромоникелевых сталей приведено в табл. 3 [16] Для получения приведенных данных пробные образцы подвергались нагреву в течение 1 часа при 1 150° с последующей закалкой в воде. [c.9]

Влияние углерода на физические свойства аустенитных хромоникелевых сталей [c.9]

Хромоникелевые стали тина 18-8 25-20 15-35 при комнатных и высоких температурах имеют ири.мерно близкие характеристики жаропрочности, но различную окалиностойкость, физические и механические свойства (табл. 17), [c.144]

Рис. 165. Изменение механических, физических и магнитных свойств хромоникелевой стали с 18% Сг и 8% никеля и с 0,17% С от степени холод-

Классификация применяется преимущественно для конструкционных сталей и различает стали углеродистые, хромистые и т. д. или сложные (четверные) — хромоникелевые, хромокремнистые и еще более сложные. Для других сталей — инструментальных, жаропрочных, с особыми физическими или химическими свойствами классификация по химическому составу используется меньше. Это прежде всего вызвано тем, что в настоящее время все более широко используются стали, легированные не одним или двумя элементами, а тремя-четырьмя и даже пятью-шестью. В связи с этим число одних только подгрупп, по которым надо классифицировать такие стали по химическому составу, возрастает до многих десятков и даже сотен. Это делает подобную классификацию очень громоздкой. [c.385]

Физические и механические свойства хромоникелевых жароупорных сплавов [c.43]

Для высокоскоростных летательных аппаратов кратковременного действия применение теплозащитных покрытий является эффективным средством снижения температурного уровня в элементах конструкции. Используя численный метод, описанный в задаче 17.17, исследовать влияние толщины теплозащитного покрытия на уровень температур в носовом профиле крыла летательного аппарата. Носовой профиль наготовлен из хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т. На внешнюю поверхность профиля нанесен слой покрытия толщиной б. Покрытие имеет следующие физические свойства а — X 1 ср) — 0,2 10 mV Ь = [c.272]

Аустенитная хромоникелевая сталь характеризуется особой склонностью к наклёпу. Деформация в холодном состоянии — в частности холодная прокатка листовой стали — сильно изменяет механические и физические свойства стали (фиг. 2), сближая между собой предел прочности при растяжении и предел пропорциональности при одновременном резком их повышении. Так, при 50%-ном обжатии листовой стали с 18% Сг и 8% N1 предел прочности может быть повышен с 60 до 150 kz mm , т. е. в 2,5 раза, и предел пропорциональности — с 20—25 до 100—120 кг1мм т. е. в четыре с лишним раза, при сохранении удлинения в 5-80/0. [c.489]

Считается, что наплавленный металл из этого электрода по физическим свойствам более близок к хромистым сталям феррит-ного класса. Иногда многослойную наплавку сварного шва ведут различными электродами сначала наплавляют хромоникелевую сталь типа 27-4 и затем заваривают сталью 25-20. Если требуется, чтобы рабочая сторона была из ферритной стали того же состава, то один-два слоя наплавляют ферритными электродами, а заканчивают аустенитными. [c.185]

Сварка высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса имеет специфические особенности, связанные с их физическими свойствами — высоким коэффициентом термического расширения, пониженной теплопроводностью, высоким электросопротивлением, Эти стали проявляют повышенную чувствительность к термическому циклу, требуя минимального тепловложения при сварке. С увеличением тепловложения заметно возрастает склонность стали к росту аустенитного аерна, изменению фазового состава с выпаде- [c.148]

В энергоустановках применяются жаропрочные аустенитные стали, легированные в основном никелем и хромом. Для труб используются хромоникелевые аусте-нитные стали с содержанием хрома в пределах от 13 до 20% и никеля от 8 до 20%- Кроме хрома и никеля в этих сталях могут трисутствовать другие элементы молибден, марганец, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, бор, алюминий, которые добавляются с целью TipH aHHH стали определенных технологических и физических свойств. [c.29]

Материалы, используемые для изготовления деталей, соприкасающихся с термоэлектронным катодам электровакуумных приборов, должны обладать иэкой теплопроводностью для снижения тепловых потерь. Обычно используемые хромоникелевые или железоникелевые сплавы имеют достаточно высокую теплопроводность [теплопроводность инвара Н36 равна 10,89 Вт/(м-К)]. В результате ис-слещования физических свойств новых типов сплавов (табл. 44) предложены [188] сплавы, теплопроводность которых на 20—30% ниже. [c.132]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

Фиг. 108. Структура хромоникелевой кис- Фиг. 109. Измеиение механических лотостойкой стали после закалки. X 300. и физических свойств хроминикеле-

Влияние отпуска при умеренных температурах на изменение механических, физических и коррозионных свойств хромоникелевых сталей типа 18-8 изучалось неоднократно Штраусом [194], Кривобоком [246], Бейном и Аборном [195 ] и рядом других исследователей [59, 196—198]. [c.303]

В воздушной атмосфере предельная температура применения графитовых подшипников определяется скоростью их окисления на воздухе, а не изнашиванием и для графитированныч углеродных материалов составляет 350—400 °С. Разрушен е подшипников происходит при температуре на поверхности трения выше 500 °С, создаваемой действующими нагрузками и частотами вращения. Графитовые подшипники при высоких температурах используются также в вакуугие. О. С. Гурвнч показал [29], что с нагревом десорбируются физически адсорбированные газы из пор и глубинных слоев материала, снижающие коэффициент трения. Кроме того, снижение коэффициента трения является следствием повышения механических свойств графита от нагрева в вакууме. На рис. 17, а и б показаны зависимости коэффициента трения пары графит — хромоникелева -г сталь от температуры в вакууме. Скорость изнашивания образцов из графита не превышала 80—100 мкм на 1 км пути при скорости скольжения до 3 м/мин (интенсивность изнашивания 0,15-10 г/см ). В последние годы разработаны углеродные материалы со связующими (смолами)—углепластики [33, 59, 71], используемые для подшипншюв без смазки. [c.58]

Знание диаграмм состояния, а также физических и механических свойств сплава в достаточно широком интервале концентраций и температур позволяет установить те составы, которые наиболее отвечают тем или иным практическим целям. Например, твердые растворы, которые обладают наиболее высокими показателями прочности и твердости, чем чистые металлы, и имеют достаточно хорошую пластичность, широко применяются для изготовления материалов, подвергающихся обработке давлением. Твердые растворы широко применяются как антикоррозионные материалы, широкое распространение нашли нержавеющие стали хромистые, хромоникелевые стали типа Х18Н10, хромоникель-молибденовые стали, хромоникельмолибденомедистые стали и др. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...