ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства хромоникелевых сталей типа из "Нержавеющие стали " Влияние отпуска при умеренных температурах на изменение механических, физических и коррозионных свойств хромоникелевых сталей типа 18-8 изучалось неоднократно Штраусом [194], Кривобоком [246], Бейном и Аборном [195 ] и рядом других исследователей [59, 196—198]. [c.303] Изменение механических свойств в зависимости от температуры отпуска у хромоникелевых сталей типа 10-35 с различным содержанием углерода было подробно изучено еще Грейлихом [249], который хорошо показал влияние эффекта старения на механические свойства хромоникелевых сталей. [c.303] Хромоникелевые стали с незначительным содержанием углерода (0,10%) в термически обработанном состоянии после закалки на аустенит обладают средними характеристиками прочности и очень высокими пластическими свойствами (см. табл. 120). [c.303] Термическая обработка стали при пониженных температурах, при которых карбиды неполностью переводятся в твердый раствор, сообщает сталям тем большую разницу в свойствах, чем выше в них содержание углерода. [c.303] Стали с повышенным содержанием углерода требуют более высокой температуры термической обработки для получения однородного аустенита, т. е. для перевода всех карбидов в твердый раствор, что определяется кривой растворимости SE (см. рис. 163). [c.303] Чисто аустенитные стали после закалки при высоких температурах имеют очень низкие пределы пропорциональности и предел упругости и меняющийся модуль упругости. Низкий предел пропорциональности и меняющийся с напряжением модуль упругости обусловлены тем, что кривая напряжение—удлинение на диаграмме растяжения для этих сталей почти не имеет прямого участка, как это наблюдается у обычной стали, и быстро переходит в плавную кривую, аналогично кривой растяжения меди. [c.303] Кривая истинных напряжений у сталей аустенитного типа лежит значительно выше, чем у других сталей. [c.303] Однако всегда следует иметь в виду, что увеличение величины зерна может вредно отразиться на механических свойствах при высоких температурах вследствие резкого снижения пластичности при рабочих температурах. [c.304] Увеличение содержания углерода и азота повышает механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки (950—1150° С) сталей, тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. [c.304] После горячей обработки (ковки, прокатки или штамповки) механические свойства стали могут быть весьма различны и зависят от условий обработки. Стали, обработанные при пониженных температурах (ниже температуры рекристаллизации), быстро твердеют. Увеличение твердости в этом случае происходит благодаря наклепу и из-за выделения карбидов. [c.304] В тех случаях, когда требуется придать стали высокую пластичность и высокую химическую стойкость, необходимо подвергать ее термической обработке при повышенных температурах с последующим быстрым охлаждением. [c.304] Изменение содержания углерода в стали типа 18-8 не оказывает большого влияния на ее механические свойства. [c.304] Вернуться к основной статье