Хромоникелевые Технологические свойства

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Хромомарганцовистая сталь. Многолетний опыт заводов показал, что очень часто без ущерба для прочности можно пользоваться сталями с умеренным количеством дорогих и дефицитных легирующих элементов. В качестве заменителя хромоникелевой стали, особенно с высоким содержанием никеля, применяется хромомарганцовистая сталь. Для получения мелкого зерна эти стали часто легируются титаном. Широкое распространение получили стали ЗОХГТ, ЗОХГС, ЗОХГСА, которые характеризуются хорошими технологическими свойствами. [c.84]

Хромоникелевая сталь. Совместное присутствие хрома и никеля сообщает стали особо высокие механические и технологические свойства. Высокая прочность и износостойкость, связанные с содержанием в стали карбидов хрома, сочетается с повышенной вязкостью, связанной с содержанием в стали никеля. Никель, повышающий прочность феррита, усиливает благотворное действие вводимых в сталь карбидообразующих элементов, в частности хрома, сообщающего стали высокую про-каливаемость. [c.380]

Натрий. По сравнению с прочими жидкометаллическими теплоносителями щелочные металлы наименее агрессивны по отношению к конструкционным материалам. Самыми распространенными материалами для работы в этих средах являются нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, применяемые для длительной работы при температуре до 600 С [77]. Помимо высокой коррозионной стойкости в чистых щелочных металлах (при содержании кислорода не более 0,005—0,01 %), эти стали обладают удовлетворительными технологическими свойствами, в частности хорошо свариваются. [c.290]

Двухфазная структура "аустенит - феррит" во многом определяет технологические свойства сталей этого класса. Так, например, удается проводить их горячую пластическую деформацию без образования трещин в ходе прошивки трубных заготовок, если содержание ферритной фазы не более 25 %. В то же время в про.мышленных плавках аустенитных хромоникелевых сталей количество феррита может достигать 30 % и более в [c.28]

Аустенитные хромоникелевые стали. Благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости (вплоть до -269 °С), коррозионной стойкости и хорошим технологическим свойствам эти стали являются основным конструкционным материалом для криогенной техники. [c.128]

Избыток ниобия, не связанного в карбиды или нитриды, в хромоникелевых сталях типа 18-8 нежелателен, так как он оказывает вредное влияние на механические и технологические свойства сталей [243]. Например, стали 18-12 с ниобием при отношении Nb С, равном 12, очень плохо штампуются вследствие образования феррита. Наличие феррита также вредно сказывается на прошивке трубной заготовки. [c.347]

Хромоникелевые стали имеют высокие технологические свойства. Литье производится по выплавляемым моделям в керамические и оболочковые формы, кольцевые детали — центробежным способом в кокиль. Жидкотекучесть сталей — высокая, литейная свободная усадка 2—2,5%. Свариваемость хорошая. Сварка и заварка дефектов в отливках производится дуговой сваркой с соответствующим присадочным материалом. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.397]

Широкое распространение в технике низких температур получили хромоникелевые аустенитные стали, содержание 17-25 % хрома и 8-25 % никеля. Эти стали применяются давно и хорошо описаны в литературе. Благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости в широком температурном диапазоне, коррозионной стойкости в сочетании с хорошими технологическими свойствами они в настоящее время являются наиболее распространенными конструкционными материалами криогенной техники. [c.609]

Механические свойства. Хромоникелевые стали относятся к группе немагнитных сталей с аустенитной структурой они обладают лучшими по сравнению с хромистыми сталями механическими и технологическими свойствами. Никель улучшает обрабатываемость стали давлением, увеличивает ее пластичность и придает ей мелкозернистую структуру. Для хромоникелевых сталей характерны следующие механические свойства [c.120]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.137]

Обычно хромоникелевые аустенитные стали обозначают сокращенно, например сталь 18-8 или 25-20. Первое число показывает (в процентах) среднее содержание хрома, второе — никеля. Стали типа 25-20 по сравнению со сталями 18-8 обладают большей коррозионной стойкостью, особенно при высоких температурах, однако они намного дороже и имеют худшие технологические свойства, поэтому их применение стремятся ограничивать. [c.7]

Хромоникелевые стали обладают лучшими механическими и технологическими свойствами, чем хромистые, так как введение никеля увеличивает пластичность стали, придает ей мелкозернистую структуру и облегчает обработку давлением. [c.115]

Наряду с высокими механическими и технологическими свойствами аустенитные хромоникелевые стали обладают существенным недостатком. При медленном охлаждении стали или при длительном нагревании ее при температуре 450—850° из твердого раствора выпадают карбиды хрома. Твердый раствор вблизи областей выпадения карбидов обедняется хромом, причем обеднение его может быть весьма значительным. Если содержание хрома в твердом растворе станет меньше атомной доли (в данном случае меньше 11,7 вес ), то сталь теряет коррозионную стойкость. Так как выделение карбидов в основном происходит по [c.116]

По технологическим свойствам хромоникельмолибденовые стали близки к хромоникелевым они хорошо свариваются, протягиваются, штампуются. [c.120]

Хромоникелевые аустенитные стали благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости вплоть до температур, близких к абсолютному нулю, высокой коррозионной стойкости и хорошим технологическим свойствам являются основным материалом для многих областей холодильной и криогенной техники. [c.266]

Технологические свойства хромистых и хромоникелевых сталей [c.915]

Химический состав хромоникелевых сталей приведен в табл. 9. Для получения наиболее совершенной структуры однородного твердого раствора эти стали подвергают закалке с 1080° с последующим быстрым охлаждением в воде. Хромоникелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Но, несмотря на это, хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, особенно после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а гакже после повторного нагрева (отпуска) закаленной стали в пределах 500—800° вследствие выпадения по границам зерен карбидов. [c.27]

Хромоникелевая сталь с очень низким содержанием углерода по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии и всем технологическим свойствам лучше, чем стабилизированная сталь. [c.29]

Технологические свойства хромоникелевых аустенитных сталей недостаточно высоки. Это ограничивает возможность получения -здоровых отливок сложной формы и значительного развеса, затрудняет получение сложных поковок, усложняет технологию сварки и механической обработки деталей из этих материалов. Однако сравнительно высокий уровень жаропрочности этих сталей обусловил достаточно широкое использование их в различных машинах и установках, работающих при высоких температурах. [c.24]

Высокое сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,25—0,36% N) к 20—23%-ным хромистым сталям добавляют 4—5% N1 в результате образуются стали с аустенитной структурой, близкие по свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8. [c.680]

Инструментальная легированная сталь характеризуется содержанием хрома, никеля, вольфрама, молибдена, титана и других элементов. По вводимым элементам определяют название легированной стали (например, хромистая, ванадиевая, никелевая, хромоникелевая и т. д.). Легирующие элементы значительно улучшают механические и технологические свойства стали повышается прочность и антикоррозионная стойкость, сталь глубже прокаливается при меньшей деформации. Последнее очень важно при закалке калибров и фасонного инструмента. [c.35]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Широкое применение получили стали системы Fe — Сг — Ni без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали Склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- зованию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

С и д о р е н к о М. Ф., К р е щ а н о в с к и й Н. С. Влияние модификаторов на механические и технологические свойства сложнолегированной аустенитной хромоникелевой стали. Сб. Выплавка стали для фасонного литья , Машгиз, 1963. [c.228]

Сталь склонна к межкристаллитной коррозии при определенных условиях. Аустенкгные хромоникелевые стали имеют уникальный комплекс свойств высокая коррозионная стойкость, жаростойкость (до 750. .. 780 °С), жаропрочность (до 650. .. 750 С), хладостойкость (до -269°С), хорошие технологические свойства. [c.173]

Никелевые и хромоникелевые коррозионностойкие стали обладают низкой прочностью и не могут быть использованы в тех случаях, когда кроме сопротивления коррозии необходимы высокие прочностные свойства. В таких случаях наиболее целесообразно применение нестабильных аустенитных или мартенсйтно-стареющих сталей на хромомарганцевой основе с никелем и без никеля. Целесообразность использования этих сталей подтверждается экономической эффективностью от полной или частичной замены никеля марганцем и высокими технологическими свойствами [1]. [c.290]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Повышение гтрокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается также дополнительным легированием их никелем. Такие менее легированные хромомарганцевоникелевые стали, например 18ХГН и 15ХГН2Т (см. табл. 10), приближаются по своим механическим и технологическим свойствам к хромоникелевым сталям. [c.297]

Увеличение содержания углерода в хромоникелевой аустенитной стали, хотя и повышает пределы текучести н прочности, но оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600—800° С. Только при содержании углерода 0,02% закаленная сталь после отпуска при 500—800° С практически не изменяет указанных свойств. Отрицательное влияние углерода в известной мере устраняется присадкой стабилизирующих элементов (титана, ниобия). Хролюникелевая аустенитная сталь с очень низким содержанием углерода по стойкости к общей н межкристаллитной коррозии и всем технологическим свойствам лучше, чем стабилизированная сталь. [c.120]

По химическому составу металлы, применяемые в электропече-строении, делятся на простые углеродистые и легированные стали и сплавы. Углеродистые стали имеют высокие технологические свойства высокую пластичность и хорошую свариваемость при содержании углерода не более 0,25 %. К легированным относятся хромистые, хромомарганцевые стали и хромоникелевые стали и сплавы. Эти материалы применяются при температурах от 450 до 1200 °С. [c.68]

Флюс марки ФЦК-С практически пассивен по отношению к наплавляемому металлу. При механизированной сварке под ним полностью отсутствуют кремне- и марганцевосстановительный процессы. Из сварочной проволоки в шов переходят легкоокисляющиеся элементы — титан и алюминий с ka = 0,8- 0,85. Флюс рекомендуется при механизированной сварке глубокоаустенитных хромоникелевых сталей. Как и большая часть других флюсов солевого класса, обладает сварочно-технологическими свойствами, значительно уступающими по своему уровню металлургическим характеристикам. [c.369]

Хорошее сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,20—0,30 /о N) к 23—30%-ным хромистым сталям добавляют никель в количестве 1—2 /о (марки ЭИ457, ЭИ499, ЭИ657) и даже 3—5 /о. В результате такого легирования образуются стали с аустенитной или аустенито-ферритной структурой, близкие по своим свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8. Свойства азотсодержащих сталей описаны в работах [2, 29, 36, 37]. [c.1370]

Как отмечалось, основные методы обеспечения необходимой стойкости металла против образования горячих трещин при сварке и уменьшения вредного влияния старения при температурах эксплуатации приводят к необходимости ограничения химического состава наплавляемого металла весьма узкими пределами почти по всем элементам. Например, для получения аустенитно-феррит-ного наплагленного металла, применяемого для сварки ряда жаропрочных хромоникелевых сталей типа 18-9, 15-15, 18-13, 25-20 с дополнительным легированием их, требуемые пределы по основным элементам (Сг, N1) значительно уже пределов, гарантируемых марочным составом электродных проволок, поставляемых металлургической промышленностью. При этом следует иметь в виду, что в пределах допусков, обеспечивающих получение как чисто аустенитной, так и аустенитно-ферритной структуры металла, металлурги стараются получать составы чисто аустенитного класса, которые имеют лучшие технологические свойства для изготовления проволоки. Так как при сварке в ряде случаев необходимо получать аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, приходится применять дополнительное легирование при помощи покрытий. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...