Припои на алюминиевой основе

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Припои на алюминиевой основе [c.192]

Таблица 1.58 Припои на алюминиевой основе

Паяние с химическим разрушением окисной пленки. Этот метод паяния осуществляется при нагреве с помощью горелок, в печах и другими способами. При паянии изделий из алюминия припоями на алюминиевой основе вначале горелкой подогревают место спая и пруток припоя до температуры 300—400°. Затем конец прутка припоя окунают в сухой порошкообразный флюс типа 34А, а место спая дополнительно подогревают так, чтобы температура его была примерно на 50° выше температуры плавления припоя. Быстро и с нажимом проводят припоем по непрерывно подогреваемому месту спая. При этом имеющийся на прутке припоя флюс растекается по поверхности алюминия и растворяет окисную пленку, а припой, расплавляясь при соприкосновении с изделием, заполняет очищенный флюсом паяемый шов. После паяния изделие должно быть тщательно промыто для удаления остатка флюса, чтобы предохранить спаянную поверхность от коррозии. [c.365]

Припои для пайки алюминия и его сплавов обычна разделяют на три группы на основе алюминия, на основе цинка и на основе олова. В состав припоев на алюминиевой основе входят кремний, медь, цинк и другие металлы. [c.36]

Твердая пайка алюминия дает хорошие результаты при использовании припоев на алюминиевой основе. Рекомендуется следующий состав припоя (34А) с температурой плавления 525° С. [c.580]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими ме-галлами. [c.360]

Паяние алюминия и его сплавов затруднительно, так как на воздухе,-особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов наиболее широко применяют припои на алюминиевой основе —В-62 и 34А со сравнительно низкой температурой плавления (500— 525°С). Ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и плавления деталей. [c.109]

Широко применяемые оловянно-свинцовые припои обладают большой текучестью и надежно заполняют тонкие швы. Они хорошо соединяются с большинством металлов медью, латунью, сталями, цинком и обеспечивают достаточно высокую прочность паяных швов. Припои с содержанием олова менее 15 % применяют для паяния деталей, где не требуется большая механическая прочность. Оловянно-свинцовые припои с большим содержанием висмута (50— 57%) обладают наиболее низкой температурой плавления (79— 95 °С) но паяные ими швы хрупки. Медно-цинковые (ПМЦ-36, ПМЦ-48 и др.) и медно-фосфорные припои обладают хрупкостью и не стойки к вибрациям и ударным нагрузкам, но электрическое сопротивление швов очень малое. Медно-серебряные припои (ПСр-50, ПСр-70 и др.) отличаются малым удельным электрическим сопротивлением и поэтому широко применяются для паяния токоведущих частей. Их можно применять для пайки всех черных и цветных металлов, которые хорошо смачиваются этими припоями. При этом образуются механически прочные и коррозионностойкие пая-Яые швы. Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. [c.199]

Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. [c.342]

Для паяния деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, применяются припои на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Трудность пайки алюминия и его сплавов заключается в тугоплавкости окислов алюминия, имеющих температуру плавления около 2000° С. Достаточно широкое применение для пайки алюминия находят припои, представляющие собой тройные сплавы на основе алюминия и содержащие меди 22—29% [c.298]

Припои для пайки алюминия и его сплавов обычно разделяют на три группы на основе алюминия, на основе цинка и на основе олова. В состав припоев на алюминиевой основе входят кремний, медь, цинк и другие металлы. Диаграмма состояния системы алюминий— кремний приведена на рис. 72. [c.134]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

Можно ремонтировать детали и пайкой из алюминиевых и цинковых сплавов. Здесь процесс гораздо сложнее. Алюминий легко окисляется. Удаление окисла, имеющего удельный вес выше, чем у сплава, представляет значительные трудности. Хорошее качество пайки алюминиевых сплавов получается твердым припоем марки 34А из 25—30% меди, 4—7% кремния и 63—70% алюминия с применением флюса из 25—35% хлористого лития, 8—12% фтористого- калия, 8—15% хлористого цинка и 27—40% хлористого калия. Алюминиевые детали можно паять мягким припоем на цинковой основе и с травленой соляной кислотой, как флюсом. Пайка применяется гораздо реже, чем сварка и наплавка. [c.21]

Алюминиевые и магниевые сплавы можно паять более легкоплавкими припоями на других основах, но при этом (вследствие значительной разницы между потенциалами припоя, А1 и Mg) коррозионная стойкость паяных соединений снижается. [c.93]

Для алюминия и алюминиевых сплавов типа маг-нелий, припоев на основе цинка [c.120]

Для пайки ответственных алюминиевых деталей пользуются припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином. [c.157]

Наиболее широкое применение в качестве припоя получила двойная эвтектика А1 — 11,77% Si (температура плавления 577 С) и сплавы на ее основе (табл. 23). В качестве припоев часто применяют и доэвтектические сплавы системы А1—Si с температурой солидуса 577 С. Эти припои обладают хорошими литейными свойствами и лучшей, чем другие алюминиевые припои, коррозионной стойкостью, меньшей химической эрозионной активностью. [c.102]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [c.262]

Наибольшее применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве нашли цветные сплавы на алюминиевой, магниевой, цинковой и медной основе, различные антифрикционные сплавы и припои. [c.73]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

Для пайки алюминия и его сплавов оловянно-свинцовые припои не применяют вследствие того, что свинец резко понижает коррозийную стойкость швов алюминиевых деталей. Пайку алюминия и его сплавов выполняют припоями на основе олова и цинка с добавкой алюминия. [c.258]

Мягкие припои на основе олова, цинка или свинца при пайке алюминиевых сплавов дают недостаточно устойчивые в коррозионном отношении паяные соединения их нельзя применять для пайки ответственных алюминиевых деталей. Поэтому их применяют только для пайки жил алюминиевого кабеля при условии хорошей изоляции места пайки от окружающей атмосферы. Наиболее прочные и устойчивые против коррозии швы получаются при пайке твердыми припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином, содержащим около 12% кремния. Припои 34А, 35А и силумин СЛМ-2 предназначены для пайки алюминия и некоторых его сплавов (А1, АМЦ, АМГ, АВ, АКб). [c.472]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова предназначены для пайки алюминиевых проводов и изделий. Припои отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. При пайке припоями А, В и кадмиевым флюсы не применяются. Места пайки только предварительно тщательно зачиидаются стальной щеткой. [c.61]

При некапиллярной флюсовой пайке (флюс МАФ1) чугунов специальными припоями — чугунами марки УН2-2 возможно исправление дефектов только при локальном нагреве без общего подогрева [1]. В монографии X. Р. Брукера и Г. В. Битсона рассмотрены особенности конструйрования паяных соединений из алюминия для некапиллярной пайки с применением припоев на алюминиевой основе. В связи с трудностью вытеснения флюсов из капиллярных зазоров нахлесточных соединений при этом применяются некапиллярные соединения в раструб и другие разновидности некапиллярной пайки. [c.183]

Пайка алюминия и его сплавов в газовых средах припоями на алюминиевой основе является весьма перспективной, но еще не вполне рещенной. Встречающиеся попытки паять алюминий в специальных газовых средах или в высоком вакууме заслуживают внимания, но в промышленности этот способ пока еще не применяется. [c.211]

Хлористый калий Хлористый литий Хлористым циик Фтористый иатрий ФВЗХ) (флюс — 40 36 16 8 - Пайка алюминиевых сплавов припоями на цинковой основе [c.111]

Рекомендуется также для припоев. Продолжительность травления от нескольких секунд до нескольких минут, В результате травления выявляется строение литого сплава, наличие покрытий, фигуры травления и линии сдвигов. У магниевых сплавов травится в первую очередь основа — твердый раствор и включения — интерметаллиды типа Mg4Al3 и Mg2 u. У чистых металлов травятся границы зерен рекомендуется также для определения наличия частиц олова в сплавах на алюминиевой основе. [c.9]

Ряд алюминиевых сплавов в напряженном состоянии подвержен самопроизвольному разрушению при пайке оловом или припоем, содержащим 90% 5п и 10% 2п. К таким чувствительным сплавам относятся термически обработанные сплавы типа А1 — M.g — 81, А1 — М — 2п, а также двойные сплавы А1 — М (при сильной предварительной деформации). Не разрушаются (в напряженном состоянии) при пайке алюминий и сплавы А1 — Мп (отожженные и наклепанные) и отожженные сплавы типа А1 — Мд — 51. Применение припоев на цинковой основе, имеющих температуру плавления выше температуры отжига алюминиевых сплавов, устраняет в них склонность к образованию трещин при облуживанин или пайке [140]. [c.80]

Цинковые припои. Для пайки изделий из алюминиевых и цинковых сплавов применяют припои на основе цинка с оловом. При содержании олова более 30 % припои обладают наиболее высокой прочностью и достаточной пластичностью, технологичны при пайке спла- [c.94]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

При пайке алюминия и его сплавов припоями на цинковой и алюминиевой основах применяют флюсы, состоящие из смеси галогенидов. В качестве основы флюсов используют два компонента КС1 и Li l, образующие легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 352° С. Добавлением некоторых легкоплавких галогенидов можно еще более снизить температуру плавления флюсов системы КС1 — Li l. Но активное действие галогенидных флюсов при пайке алюминия алюминиевыми припоями проявляется лишь при довольно высокой температуре, по Е. Людеру [243] — выше 500° С. Солевая эвтектика КС1 — [c.263]

Облуженные стальные детали припаивают к алюминию или его сплавам алюминиевыми или цинковыми припоями при помощи нагрева электроконтактным способом, в пламени горелок, работающих на бытовом газе, или во флюсовых ваннах для пайки алюминия. Пайка алюминия со сталью более легкоплавкими припоями на основе 2п — Сё или оловянных сплавов может быть произведена также после лужения алюминия цинком или оловом, стали — оловом или припоями системы 5п — РЬ в качестве припоя при пайке паяльником могут служить сплавы системы 2п — Сс1 или 5п — 2п [134]. Остатки хлористых флюсов должны быть особенно тщательно удалены, так как эти флюсы способствуют интенсивной коррозии не только алюминия, но и стали. [c.298]

Пайка алюминия и его сплавов с титаном возможна только после предварительного покрытия титана алюминием, путем погружения в расплавленный алюминий или алюминиевый припой, перегретые до температуры 750—800° С и раскисленные сверху флюсом (например, Ф34А или АФ4А, карналлитом). Пайка алюминиевых сплавов с облуженной поверхностью титана производится с применением флюса Ф34 припоями на основе алюминия (например, эвтектического силумина). [c.298]

Для пайки стали используют припои на основе олова, свинца, серебра, меди и никеля. Мало пригодны для пайки стали железные, алюминиевые, кадмиевые и цинковые припои. Алюминиевые и цинковые пци-пои образуют на сталях хрупкие, отслаивающиеся швы, а кадмиевые припои плохо омачивают поверх1ность и затекают в зазор. Серебряные и медные припои, не содержащие лития, а также никелевые припои пригодны иля пайки нержавеющих сталей в вакууме или в смесях сухаго аргона и с газовыми флюсами. [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...