Сварка двухслойных (плакированных) сталей

СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ (ПЛАКИРОВАННЫХ) СТАЛЕЙ [c.403]

Имеются сведения, что электрошлаковым способом с успехом могут свариваться двухслойные (плакированные) стали больших толщин. При этом в месте сварки удаляется плакирующий слой и электрошлаковым способом сваривается только основа двухслойной стали. Сваренный шов покрывается затем плакирующим слоем. Последний может выполняться любым способом наплавки. [c.306]

То л сто л истовая двухслойная сталь (ГОСТ 10885—64) обладает высокой коррозионной стойкостью. Она может изготовляться способами пакетной сварки, литого плакирования и электрошлаковой сварки. Полосы изготовляются толщиной от 4 до 160 мм. [c.286]

Развитие сварки плавлением двухслойных сталей привело к разработке общих принципиальных положений, касающихся особенностей подготовки кромок, выбора присадочных материалов, методов контроля качества сварки. Наиболее разработаны способы сварки сталей, плакированных нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями [И, 12]. Технологические процессы сварки двухслойных сталей ориентированы на обеспечение сплошности поверхности плакирующего слоя и достаточной прочности основного несущего слоя. Сплошность плакировки должна гарантировать необходимую коррозионную стойкость сварного соединения. Конструкционная прочность сварного соединения, оцениваемая, как правило, по основному слою, должна быть не ниже прочности основного металла. Главным требованием к сварке двухслойных сталей является недопустимость разбавления металла шва высоколегированным металлом плакирующего слоя или наплавки, которое может приводить к образованию хрупких участков и появлению зародышевых трещин. [c.109]

В последнее время начинают широко применять двухслойные углеродистые стали, плакированные нержавеющим слоем. Способы сварки этих сталей приведены в табл. 95. [c.302]

Прочность сварки слоев в двухслойной инструментальной стали при испытании на растяжение образцов с надрезами, по данным работы [150], одинакова при литом и пакетном плакировании и составляет 284—382 М.н м (29—39 кгс мм ). [c.241]

При плакировании стали хастеллоем С в промышленных условиях возникают затруднения. Однако использование взрыва для сварки этой пары металлов позволило получить двухслойные диеты с толщиной хастеллоя и стали соответственно 1,6 к 12,7 мм. Качество сцепления слоев, оцененное испытаниями на изгиб вокруг оправки плакирующим слоем наружу и внутрь оказалось вполне надежным. [c.48]

Третью группу представляют стали, плакированные металлами или сплавами, непосредственное соединение которых со сталью, во всяком случае распространенными сейчас способами сварки плавлением, чрезвычайно затруднено. Типичным представителем этой группы является двухслойный металл сталь+титан. Выполнение сварных соединений двухслойного проката сталь + титан представляет одну из сложных проблем. В настоящее время за рубежом и в СССР находят применение в основном паллиативные способы сварки, не обеспечивающие получение монолитного (со сплошным проваром) сварного соединения. [c.191]

Особенности сварки двухслойных сталей, плакированных сплавами на основе никеля [c.199]

Сварка двухслойной стали, плакированной титаном [c.205]

В последнее время выпускают плакированные двухслойные стали, у которых основная масса углеродистой стали покрыта тонким слоем нержавеющей. Способы сварки плакированных сталей приведены в табл. 77. [c.288]

Если к сварному соединению из двухслойного металла, плакированного сталью 18-8, не предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, сварку плакированного слоя целесообразно выполнять электродами типа ЭА-2 (марок ЦЛ-25, ЗИО-8), а при наличии таких требований — электродами типа ЭА-2Б (марок ЗИО-7, ЦЛ-9).Как правило, конструкции и изделия из двухслойной стали не подвергают термической обработке. При необходимости термическая обработке должна выполняться с учетом обеспечения требуемой коррозионной стойкости как облицовочного слоя, так и сварного соединения в целом. [c.472]

Приведенные выше данные о структуре граничной зоны двухслойных сталей позволяют сделать вывод о том, что загрязнения граничной зоны неметаллическими включениями максимальны при пакетном способе, меньше при литом плакировании и минимальны при способе электрошлаковой сварки. По интенсивности прохождения диффузионных процессов в граничной зоне способы получения двухслойной стали следует расположить в обратном порядке наибольшая диффузия имеет место в листах, полученных способом электрошлаковой сварки, а наименьшая — при пакетном плакировании. [c.111]

Ко второй группе относятся стали, плакированные металлами или сплавами на нежелезной основе (например никель, никельхромовые, никельмолибденовые сплавы, медь, латунь, серебро и др.). Материалы, у которых разность температур плавления основного и плакирующего металлов невелика, по способам сварки относятся к первой группе. Соблюдаются только дополнительные ограничения и предосторожности, предупреждающие или уменьшающие разбавление плакирующего слоя железом и загрязнение его вредными примесями (углеродом, кислородом, серой и др.). Нежелезные сплавы, естественно, очень чувствительны к изменению химического состава, и мер предосторожности, применявшихся в процессах сварки обычных двухслойных сталей, оказалось недостаточно. [c.191]

Двухслойную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе, штамповке и сварке. На фиг. 220 приведен пример плакирования внутренней поверхности сосудов кислотоупорной сталью, а на фиг. 221—автоклав, плакированный танталом. [c.286]

Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

Изучение микроструктуры двухслойных коррозионностойких сталей в лабораториях ЦНИИЧМ подтвердило интенсивную диффузию углерода в граничной зоне. Исследование было проведено на образцах биметалла с различными сталями основного и плакирующего слоев, полученного способами литого и пакетного плакирования, а также способом электрошлаковой сварки. Данные о материале исследования приведены в табл. 31. [c.106]

Биметалл представляет собой прочное соединение двух металлов по всей поверхности их соприкосновения. Применение биметаллических материалов в виде двухслойных труб, листа и других изделий имеет огромное значение, так как позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие металлы. В химическом машиностроении и арпаратостроении в настоящее время применяются различные антикоррозионные биметаллы— сталь, плакированная нержавеющей сталью, сталь, плакированная мед ,ю, никелем, платиной и другими металлами. Наибольшее практическое значение имеет так называемая двухслойная листовая сталь, состоящая из основного слоя стали марки Ст. 3 или марки 15М с пониженным содержанием углерода и слоя нержавеющей стали марки Ж , Я1Т и др. Биметалл из простой углеродистой стали, плакированный нержавеющей сталью, изготовляется обычным методом плакировки — прокаткой, либо посредством точечной сварки тонких листов нержавеющих сталей с толстыми листами простой углеродистой стали. [c.273]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

В ГОСТ 10885-85 и ASTM А263, А264 особо не оговариваются способы производства двухслойных листов. Плакирование сталей может осуществляться любым способом, позволяющим получать двухслойную сталь, отвечающую требованиям вышеуказанных стандартов. В стандартах JIS двухслойная сталь классифицируется по способу производства пакетный способ, сварка взрывом, сварка взрывом+прокатка, наплавка, наплав-ка+прокатка, литейный способ+прокатка. В зависимости от способа производства меняются требования к двухслойной стали и методы испытаний (табл. 1.3.109). [c.265]

Двухслойная коррозионностойкая толстолистовая сталь может изготовляться способами пакетной прокатки, литого плакирования и электрошла-ковой сварки. [c.220]

Требование о проверке стойкости против межкристал-литной коррозии (МКК) вполне, обоснованно, так как практически все плакированные листы подвергаются сварке при изготовлении аппаратуры. Отечественные технические условия и ГОСТ 10885—64 на двухслойную сталь включают обязательные испытания на МКК, если такие испытания предусмотрены для стали плакирующего слоя. [c.154]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА С ОСНОВНЫМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ МАРОК Ст.З И 16ГС(ЗН), ПЛАКИРОВАННОГО ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛЯМИ МАРОК 0X13 И Х18Н10Т [c.40]

Технология сварки химической аппаратуры из двухслойного проката с основным слоем из стали марок Ст.З и 1вГС (Ж), плакированного [c.58]

СВ-08Х20Н9Г7Т, СВ-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246—70 Углекислый газ по ГОСТ 8050—76 аргон по ГОСТ 10157—73 Для сварки плакированного слоя двухслойной стали и деталей внутренних устройств [c.89]

Камеры установок для микросварки и размерной обработки, где влияние остаточных магнитных полей может снизить точность выполнения технологических операций, а также камеры, промываемые после сварки жидкими агрессивными средами, изготовляют из коррозионно-стойкой стали типа 12Х18Н10Т. Вакуумные камеры изготовляют также из двухслойных материалов, например углеродистой стали, плакированной изнутри тонким слоем коррозионно-стойкой стали. При этом достигается существенная экономия дорогостоящей коррозионно-стойкой стали и высокое качество внутренней поверхности камеры. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...