Пластмассы с порошковыми наполнителями

Пластмассы с порошковыми наполнителями. В качестве наполнителей применяют органические (древесная мука) и минеральные (молотый кварц, асбест, слюда, графит и др.) порошки. [c.463]

Пластмассы с порошковыми наполнителями [c.236]

Детали из пресс-порошков получают прямым или литьевым прессованием при 15—185 °С. Свойства пластмасс с порошковыми наполнителями приведены в табл. 9.3. [c.237]

Пластмассы с порошковыми наполнителями, их разновидности, свойства. [c.250]

А) Пластмассы с волокнистым наполнителем. В) Газонаполненные пластмассы. С) Слоистые пластмассы. D) Пластмассы с порошковым наполнителем. [c.149]

Название - Пластмассы с порошковым наполнителем. [c.201]

По характеру наполнителя пластмассы делят на порошкообразные (пресспорошки или литьевые массы), волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем в виде талька, графита, карбида кремния, древесной муки, молотого 22 [c.22]

Из пластмасс с порошковым наполнителем изготовляют маховички, пусковые кнопки, ручки и пр., а кроме того, кислото-, тепло- и водостойкие детали разных форм. [c.23]

Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служит древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, барит, графит, окись алюминия, карбид кремния и многие другие. Обширный ассортимент наполнителей позволяет выпускать прессовочные материалы с самыми разносторонними свойствами. [c.216]

Термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки) (табл. 79) состоят из смолы, пластификатора, катализатора, красителя и порошкообразных наполнителей. Пресспорошки перерабатываются в изделия методом горячего прессования при температурах 140—180° С, удельном давлении 200—350 кг/см . Выдержка при данной температуре и давлении зависит от толщины изделия и составляет [c.227]

I. Данные по применению пластмасс с порошковыми волокнистыми н листовыми наполнителями [c.493]

В качестве наполнителей для порошковых пластмасс используют древесную муку, графит, кварц, слюду. Однородное распределение порошка в связуюшей массе обеспечивает высокую степень изотропности структуры и механических свойств пластмасс. Прочность и пластичность их невысокие временное сопротивление 30 МПа, предел прочности при изгибе 60 МПа, ударная вязкость 4...6 кДж/м . Пластмассы с минеральными наполнителями обладают химической стойкостью и повышенными электроизоляционными свойствами. Материалы на эпоксидной основе используются для залечивания отливок и восстановления изношенных деталей при изготовлении инструментальной и литейной оснастки. [c.155]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

D) В пластмассах с порошковым наполнением частицы наполнителя распределены в объеме пластмассы более или менее равномерно. Поэтому порошковые пластмассы изотропны. [c.155]

Термореактивные пластмассы с порошковыми и волокнистыми наполнителями слоистые пластмассы состав, свойства, области применения. [c.28]

По виду наполнителей пластмассы подразделяются на группы с порошковым, волокнистым и листовым наполнителями, без наполнителя и с газовоздушным наполнением. [c.502]

При недостаточной прочности полимерных материалов (например, некоторых пластмасс без наполнителя, с порошковым или коротковолокнистым наполнителем) их соединяют пластмассовыми заклепками или в крайнем случае алюминиевыми. Пластмассовые заклепки применяют и при необходимости одноразового разъема (заклепки можно извлечь или срубить без повреждений соединяемых изделий). [c.171]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Порошковые наполнители (карборунд, графит и олово) тщательно перемешивают, а затем растирают вместе с асбестом в ступке до получения однородной смеси. После этого в смесь вводят эпоксидную смолу, пластификатор и отвердитель и массу снова тщательно перемешивают. Вместо полиэтиленполиамина для увеличения теплостойкости пластмассы можно применять специальные отверждающие добавки, способствующие повышению теплостойкости эпоксидной смолы. [c.129]

Для нанесения на стальную ленту пористого слоя бронзы с последующей пропиткой его чистым фторопластом или фторопластом с наполнителем применяется метод порошковой металлургии. Нанесение пластмасс на поверхности трения деталей машин снижает коэффициент трения, а также защищает поверхность от коррозии. [c.450]

Отверждающиеся пластмассы. В отличие от термопластов, в отверждающихся пластмассах практически полностью отсутствует хладо-текучесть под нагрузкой в области ниже температуры теплостойкости (последняя же выше, чем у термопластов), они нерастворимы, в них наблюдается малая набухаемость и стабильность свойств в эксплуатационной области значений параметров. Однако отверждающиеся пластмассы с порошковым наполнителем хрупки. [c.353]

К числу наиболее распространенных относятся термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки). Они перерабатываются в изделия путе.ч прямого горячего или литьевого прессования при температуре 160—200 °С и давлении 20— 120 МПа. Изделия имеют массу от нескольких десятых грамма до нескольких килогра.мыов. [c.502]

А) К дисперсно-упрочненным композиционным материалам на алюминиевой основе. В) К термореа1стивным пластмассам с порошковым наполнителем. [c.151]

Пластмассы с порошковым наполнителем (фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-формальдегидных резольных смол или их модификаций (полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [c.644]

Пластмассы с порошковыми наполнителями. В качестве наполнителей лрименяются органические порошки (древесная мука, порошкообразная целлюлоза) и минеральные (молотый кварц, тальк, цемент, слюдяная мука, графит и др.). [c.422]

Для шлифования пластмасс с порошковым наполнителем применяют круги из нормального белого электрокорунда, а для термопластов и некоторых марок реактопластов — крзти из черного или зеленого карбида кремния. Для шлифования и разрезания пластмасс шестой группы обрабатываемости с высокими абразивными свойствами (наполнитель — стекловолокно) применяют круги из натзфальных и синтетических алмазов. [c.136]

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Для деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки) используют пресс-порошки из фенолофор-мальдегидных смол К18-2, К21-22, К17-36и др. пресс-порошки типа К17-36 водо- и химически стойкие, типа К21-22 электроизоляционные, К18-56 теплостойкие. Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Быстрое охлаждение прессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка их в термостате повышает стабильность размеров. [c.195]

Конструкционные пластмассы с порошковым наполнителем отличаются большим разнообразием марок. Они допускают таблети-рование и переработку литьем под давлением и прессованием. Пластмассы этого типа по сравнению с ненаполненными пластмассами обладают более высокой термостойкостью (110—150° С). При этом многие марки пресс-порошков обладают высокими физическими и электрическими показателями, чем объясняется их широкое применение не только в качестве конструкционных материалов, но и как радиотехнических. [c.65]

Пластмассы с порошковым наполнителями (волокниты, асбоволокниты, стеловолокниты). Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенолоформальдегидными связующими. Применяют для изготовления деталей работающих на изгиб и кручение. Асбоволокниты содержат наполнителем асбест, связующее фенолоформальдегидная смола. Из него получают кислотоупорные аппараты, ванны и трубы. [c.29]

Порошковые пластмассы (пресс-порошки) в качестве наполнителя используют органические порошки (древесную муку, порошкообразную целлюлозу) и минеральные порошки (молотый кварц, тальк, асбест, цемент, слюда, графит). Эти пластмассы обладают изотропностью, химической стойкостью, теплостойкостью до 110 °С, невысокой прочностью, низкой ударной вязкостью, электроизоляционными свойствами. Пластмассы с органическими наполнителями применяются для ненагруженных деталей общетехнического назначения — корпусов приборов, рукояток, кнопок. Минеральные наполнители придают порошковым пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизоляционные свойства. Они используются для изготовления деталей радиотех- [c.244]

Протектор заш,ищает пьезоэлемент от износа и воздействия иммерсионной жидкости, улучшает согласование пьезоэлемента с изделием или средой, улучшает акустический контакт при контроле контактным способом. Для повышения износостойкости искателя применяют приклеенные к пластине протекторы толш,иной 0,1—0,5 мм из кварца, сапфира, бериллия, стали, смол с порошковым наполнителем (например, корундовым или бериллиевым порошком), ситалла, лигнофоля и т. п. Протекторы также изготовляют в впде сменных пленок пз эластичных пластмасс, чаще из полиуретана. В последнем случае между пьезопластиной и протектором вводят масло. Для улучшения передачи УЗК от пьезоэлемента в иммерсионную жидкость пспользуют четвертьволновые протекторы, обеспечивающие просветление границы пьезопластина — жидкость. [c.181]

Протектор защищает пьезоэлемент от изнашивания и воздействия контактной жидкости, улучшает акустический контакт при контроле контактным способом. Для повышения износостойкости преобразователя к пьезопластине приклеивают протекторы толщиной 0,1 — 0,5 мм из кварца, бериллия, стали, смол с порошковым наполнителем (например, порошком из компаунда или бериллия) и т. п. Протекторы также изготавливают в виде сменных пленок из эластичных пластмасс, например из полиуретана. В этом случае между пьезопластиной и протектором вводят контактную жидкость (масло). [c.88]

Фрикционная пластмасса, приготовленная на эпоксидной смоле, имеет следующий состав, массовые доли эпоксидная смола 100, п лиэтиленполиамин 10, дибу-тнлфталат 20, волокнистый асбест 65, графит 50, карборунд 45, порошок олова 15. Порошковые наполнители (карборунд, графит и олово) тщательно перемешивают, растирают вместе с асбестом в ступке до получения однородной смеси, в полученную смесь вводят эпоксидную смолу, пластификатор и отвердитель, и массу снова тщательно перемешивают. Фрикционные диски, облицованные пластмассой, хорошо работают в паре со стальными дисками. Применение фрикционной пластмассы взамен обычных фрикционных материалов дает возможность в несколько раз увеличить срок службы трущихся поверхностей муфт сцепления. [c.220]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. На основе фенольно-формальдегидных смол с органическими наполнителями изготовляют пресспорошки, из которых прессованием получают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали рукоятки, детали приборов зажигания автотракторного электрооборудования, потенциометров, корпусы приборов, патроны, кнопки, выключатели. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разрушения древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресспорошки — ами-нопласты, которые по сравнению с фенопластами имеют хороший декоративный вид их теплостойкость более низкая (100° С). [c.422]

Классификация полимерных материалов. Термопластические полимерные материалы ( полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и др. ). Их свойства, состав, области применения. Термореактивные полимерные материалы. Паро-пласты и пенопласты. Пластмассы с твердыми, порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. [c.11]

Порошковые пластмассы. В качестве порошкообразных панолнптелей применяются древесная мука, целлюлоза, сажа, кокс, графит, мел, тальк, каолин, слюда, асбест и другие материалы с диснерсностью частиц 2—20 мкм. К порошковым пластмассам, очевидно, следует отнести и те, в которых наполнителями являются зерновые материалы с размерностью частиц до нескольких миллиметров. [c.232]

Наряду с ненаполненными пластмассами (ПЭ, ПТФЭ, полиамиды и др.) в узлах трения широко используются антифрикционные самосмазываю-щиеся пластмассы, содержащие в своем составе антифрикционные, армирующие и дисперсные наполнители, широкое применение получили комбинированные самосмазывающиеся материалы металлофторопластовые ленты, различные ленточные металлопласты, ленты на основе антифрикционных тканей. При помощи методов порошковой металлургии разрабатываются новые классы материалов и покрытий, имеющие повышенную износостойкость, жаропрочность, твердость, коррозионную стойкость. [c.200]

По виду наполнителя пластмассы делят на порошковые (кар-болиты) с наполнителями в виде древесной муки, графита, талька и др. волокнистые с наполнителями в виде очесов хлопка и льна (волокниты), стеклянного волокна (стекловолокниты), асбеста (асбоволокниты) слоистые, содержащие листовые наполнители (листы бумаги в гетинаксе, хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые ткани в текстолите, стеклотекстолите и асботекстолите, древесный шпон в древеснослоистых пластиках) газонаполненные (наполнитель — воздух или нейтральные газы — пено- и поропласты). [c.450]

В пресспорошках, получаемых на основе термореактивных смол, наполнитель является обязательным компонентом. Его присутствие уменьшает количество летучих, выделяемых при отверждении смолы, снижает усадку, облегчая этим формование изделий и улучшая их качество. Количество наполнителя, применяемого в сочетании с термореактивной смолой, достигает обычно 50 /о от веса всей пластмассы. Фенольно-формальдегидные смолы сочетают с древесной мукой (например, К-18-2) с асбестом и слюдой (например, К-18-22). Сплав фенольно-формальдегидной и анилино-формальде-гидной смол смешивают с кварцевой мукой и слюдой (К-211-4) мочевино-формальдегидную смолу смешивают с сульфитной целлюлозой (аминопласт) меламино-формальдегидную смолу — с древесной мукой и м1инеральным порошком (К-77-51) сплав фенольно-формальдегидной смолы и термопластичной — с кварцевой мукой или другим порошковым минеральным наполнителем (например, ФКП-1 или В-4-70) с кварцевой мукой и асбестом смешивают по-лисилоксановую смолу (например, КМК-9). [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...