Иттрий - цирконий

В конструкции ГТУ серии И использованы апробированные ранее технические решения. Дисковый сболченный ротор турбокомпрессора опирается на два подшипника. Компрессор, состоящий из 18 ступеней, имеет ВИА и ПНА первых четырех ступеней. При проектировании ГТ фирма перешла к четырехступенчатой схеме, что при возросшей степени расширения газов позволило сохранить высокий КПД. Сопловые и рабочие лопатки первой ступени имеют термостойкие защитные покрытия из оксида иттрия, стабилизированного цирконием. Четвертая ступень ГТ не охлаждается. [c.249]

Сведения о строении сплавов иттрия с цирконием приведены в работах [I—11]. В работе [1] методами микроструктурного анализа и измерением твердости установили ограниченную растворимость иттрия в цирконии и двухфазное строение сплава с 10 /о У. По данным [2, 3, 5—7] иттрий повы- [c.804]

Данные [2] и [5] ближе согласуются между собой. В работе [5] микро-структурные исследования проводили на закаленных литых сплавах после изотермического отжига, а также на холоднодеформированных сплавах, отожженных при 1100° в течение 72 часов. В этой работе достаточно надежно определили, что при 880° растворимость иттрия в цирконии составляет 0,6%. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона. Согласно [2] цирконий понижает температуру полиморфного превращения иттрия до 1063° при 3,6 ат.% Zr. При этом составе и температуре происходит эвтектоидное превращение ( -Y) =р (a-Y) + ( -Zr). [c.805]

Диаграмма состояния системы Y — Zr, приведенная на рис. 507 [4], построена по данным [2, 5], причем данные [5] использованы только в части растворимости иттрия в цирконии при перитектоидной температуре. [c.805]

Сплавы иттрия с цирконием во всем интервале составов могут быть подвергнуты холодной деформации [5]. [c.806]

При металлографическом исследовании ни на одном образце видимого взаимодействия между иттрием и цирконием обнаружено не было. Однако твердость циркония и иттрия имела завышенные значения. У границы контакта с иттрием микротвердость циркония составляла 195—215 кГ/мм -. При удалении от границы контакта наблюдается постепенное снижение микротвердости до 130—140 кГ/мм . Послойный качественный химический анализ образцов циркония обнаружил сквозное проникновение иттрия за 100 ч при 1000° С через образец циркония толщиной 2 мм. По-видимому, в результате взаимной диффузии имеет место образование твердых растворов циркония в иттрии и иттрия в цирконии. [c.115]

В работе [158] определены диффузионные характеристики иттрия в цирконии с применением радиоактивного изотопа по методике тонкого слоя с послойным радиометрическим анализом. Получено уравнение температурной зависимости диффузии иттрия в -цирконии в температурном интервале 1100—1335°С [c.117]

Жаропрочные сплавы на основе никеля, как правило, модифицируют бором, цирконием и РЗМ - церием, иттрием, лантаном и др. Количество вводимых составляющих модификаторов определяют с учетом заданного химического состава жаропрочного сплава, и эффективность его использования составляет 70 - 80%. [c.276]

На технологические свойства разработанной стали (жидкотеку-чести, усадки, трещиноустойчивости) существенно влияют при модифицировании модификаторы на основе бора и циркония в количестве до 0,1% (см. рис. 134). Влияние титана и иттрия на этот процесс в пределах тех же концентраций незначительно. Механические свойства жаропрочной стали приведены в табл. 104. [c.387]

Создание жаропрочных сплавов для работы при температурах 1300 - 1800°С возможно в результате дисперсного упрочнения тугоплавкими тонкодисперсными оксидами. Так, вольфрам упрочняют диоксидом тория молибден - диоксидом циркония цирконий -оксидом иттрия и т.д. Разработаны сплавы системы W - Мо, W - Мо - Re с диоксидом тория, которые обладают высокими значениями прочности, жаропрочности и модуля упругости (см. табл. 26). [c.415]

Рис. 25.34. Зависимость коэффициента ВЭЭ S (сплошные линии) и коэффициента неупругого отражения электронов т) от энергии первичных электронов для цинка, селена, стронция, иттрия, циркония и ниобия [22]

Среди всех синтезированных покрытий высокими оптическими характеристиками (рис. 2), способностью прочно закрепляться при низкой температуре на поверхности легкоплавких сплавов, устойчивостью во влажной атмосфере и к термическим ударам по режиму —60- — -120° С, вибростойкостью от 10 до 2500 Гц при ускорении от 1 до 12 g, относительной пластичностью при испытаниях на изгиб обладают покрытия на основе пигмента из смеси окислов магния, кремния, циркония или иттрия со связкой двойного калиево-литиевого силиката. [c.202]

Сплавы на основе ниобия и тантала обладают большей коррозионной устойчивостью по отношению к калию при температуре более 900° С. Например, сплав на основе ниобия с добавкой циркония (1%) обнаруживает слабые коррозионные поражения в калии при температурах до 1200° С. Аналогичными антикоррозионными свойствами в среде калия обладают тугоплавкие сплавы ниобия с вольфрамом и иттрием. [c.293]

Криптон Рубидий. Стронций. Иттрий. . Цирконий. [c.274]

Rb РУБИДИИ 85.47 sr " СТРОНЦИИ 87,62 Y ИТТРИЙ 88.905 Zr ЦИРКОНИЙ 91.22 НИОБИЙ 92.906 МОЛИБДЕН 95,94 Тс ТЕХНЕЦИИ 97 4Ru 45 Rh 46 Pd [c.908]

Указывается [77], что двуокись тория с добавкой 15 мас.% окиси иттрия является лучшим материалом твердого электролита, который устойчив в течение длительного времени в натрии при 316° С и был испытан кратковременно при температуре выше 420° С. Как показали экспериментальные исследования, твердый электролит на основе двуокиси циркония нельзя применять длительное время при этой температуре. Здесь непрерывно слабеет генерация э. д. с., что приписывается частичному восстановлению циркония натрием. [c.292]

Двуокись циркония марки МПТУ 4357-53, стабилизированная 8,7 мол. % окиси иттрия марки 1072-63 (техническая) Графит промышленный 4330 1,46—0,0002 (300—1200°С) [c.136]

Осаждение на подложку может происходить из паров, плазмы или коллоидного раствора. При осаждении из паров металл испаряется в вакууме, в кислород- или азотсодержащей атмосфере и пары металла или образовавшегося соединения (оксида, нитрида) конденсируются на подложке. Размер кристаллитов в пленке можно регулировать изменением скорости испарения и температуры подложки. Чаще всего этим способом получают нанокристаллические пленки металлов [145, 146]. Пленка из оксида циркония, легированного оксидом иттрия, со средним размером кристаллитов 10—30 нм получена с помощью импульсного лазерного испарения металлов в пучке ионов кислорода и последующего осаждения оксидов на подложку с температурой 350—700 К [147]. [c.51]

Молибден с присадками окислов лантана, неодима, иттрия, титана и циркония. Представляет интерес влияние специальных присадок к молибдену (окислы лантана, неодима, иттрия, титана и циркония) на температуру рекристаллизации, упрочнение, обрабатываемость и некоторые другие свойства. [c.59]

Рассмотрим особенности окисления исследованных сплавов. При окислении образцов диаметром 3,5 мм (рис. 57) до первого охлаждения (за первые 100 ч) все сплавы, за исключением сплава с цирконием, имеют близкие значения увеличения массы. Если считать, что при непрерывном нагреве окисление подчиняется закону квадратичной параболы, то за 1000 ч непрерывного окисления увеличение массы должно иметь значения, указанные в табл. 32. При окислении сплава с комплексом добавок и иттрием общее увеличение массы за 1000 ч при циклическом окислении оказалось меньше расчетного для случая непрерывного нагрева. [c.89]

В 1960 г. технический металлический церий 90—98%-пой степени чистоты ценился около 30 долл. за 1 кг, а мишметалл крупными партиями продавали по цепе около 8 долл. за 1 кг. Редкоземельные металлы и металлический иттрий высокой чистоты стали поступать на рынок небольшими партиями в конце 50-х годов по цене от 400 до 700 долл. за 1 кг для более распространенных металлов и по 3750—7000 долл. за 1 кг таких металлов, как европий, тербий, тулий, лютеций, которые являются самыми малораспространенными среди редкоземельных металлов или которые трудно получить в виде металла. 11а первых порах такие металлы высокой чистоты ценились чрезвычайно дорого, но по мере роста их производства наиболее распространенные редкоземельные металлы по цене уравнялись приблизительно с цирконием и титаном. [c.584]

Как видим, началось уже заполнение пятого квантового слоя, хотя четвертый слой заполнен еще не до предела. И наконец, следующие два элемента V периода — иттрий и цирконий, находящиеся в побочных подгруппах,— заполняют свой предвнешний, т. е. четвертый, слой. В итоге получаем электронную формулу цирко- [c.14]

Представлены статьи по теоретическим и практическим вопросам физики твердого тела и физического металловедения. Приведены результаты исследования. магнитны.х, электрических и тепловых свойств некоторы.х металлов. Рассмотрены процессы текстурообразования при деформации иттрия и циркония. Ряд статей посвящен исследованию физических свойств металлов и сплавов в жидком состоянии. Описаны новые экспериментальные установки и методики физического эксперимента. [c.2]

Вопросы формирования текстуры деформации в иттрии и цирконии обсуждаются в работах Р. А. Адамеску с сотрудниками. В статьях Ф. П. Рыбалко приводятся данные о влиянии деформации на электросопротивление поликристаллического золота. В исследованиях А. Л. Зиличихис и Ш. Ш. Абельского с соавторами приведены сведения о термоЭДС магнитных полупроводников и металлов. [c.3]

Сообщение Бокроса [137] о том, что при комнатной температуре взаимной растворимости иттрия и циркония не обнаружено, представляется не очень достоверным, тем более если учесть, что при температуре ниже 868° С оба эти металла имеют- гекс. п. у. кристаллическую решетку. [c.111]

Цирконий, стабилизи- рованный магнием Высокочистый алю МИНИН Иттрий, стабилизирован- Торий ный цирконием Магний [c.152]

Rb . i РУБИДИИ 5 85.48 2 Ag s СЕРЕБРО 2 107,680 Sr. J СТРОНЦИИ S 57,63 2 2 48 , 8 d КАДМИЙ 2 112,41 ./ 39 2 Y ИТТРИЙ б 83.9 2 2 3 k9, 1 8 ИНДИИ 2 114,S2 АО 2 Zr J ЦИРКОНИЙ 8 91,22 2 i 50 с 1 Sn g ОЛООО 2 118.70 Ж1. Nb. НИОБИИ 8 92,91 2 5 51 г t la Sb g СУРЬМА 2 121,76. [c.368]

Присутствие больших количеств лития в натрии и сплавах его с калием требует изучения влияния на стойкость некоторых конструкционных матеоиалов к сплавам, содержащим малые концентрации лития. Указывается на существование норм, ограничивающих солеожание кальция в реакторном натрии 0,0015 мае. % [24]. В качестве нерастворимых геттеров используются преимущественно цирконий (в виде тонкой жести), титан и иттрий. Отмечается, что геттерная очистка является эффективным методом понижения содержания азота в щелочном металле, тогда как низкотемпературное фильтрование весьма эф- [c.275]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

Гидролиз солей металлов используют для получения коллоидных частиц оксидов [91—93]. Например, нанокристалличес-кие оксиды титана, циркония, алюминия, иттрия можно получить гидролизом соответствуюш их хлоридов или гипохлоритов. [c.33]

Известно, что высокая жаростойкость Fe- r-Al сплавов обеспечивается хорошими защитными свойствами окиси алюминия. Однако необходимо подчеркнуть, что при одной и той же концентрации в сплаве алюминия и хрома может наблюдаться большая разница в жаростойкости. Проиллюстрируем это результатами исследования четырех сплавов типа Х23Ю5 с добавками титана, циркония, иттрия и комплексом добавок (табл. 31). [c.89]

Сплав с цирконием уже за первые 100 ч окисления имел увеличение массы в 6 раз больше, чем остальные сплавы. Несмотря на то, что окалина на образцах этого сплава бьша прочно сцеплена с металлом и не отслаи-вапась при охлаждениях (как и у сплава с иттрием), скорость окисления почти не снижалась по мере увеличения толщины окалины. После семи циклов образцы диаметром 3,5 мм окислились почти насквозь. Микроанализ показал, что сплав окислялся в основном за счет диффузии кислорода. [c.91]

Деиннсон [41 пытался получить металлический иттрий термическим разложением иодида иттрия на раскаленной проволоке. Однако, несмотря на использование различных условий, ему не удалось получить металл. Часть опытов проводилась в условия.ч, в которых этим методом металлический цирконий может быть пааучен с очень высокими вы.ходами. Неудача объясняется, по-видимому, чрезвычайно высокой устойчивостью иодида [c.252]

Элементы IV группы (Ti, Zr, Hf). В системе иттрии — титан имеется простая эвтектика их взаимная растворимость составляет менее 1 вес.% иттрпя в тнтане и около 0,5 -о титана в иттрии 12]. Система иттрий — цирконий сходна с системой иттрий — титан. [c.258]

Поскольку до настоящего времени исследователи располагали небольшим количеством металлического скандия, имеется всего несколько работ, посоященных изучению систем, образованных этим н другими металлами. Сходство скандия с иттрием и редкоземельными металлами дает возможность предсказать его поведение в сплавах в тех немногих случаях, когда имеются данные, позволяющие делать такое сравнение. Следовательно, при отсутствии экспериментальных данных соответствующие системы, образованные редкоземельными металлами, могут быть использованы в первом приближении для характеристики аналогичных систем с участием скандия. Такое предположение, вероятно, не всегда может быть правильным, так как известны случаи, когда наблюдаются заметные различия в поведении двух редкоземельных металлов при их взаимодействии с другим элементом. Кроме того, атомные радиусы редкоземельных элементов значптельнк больше (1,73—1,87 Л) атомного радиуса скандия (1,64 Л), так что он с большей вероятностью, чем редкоземельные элементы, мог бы образовывать твердые растворы с некоторыми металлами, имеющими несколько меньший атомный радиус, например гафнием (1,59 Л),, магнием <1,60 Л), плутоннем (1,64 Л), ураном (1,56 Л) и цирконием (1.60 Л). [c.667]

Можно ли ожидать в ближайшем будущем появления гфинципи-ально новых композиционных материалов На этот вопрос следует ответить утвердительно. Примером служит полученная сравнительно недавно в Японии сверхпластическая композитная керамика на основе тетрагональной модификации диоксида циркония, легированного 3%мол. оксида иттрия. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...