Сера-цирконий

Производство сталей и сплавов с цветными металлами. Присадки циркония широко используют в производстве сталей с целью раскисления, очистки стали от азота, а также для связывания серы. Цирконий, кроме того,— ценный легирующий элемент, его вводят в некоторые сорта броневых сталей, сталей для орудийных поковок, нержавеющих и жаропрочных сталей. Для введения в стали используют ферросиликоцирконий (40—45% 2г, 20—24% 51, остальное железо). [c.278]

Жаропрочные сплавы на никелькобальтовой основе содержат жаропрочные и тугоплавкие металлы, а также агрессивные по отношению к кислороду элементы - титан, цирконий, ниобий. Сплавы содержат 10 - 12 полезных элементов, 4-8 нежелательных (кремний, марганец, железо, ванадий) и вредные (сера, фосфор, свинец, висмут и др.) элементы. [c.267]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Железо очень высокой чистоты (полученное многократным электронно-лучевым бестигельным плавлением и последующим циклическим рафинированием в чистом водороде, выделенном из гидрида циркония при связывании примесей углерода, азота, кислорода и серы металлическим цирконием) при содержании углерода и азота менее 10 % и сумме примесей кислорода, азота, углерода, серы и фосфора, [c.150]

Сера вызывает горячеломкость углеродистого никеля при 800— 1000 С [1]. При 800 С никель е 0,0005 % 5 имеет ф = 79 %, с 0,0012 % 8 1)=11%, а с 0,0078 % 8 ф=0 %. Магний и особенно цирконий устраняют горячеломкость никеля, содержащего 0,003 % 8. [c.157]

Введением небольших количеств некоторых добавок (циркония, титана, бора, магния, кальция, церия) можно устранить красноломкость никеля, связанную с наличием в нем примеси >0,001 % серы [1]. Таким образом, если приняты меры по устранению вредного действия примесей, никель не имеет зоны красноломкости. [c.161]

В системе цирконий—сера образуется соединение ZrS. Механические и другие свойства различных сплавов циркония показаны в табл. 48—53. [c.488]

Проведенный расчет показывает, что разрешающая способность разработанной методики лучше 5 мкм. Это подтверждает и экспериментальная кривая распределения изотопа проникшего через серию микротрещин в окисной пленке на цирконии (см. рисунок, кривую 3). Фотометрирование проводилось в направлении, перпендикулярном плоскости микротрещин. [c.180]

Использование циркония в ядерных реакторах несколько ограничивается вследствие его невысокой прочности при высоких температурах и слабого сопротивления коррозии в условиях реактора. Однако низкое сечение поглощения тепловых нейтронов делает его чрезвычайно желательным материалом. Было разработано много циркониевых сплавов с повышенной прочностью при высоких температурах и сопротивлением коррозии, но с сохранением в то же время других необходимых свойств В частности, разработана серия циркониевых сплавов, содержащих небольшие количества олова, никеля, железа и хрома,— это циркалой-2, циркалой-3 и циркалой-4. [c.258]

Цирконий Чугун серый Чугун кремнистый С15 Чугун Х28 Арзамит Битумы Винипласт [c.351]

Сплавы серии 2000 могут содержать добавки марганца, кремния, железа, никеля, лития, кадмия, олова, циркония, ванадия и титана в зависимости от специфики применения. Большинство ис- [c.238]

Сера S (г). ... Сера Sj (г). . . . Сурьма Sb (т). . Селен Se (т). . . Селен Se (г). . . Селен Se2 (г). . . Кремний Si (т). . Олово Sn (т), белое Олово Sn (т), серое Стронций Sr (т) Теллур Те (т). Торий Th (т). . Титан Ti (т). . Таллий Т1 = а (т) Уран и = а (т). Ванадий V (т). Вольфрам W (т) Цинк Zn (т). . Цирконий Zr (т) [c.191]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

В сталях и сплавах возможны три случая растворимости Компоненты практически не растворя ю т с я При этом образуется гетерогенная смесь и каждый элемент кристаллизуется в своей решетке (например, свинецсодержащие стали повышенной обрабатываемости, см гл XX, п 5) Полной нерастворимости компонентов фактически нет Так, в свинецсодержащих сталях максимальная растворимость свинца в y железе при 1450 °С составляет 0,02%, а в а железе при 850°С 0,0011% Практически не растворяются в а железе сера, цирконий, гафний, тантал, висмут Системы, в которых максимальная растворимость [c.32]

Цирконий является карбидообразующим элементом по аналогии с титаном. Это приводит к уменьшению склонности стали к росту зерна. Высокое химическое сродство к кислороду и сере обеспечивает его применение как добавки для размельчения структуры, повышения технологической пластичности и трещиноустойчи-вости металла при ковке и литье. [c.83]

Вместе с тем некоторый избыток добавки необходим для полного устранения вредного действия примеси. Чтобы удовлетворить этим условиям, добавка должна обладать, как правило, большим сродством к одной, а лучше к нескольким примесям. По этой причине цирконий улучшает пластичность меди и, как будет показано в дальнейшем, ее сплавов и других металлов. Специальными мероприятиями (тщательной герметизацией всей плавильной установки изменением схемы подачи защитной атмосферы, прекращением подачи в печь технического азота с 0,5 % кислорода, использованием тщательно прокаленного древесного угля) удалось понизить содержание кислорода до 0,0002—0,0008 %, а газосодержание до 1,67-10- м /кг [1]. Такие вайербарсы имеют при 20 С ф = 81,5%, при 350—500 С ф=17,5%, при 875°С ф=98,4 %. но на поверхности образцов, испытанных при 875 °С, были трещины. Причиной этого могла быть сера. [c.38]

Данное сообщение относится к серии работ [1—3], посвященных изучению высокотемпературных превращений в органосиликатных модельных композициях с продуктом предварительной термообработки хризотилового асбеста (ППТХА 700 °С, 5 ч) как силикатной составляющей материала в исходном состоянии. Выбор диоксидов титана, циркония и гафния в качестве оксидных компонентов сделан, исходя из двух соображений. С одной стороны, первые два применяются при изготовлении промышленных и опытных марок органосиликатных материалов (OGM), а вся триада образована переходными металлами, входящими в побочную подгруппу IV группы Периодической системы элементов. С другой стороны, гафний непосредственно следует за лантаноидами, и поэтому сопоставительное исследование композиций, содержащих НЮа и оксиды редких земель, может представить интерес для выяснения влияния заполнения 4/-орбитапей на свойства OGM. [c.206]

Цирконий. В работе [49] исследовано влияние до 1 мас.% Zr на р и ст железа в интервале температур 1530—1800° С. Отклонение изотермы удельного объема от аддитивности свидетельствует о компрессии сплавов при их образовании из компонентов. При введении в расплав 0,11 мас.% Zr а несколько повышается, что объясняется связыванием поверхностно-активных примесей кислорода и серы. Дальнейшее увеличение концентрации циркония в расплаве до 1 % понижает о от 1675 до 1580 apzj M при 1530° С. Согласно [100], а жидкого железа при введении 0,21% по массе циркония не изменилась. [c.33]

В настоящее время получены нитевидные кристаллы железа, олова, золота, платины, кадмия, германия, серы и окислов алюминия, хмагния, циркония, молибдена, ниобия и др. Еще в конце прошлого века был запатентован способ получения нитевидных кристаллов серебра путем восстановления его хлористой соли в атмосфере водорода. За последнее время этот способ претерпел значительные усовершенствования. [c.66]

Введение марганца в бинарные сплавы А1 — Mg дает положительный эффект, усиливая образование выделений р. Добавки марганца и хрома стабилизируют структуру деформированных зерен [133] и повышают прочность [134]. Введение 0,2—0,4 % В1 способствуют стабилизации сплава, приводя к образованию частиц Bi2Mgз [135]. Было показано, что добавки меди и циркония также повышают стойкость к КР [136]. При хорошей стабилизации сплавы серии 5000 могут довольно успешно эксплуатироваться во влажных морских средах [2], хотя, по имеющимся данным, при высоком содержании магния повышение прочности все же сопровождается слабым понижением стойкости к КР [134]. В некоторых новых сплавах, например С519, характеризуемых, помимо высокого предела текучести (свыше 200 МПа), хорошей вязкостью и свариваемостью, наибольшая чувствительность к КР наблюдается в направлении толщины материала [134] (см. рис. 23). Подобным образом ведут себя и многие другие алюминиевые сплавы. [c.84]

Хром, марганец и цирконий образуют интерметаллиды, которые являются нерастворимыми при температуре под закалку. Эти частицы закрепляют границы зерен, таким образом предотвращая рекристаллизацию и частично сохраняя удлиненными границы зерен, образованные при штамповке, прессовании и прокатке. Эти соде зжащие хром и марганец частицы можно видеть на рис. 105. Без таких добавок сплавы серии 7000 имеют рекристаллизован-ную с равноосным зерном структуру и предельно низким сопротивлением КР- Структура с равноосным зерном высокочистого тройного сплава А1—Мд—2п показана на рис. 106. Для сравнения структура промышленного сплава серии 7000 с удлиненным зерном представлена на рис. 3 и 4. На тройных сплавах с рекристал-лизованной структурой наблюдаются самые высокие скорости [c.252]

Программы фирмы Al oa [149, 175—184d] включают намного более широкий предел изменения концентрации цинка и магния. Большинство сплавов фирмы Al oa содержат меди среднее или высокое количество (см. табл. 10 и рис. 122). К тому же эти сплавы содержат марганец, цирконий, хром, ванадий, никель и железо. Однако для серии этих сплавов все содержащие ванадий материалы имеют пониженные характеристики из-за низкого удлинения в результате образования предельно грубых пер- [c.270]

К этой же группе относится серия медных сплавов с высокой электропроводностью и жаропрочностью, содержащих, кроме хрома, магний, цирконий и другие добавки. Сюда же можно отнести кадмиевые бронзы, из которых изготавливают токоснимающие щетки, провода и другие детали, требующие высокой электропроводности материала. [c.240]

Углерод О Натрий Кремний Spi Фосфор Р32 Сера S33 Калий К<2 Кальций Са -Скандий S e Хром Сг"1 Железо Fe s Железо Кобальт Со Никель NiG Медь uS4 Цинк Zn Германий Ge"i Мышьяк As Селен Se j Цирконий Zr js Олово Sn i Сурьма Sbl [c.70]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Марки автоматной Сталине цирконием и повышенным сраержанием серы и фосфора. [c.486]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Промежуточные элементы типа фосфора и серы обнаруживают прямую дендритную микроликвацию и прямую эвтектическую микроликвацию при любом из двух типов эвтектического распада (в графитной и цементитной системах). Аналогично ведут себя элементы типа вольфрама, молибдена, циркония, титана. [c.17]

Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами А — азот (только в высоколегированных проволоках) Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ц — цирконий Ю — алюминий. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставляют. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную частоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на более низкое содержание серы и фосфора по сравнению с их содержанием в проволоке марки Св-08А. [c.325]

Примеси щелочных и щелочноземельных металлов (К, Na, Са и др.) способствуют резкому повышению пористости алюминиевых отливок. Наличие кремния и магния также вызывает увеличение пористости алюминия, тогда как добавки меди, марганца, ниобия, никеля, железа, хрома, циркония и ванадия уменьшают ее. Это необходи. ю учитывать в технологии фасонного литья из алюминиевых сплавов. При обычиых условиях плавки алюминиевых сплавов сера и ее соединения уходят в шлак и практически не оказывают вредного влияния в смысле образования пористости или шлаковых включений в отливках. [c.242]

Мипералокерамйка на основе двуокиси циркония и окиси тория устойчива в окислительных атмосферах до высоких температур и неустойчива при высоких температурах в атмосферах, содержащих галоиды, серу, углерод. [c.339]

Цирконий Zr (Zir onium). Металл, обладающий стальным блеском. Распространенность в земной коре 0,02< /о-4л = 1830° С, t iin = 2900° С плотность 6,25. В природе встречается в рассеянном состоянии, только в виде соединений. При обычных условиях устойчив по отношению к воде и воздуху. При высоких температурах энергично взаимодействует с кислородом, галогенами, серой, азотом, углеродом. Металлический цирконий растворяется в плавиковой кислоте, царской водке, а также в расплавленных щелочах. [c.378]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Цирконий металличеС1й1Й применяют в виде порошк темно-серо го цвета, плотность 6500 кг/см . При 300— 400 °С поглощает водород и при 700—800 °С — кислород. Перед применением прокаливается в вакуумной печи при 1000—1200 °С с целью удаления окисных пленок, замедляющих взаимодействие его с водородом. [c.269]

Титан металлический применяют в виде порошка тем-но-серого цвета, плотность 4500 кг/см . Он связывает водород при более низкой температуре, чем цирконий. Перед употреблением его обезгаживают в вакууме при [c.269]

Образует ограниченные твердые растворы с бериллием, бором, углеродом, азотом, кислородом, алюминием, кремнием, фосфором, серой, марганцем, кобальтом, никелем, медью, цин-JJOM, мышьяком, цирконием, ниобием, палладием, серебром, кадмием, оловом, свинцом, сурьмой, гафнием, танталом, золотом, лантаном, церием, висмутом, ураном, рением. [c.13]

Образует химические соединения с бериллием, бором, углеродом, азотом, кислородом, фтором, алюминием, кремнием, фосфором, серой, хлором, питалом, марганцем, железом, цирконием, ниобием, йодо м, танталом, платиной, рением. [c.13]

Кремний легко соединяется со всеми галогенами, образуя соединения типа SiHaU. Он с трудом горит на воздухе, но реагирует с кислородом при температуре красного каления, с серой при 000° и азотом при 1000°. При нагревании в электрической печи кремний соединяется с бором, углеродом, титаном и цирконием. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...